1996年10月6日，某廠3萬噸/年硫磺回收裝置，反應器催化劑泄漏。
事故經過：
10月6日，該裝置中交后，按計劃向反應器裝填催化劑，催化劑裝填前，國外專家進入反應器進行確認，并按外商要求準備好催化劑裝填所需要的用具，在外商監督下對三個反應器催化劑逐一進行裝填，當裝至第二個反應器時，操作員打開該反應器下部人孔檢查，發現有大量催化劑泄漏至反應器底部及硫冷凝器入口管箱，于是停止裝催化劑，同時打開第一反應器人孔檢查，也發現有類似情況，經過與外商商量，決定把已裝入反應器的催化劑全部取出。
事故原因：
1、反應器設計不合理，設計時沒有把絲網與格柵和反應器襯里內壁固定，催化劑裝填時絲網邊角有間隙，催化劑從間隙漏至反應器底部。
2、反應器內壁有加強圈，在加強圈周圍絲網安裝質量差，絲網與加強圈有明顯間隙，有部分催化劑從此出漏下。
3、裝置采用進口催化劑，其包裝為體積約1立方米軟包裝，因此催化劑裝填流速快，造成絲網邊角不平，催化劑泄漏。
采取措施：
催化劑全部從反應器卸出，過篩后重新裝填。
經驗教訓：
1、催化劑裝填前應詳細檢查絲網與反應器襯里內壁是否固定，是否按要求執行。
2、催化劑裝填應采用特制的催化劑裝填漏斗，均勻控制裝填速度。
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