一、安全評價依據
    我國《安全生產法》第三十三條規定：生產經營單位，對重大危險源，應當登記建檔，進行定期檢測、評估、監控；《危險化學品安全管理條例》第十七條規定：生產、儲存、使用非劇毒危險化學品的單位，應當對本單位的生產、儲存裝置每兩年進行一次安全評價。
    二、目前我國小氮肥企業現狀及安全生產特點
    我國小氮肥行業創建于20世紀60年代，70年代發展到最高峰。目前全國還有500多家企業在生產，其年合成氨生產能力從2．5萬t到20萬t。產品除合成氨外，還有碳酸氫銨、尿素及其他副產品。生產工藝基本上是：煤造氣，濕法脫硫(干法精脫硫)，中串低變換(或全低變)：氨水碳化或各種脫碳，不斷大型化的壓縮機，銅氨液精練(或雙甲化)和合成。在整個生產操作過程中，始終存在著高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒等危險因素，同時因生產工藝流程長，連續性強，設備長期承受高溫和高壓，還有內部介質的沖刷、滲透和外部環境的腐蝕等，各類事故發生率比較高。尤其是火災、爆炸和重大設備事故經常發生。另外，近幾年來，許多國有企業進行改制，有的企業實行股份制，規模小一點的企業被個人承包或轉入民營企業。加之企業經濟效益不好，安全投入不足，安全管理相對削弱，事故隱患較多。
    三、小氮肥企業安全評價的基本要求
    按照國家安全生產監督管理局發布的《安全評價通則》的規定，結合小氮肥企業的生產特點和當前的管理現狀，提出安全評價的重點應是：企業安全現狀綜合評價和企業專項安全評價，也就是對小氮肥企業的基礎安全管理，進行綜合評價。對小氮肥的生產、儲存裝置(包含重大危險源)，進行全面評價。在對小氮肥企業的生產、儲存裝置的專項評價中，應辨識和分析危險、有害因素的部位和危險程度。并在此基礎上，選擇合理的評價方法，作出定性或定量的評價，最后提出安全對策。本提綱主要按小氮肥生產工藝流程，從前到后，對全部生產、儲存裝置和輔助設施加以系統整理和歸納，以供小氮肥企業的安全管理人員和專業評價機構在評價過程
中參考使用。
    四、小氮肥企業安全現狀評價項目
　　1．組織機構及安全管理制度
　　2．從業人員接受各類安全教育，持證上崗
　　3．特種設備安全管理
　　4．消防及勞動防護管理
　　5．實施操作、檢查、檢修的安全規程
　　6．事故處理及有關責任人的追究
　　7．事故隱患整改及安技資金投入
　　8．各種危險化學品的管理
五、小氮肥企業生產、儲存裝置安全專項評價(按生產工藝流程)
    1．造氣工段
    主要設備：煤氣發生爐、熱交換器、洗氣塔、空氣鼓風機、高壓油泵、PC自動控制機。
　　主要介質：一氧化碳、二氧化碳、氫氣、蒸汽、熱水。
　　危險因素：壓力：蒸汽壓力0．15MPa，溫度：爐內大于800℃，蒸汽、熱水大于100℃。
    評價要點：
    (1)煤氣發生爐水夾套及汽包均屬于壓力容器,應定期檢測，其安全閥及液位報警必須經常校驗。
    (2)空氣總管上的防爆板要在發生意外停電等事故時能起保護作用。
　　(3)空氣鼓風機運行及維護保養。
　　(4)煤氣爐爐篦及爐底破渣裝置磨損情況。
　　(5)高壓油泵使用情況，油壓及油內清潔程度。
　　(6)蓄能器是否在意外情況下自動啟用。
　　(7)PC自動控制機及各液壓閥運行。
　　(8)氧含量超標自動報警靈敏性。
　　(9)加煤與下灰時，上、下聯系信號靈敏性。
2．煤氣氣柜
　　體積：1000～5000m3。
　　主要介質：一氧化碳、二氧化碳、氫氣。
　　評價要點：
    屬重大危險源，應重點防護：
