【簡述】2003年10月14日，某熱電廠在#7機大修后啟動過程中，由于檢修質量差，在出現異常的情況下，不徹底追查原因，僥幸啟機，最終造成7號軸瓦損壞事故。

    【事故經過】

    1、第一次起動: 12日22：20開始盤車， 13日11：50機組沖轉。中速暖機結束后，13：30升速通過臨界轉速，當轉速2000rpm以上時，2瓦軸振開始大幅度擺動，最大達到250μm（表計滿量程為250μm），其它各瓦瓦振、軸振均在50μm以下。升速2200rpm以上時6瓦軸振在35-50μm擺動，升速至2800rpm時6瓦軸承振動由30μm增加到110μm（時間13：45），立即打閘停機；7瓦軸承溫度最高為78℃，啟動過程監視各瓦回油量、回油溫度正常（在55℃以下），轉子惰走時間正常30min， 15：22分，機組盤車狀態運行時，測2瓦處機組撓度20μm，7瓦軸承溫度由50℃突增至119℃，因機組在盤車狀態，誤認為測點存在缺陷，熱工人員檢查未發現問題。

    2、第二次起動:停機后，對6瓦緊力進行了檢查，未發現問題，針對軸承振動大問題，壓軸瓦緊力發現墊鐵偏接觸，調整墊鐵接觸，軸瓦緊力140μm， 6瓦恢復后；咨詢了西安熱工院、山西省電科院有關專家后；認為是轉子不平衡造成軸瓦振動大，故請山西省電科院做發電機高速動平衡； 19：40開始第二次沖轉，在升速過程至定速3000rpm（21：00），6瓦軸承振動最大為93μm，經復緊發電機地腳螺栓后，未見效果。起動過程中7瓦軸承溫度一直偏高并擺動（最高滿表），定速時間5分鐘后，6瓦軸承振動下降，最低降至53μm，發現8瓦回油溫度高，達到76℃，7瓦回油溫度達到69℃，就地測7瓦油擋溫度200℃，立即打閘停機，轉速下降至1300 rpm時，7瓦軸承振動達130μm。經檢修于10月25日12：56與系統并網。

    【事故原因】

    1、在本次大修中，2瓦—7瓦烏金全部重新澆鑄，根據7瓦烏金脫胎情況分析，軸承在澆鑄過程中，加工工藝存在嚴重質量問題，這是造成軸承損壞的主要原因；

    2、在盤車前，起動頂軸油泵后，測各瓦大軸頂起高度時， 7瓦處大軸頂起高度為20μm（偏低），未引起重視，在未查明原因的情況下，即起動機組，當機組在1000rpm以下時，軸瓦油膜剛度差，容易造成對軸瓦烏金的碾壓；

    3、#7瓦溫度測點在兩次起動前都出現異常，溫度擺動大（最高滿表），誤判斷為儀表故障，就起動機組，使設備帶隱患投入運行；

    【防范措施】

    1、認真吸取事故教訓，加強設備檢修的全過程管理，認真執行檢修工藝規程，提高檢修質量，嚴格設備檢修驗收制度，把好外委加工部件的質量驗收關。

    2、嚴格執行規程和緊急停機規定，機組啟動前發現異常, 未查明原因，禁止啟動；機組在啟動及運行過程中，發現異常要認真分析原因，達到緊急停機條件的要嚴格執行緊急停機，將二十五項反事故措施真正落到實處，在7瓦處增加軸振測點，運行中監視軸振情況，確保設備運行安全。

    3、加強振動技術監控的管理工作，進一步查找技術監控在管理和技術上存在的問題，提高技術管理、技術監控、技術分析水平。

    4、加強檢修管理，提高檢修質量，把好外委加工部件質量驗收。

    5、加強職工的安全教育，提高人員的安全意識和責任心；加強現場規程和崗位技術技能的培訓，力戒走過場，不斷提高運行人員對事故的預防、判斷和處理能力。

    6、各級領導及管理人員要轉變工作作風，認真履行自己的職責，深入現場，到崗到位，切實負起責任，嚴格執行各項規程制度，認真貫徹落實“嚴、細、實”的要求，提高管理水平。

    7、認真落實各級各類人員的安全生產責任制，嚴格執行各項規程制度，以制度來規范人員的行為，要做到考核從嚴，責任到人。