事故經過：
2000 年 11 月 29 日，某裝置 FA115 汽包壓力增高，DS 系統中帶油，后經檢查斷定為 EA127 泄漏。 經車間研究， 廠領導同意 FA115 汽包供水系統進行改造。 將 EA127切除，從工藝水泵（GA110）出口接一管線跨過工藝水預熱器（EA127）通到 FA115汽包中。裂解老區降負荷，裂解爐 4 臺運行。在對 EA127 進行處理時發現工藝水預熱器（EA125）、稀釋蒸汽發生器（EA123）都有泄漏現象，車間又緊急對這兩臺換熱器進行處理。同時對造成換熱器泄漏原因進行查找，初步斷定為裂解原料中酸性組分增多，或裂解爐管預硫化使裂解氣中酸性物質增加導致急冷水 PH 值波動，最終造成管線腐蝕所致。
原因分析：
輕烴原料含硫量較高，急冷水系統 PH 值出現大幅波動，加上操作調整不夠及時，造成設備、管線的腐蝕。
整改措施:
1、加強對裂解原料的分析，根據分析結果對急冷水系統 PH 值及時進行調整。增加對輕烴原料硫含量、工藝水PH 值等項目的分析頻次。
2、加強對設備、管線腐蝕的監控力度，有計劃地進行更換。
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