    (1)氣柜主體鋼板無腐蝕，樓梯、平臺及護欄無損壞導輪、導軌無卡死。
　　(2)氣柜避雷裝置完整，對地電阻合格。
　　(3)氣柜自動放空管通暢、無損。
　　(4)進出口水封無堵塞。
　　(5)氣柜煤氣進口氧含量自動報警靈敏。
3．脫硫工段
　　主要設備：脫硫塔、清洗塔、羅茨鼓風機、電除塵器、氨水槽、熔硫釜
    主要介質：一氧化碳、二氧化碳、氫氣、硫化氫、氨、硫磺。
    危險因素：氫氣、一氧化碳易燃、易爆、一氧化碳、硫化氫及氨有毒。
    評價要點：
    (1)脫硫塔內腐蝕情況，清洗塔水封是否有水垢積聚堵塞水封出水。
    (2)羅茨鼓風機及其進出口閥門的維護，出口止回閥可靠，以防停電倒轉打壞葉輪。
    (3)電除塵器整流及升壓設施維護，氧含量升高自動報警和連鎖正常。
    (4)硫磺回收熔硫釜按壓力容器檢測，其安全閥定期校驗。硫磺規范保管，防止硫燃燒。
4．變換工段
    主要設備：變換爐、熱水飽和塔、熱交換器、水加熱器、電加熱器、熱水泵。
  　主要介質：一氧化碳、二氧化碳、氫氣、蒸汽。
  　危險因素：壓力1．3MPa，溫度28—48℃。
  　評價要點：
  　(1)本工段設備都是二類壓力容器，應按壓力容器有關規程定期檢測。
    (2)熱水飽和塔煤氣進口處沖刷腐蝕嚴重，應定期檢查。
    (3)蒸汽混合器因蒸汽沖刷，應定期檢查。
    (4)變換爐內保溫層是否損壞，引起變換爐簡體過熱。
    (5)電加熱器使用和維護。
    (6)低變系統防止反硫化。
5．碳化工段
    主要設備：碳化塔、回收清洗塔、氨水及母液槽、離心機、稠厚器、高位吸氨器、氨水泵。
　　主要介質：二氧化碳、氫氣、濃氨水、硫化氫。
　　危險因素：壓力1．3MPa
　　評價要點：
    (1)碳化塔，回收清洗塔都是壓力容器，應定期檢測。
    (2)碳化塔內水箱及其支架、氣體分布器腐蝕情況。
　　(3)高位吸氨器鋼架及管道腐蝕情況。
　　(4)氨水及母液槽腐蝕情況。
　　(5)離心機使用年限及機械部件運行。
　　(6)化肥包裝場地皮帶機的防護和縫包機的安全電源。
6．脫碳工段
    主要設備：脫碳塔、閃蒸槽、常壓解析塔、氣提再生塔、溶液泵。
    主要介質：氫氣、二氧化碳、脫碳液
    危險因素：壓力1．3MPa或2．7MPa。
    評價要點：
　　(1)脫碳塔及閃蒸槽都是壓力容器。
　　(2)部分脫碳液腐蝕性較強，要嚴格控制其指標。
　　(3)閃蒸槽的安全閥、液位計和減壓裝置的定期校驗。
　　(4)定期清洗各塔內填料，防止硫化物積聚。
　　(5)各類溶液泵檢查、維護。
7．壓縮工段
 　 主要設備：L型、M型、H型、HM型高壓機，吸氣量1792m3／min
  　主要介質：氫氣、一氧化碳、二氧化碳。
  　危險因素：壓力31．6MPa，溫度180℃。
  　評價要點：
　　(1)壓縮機是大型運轉設備，機械運行部件的維護和保
　　(2)潤滑油系統的運行和油質變化。
　　(3)各類管道，特別是高壓管道的震動、腐蝕和磨損情況。
　　(4)各段進出口緩沖缸震動、磨損情況。
　　(5)各段安全閥、對外控制閥、對外止回閥的可靠性。
　　(6)一段進口防止負壓報警裝置的可靠性。
8、銅洗工段
　　主要設備：銅液塔、回流塔、再生器、加熱器、氨冷器
 　 主要介質：氫氣、一氧化碳、氨、醋酸銅、氨液。
 　 危險因素：壓力13．5MPa  溫度-10-78℃。
 　 評價要點：
 　 (1)銅液塔等是壓力容器，應按規程檢測。
　  (2)銅液塔的液位計、減壓閥要保持正常工作狀態.
 　 (3)回流塔上部防止外表腐蝕和內部產生結晶，使再生壓力升高。
    (4)銅液泵進口緩沖缸腐蝕和出口安全閥、止回閥可靠器、
　　(5)氨冷卻器及加氨瓶的防腐和氨氣防漏。
9、合成工段
　　主要設備：合成塔、油水分離器、氨分離器、冷熱交換
　　氨冷卻器、塔前預熱器水冷器、循環壓縮機、廢熱鍋爐。
　　主要介質：氫氣、甲烷、氨。
　　危險因素：壓力31．6MPa，溫度—5—500℃。
　　評價要點：本工段應按重大危險源實行監控。
　　(1)本工段的設備全部是三類壓力容器，要嚴格按規程
    (2)合成塔出口至廢熱鍋爐進口一段高壓管道必須定期檢測。
    (3)廢熱鍋爐的安全閥、液位計的可靠性。
    (4)氨冷卻器的安全閥、液位計的可靠性。
    (5)氨冷卻器出口到冷熱交換器進口一段管道必須定期檢測。
　　(6)電加熱器使用及絕緣電阻的檢查。
　　(7)使用放射源的部位定期檢查其強度。
　　(8)循環機使用和維護，管道的防震，防腐蝕。
　　(9)放氨閥門完好和壓力控制不超標。
　　(10)提氫裝置防雷擊和防靜電設施完好。
10．冷凍工段
　　主要設備：液氨貯槽、水冷卻器、氨壓縮機。
　　主要介質：液氨、氣氨。
　　危險因素：壓力1．6MPa，去尿素合成2．2MPa，溫度180℃。
    評價要點：本工段屬重大危險源，應加大監控力度。
    (1)液氨貯槽屬三類壓力容器，應定期檢測，其安全閥液位計要保證可靠。
　　(2)貯槽上方降溫和防漏氨配置的水源充足及壓力要高。
　　(3)合成放氨壓力超壓報警靈敏可靠。
　　(4)氨壓縮機機械運轉部件的定期保養。
　　(5)水冷卻器定期檢測和查漏。
　　(6)出售商品氨稱重裝置要校驗，并有記錄。
11．尿素工段
    主要設備：尿素合成塔、二氧化碳壓縮機、一吸塔、解析塔、各段蒸發器、惰洗器、氨泵、一甲氨泵、氨冷卻器。
    主要介質：液氨、二氧化碳、一甲氨液。
    危險因素：壓力18MPa，溫度180℃。
    評價要點：
    (1)尿素合成塔檢測，其內襯每年要檢查其腐蝕程度。
    (2)氨泵、一甲氨液泵、機械運轉部件及高壓管道的震動，腐蝕情況和安全閥的靈敏性。
    (3)氨水冷卻器防腐。
    (4)惰洗器放爆板正常使用和檢查。
    (5)一洗塔液位計的使用和保護。
    (6)氨回收槽的防腐檢查。
    (7)蒸汽收集槽的防漏及保溫。
    (8)整個系統防靜電接地電阻檢測。
    (9)二氧化碳壓縮機按高壓機標準。
12．鍋爐工段
　　主要設備：鍋爐主體、鼓風機、蒸氣過熱器、引風機、減溫減壓器。
    主要介質：蒸汽、熱水。
    危險因素：壓力2．5—3；9MPa，溫度20℃以上。
    評價要點：
    (1)鍋爐為特種設備，按國家監察規程執行。
    (2)合成氨生產中的吹風氣回收鍋爐及合成塔廢熱鍋爐，應同鍋爐一樣進行檢測。
    (3)使用煤氣為鍋爐點火，必須有安全水封，平常不用要加盲板。
    (4)水處理中各類離子要在指標內，防止腐蝕設備。
13．供電設施
    主要設備：降壓站、主變壓器(分變壓器)、各隔離開關、配電盤、電容器、各分配電室、各類電纜、各大、中、小型電機、電動工具、各保護裝置。
    電壓等級：1lOkV、35kV、lOkV、6kV、400V、220V。
    評價要點：
    (1)嚴格按電氣安全管理規程執行。
    (2)各主(分)變壓器運行狀況、溫度及油質情況。
    (3)各隔離開關安全可靠性。
    (4)各保護裝置安全可靠性。
    (5)各配電室事故應急照明設施可靠性。
    (6)各配電室通風、照明、防塵、防化學腐蝕、防漏水、防油污。
    (7)總配電室與外供電部門及各分配電室通訊聯絡設施。
    (8)高空、地面、地下電纜維護和保養。
    (9)全廠保護接零、接地裝置及防雷、防靜電設施。
    (10)電容器容量在指標范圍。
14．供水設施
    主要設施：河水泵房、地下水泵房、循環水泵房、污水處理泵房、沉淀池、涼水塔、各種水泵。
    評價要點：
    (1)各類水泵定期維護和保養。
    (2)水壓降低自動報警裝置靈敏。
    (3)沉淀池、涼水塔護欄、平臺、樓梯完好。
    (4)涼水塔風機運行及維護。
    (5)清理污水池及噴頭時，使用設施安全可靠性。
15．特種設備
    主要設備：各類壓力容器、壓力管道及安全附件、起重設備、各類氣瓶、槽車。
    危險因素：承受不同壓力和溫度及化學品的腐蝕。
    評價要點：
    (1)壓力容器、壓力管道及其安全附件按特種設備監督管理規程執行。
    (2)起重設備包含電梯、行車、電動葫蘆、汽車吊車等除由技術監督部門檢測外，還要檢查其安全附件的可靠性。
    (3)氣瓶包含氧氣、二氧化碳、氮氣和溶解乙炔瓶等，檢查外觀腐蝕、安全附件，并有檢測記錄。
    (4)汽車槽車、液氨鋼瓶定期進行檢測，并有稱重裝置。
16．儀表及信號裝置
    主要設備：壓力表，溫度計，報警裝置，連鎖裝置，聯絡通訊裝置。
    評價要點：
　　(1)壓力表、溫度計定期校驗。
　　(2)煤氣氧含量自動報警準確。
　　(3)氣柜高度顯示準確。
　　(4)氣體成份(微量)報警準確。
　　(5)各運轉設備之間連鎖裝置完好。
　　(6)裝置中液位顯示準確，報警靈敏。
　　(7)各主要崗位之間通訊聯絡正常。
    (8)總調度室(控制室)與所有崗位聯絡正常。
    (9)總調度室與全廠應急救援指揮中心通訊聯絡正常。
17．危險品庫房
    主要物品：汽油、柴油、潤滑油、氧氣瓶、乙炔氣瓶、觸媒、化學試劑、有毒品。
    危險因素：易燃，易爆，有毒。
    評價要點：
    (1)油品儲存量，庫房通風，防曬降溫，使用防爆工具。
    (2)氣瓶分類存放，氧氣瓶與其他氣瓶不能放在同一庫內。
    (3)化學試劑分類存放，并有標簽。
    (4)劇毒品的管理。
    (5)大宗物品的儲存與防火。
18．消防設施
    主要配置：消防栓、消防泵、消防帶、各類滅火器及蒸汽滅火點。
    評價要點：
    (1)企業專職消防隊和兼職消防隊組織建設。
　　(2)重大危險源消防器材的配置。
　　(3)配電系統的滅火器材的配置。
　　(4)全廠消防栓分布及水壓高低。
　　(5)危險晶庫房消防設施的配置。
19．防護設施
　　主要配置：設備的防護罩、安全帶、安全帽、電工絕緣工具及防護用品。
　　操作工防護用品：氧氣（空氣）呼吸器、隔離式防毒面具、長管式防毒面具、防塵口罩、防護眼鏡等。有關消毒中和藥品、沖洗用水。
　　評價要點：
　　(1)運轉設備必須配備防護罩。
　　(2)高層設施必須有護欄。
　　(3)操作人員必須配齊防護用品。
　　(4)有毒有害崗位必須配備各類防護器材。
　　(5)有專業職防隊伍，以處理各類中毒事故
　　(6)作業場所要保證通風、無塵；無噪音。
　（摘自：《化工安全與環境》2004.2）