1.目的
本程序制訂并規(guī)范在生產(chǎn)過程中突發(fā)性事件發(fā)生后的應急處理措施，確保在緊急情況下仍能保證本公司的產(chǎn)品能夠正常生產(chǎn)，并保證市場的需求。
2.范圍
本程序適用于所有在公司生產(chǎn)過程中能事先預測到的非自然災害所產(chǎn)生的突發(fā)性事件。
3.術語和定義
突發(fā)性事件：原材料、外協(xié)件及外購件的供應中斷、勞動力短缺、關鍵及主要設備故障、公用設施故障（如：停水、電、風、氣 ）、交通運輸故障等，不包括各種自然災害（如：地震、風暴等現(xiàn)象）。
4.職責
4.1管理部負責緊急應變程序制定。
4.2各部門主管負責緊急應變程序在本部門的倡導及實施。
4.3各職責人員負責具體緊急應變措施的實施。
5.工作內(nèi)容
突發(fā)性事件分類
5.1突發(fā)性事件分類
5.1.1 公用設施故障：停水、電、風、氣
5.1.2供應中斷：原材料、外協(xié)件及外購件等。
5.1.3關鍵及主要設備故障.車輛不足.
5.1.4勞動力短缺
5.1.5客戶的退貨
5.2應急計劃及處理
5.2.1公用設施應急處理措施計劃。
5.2.1.1品保工程部給各生產(chǎn)部門的動力供給。
5.2.1.2由管理部確認停水、電、風、氣所發(fā)生的原因和狀況；工程部應落實動力運行及恢復時間。
5.2.1.3工程部與生產(chǎn)部應迅速查核停水、電、風、氣是否會影響公司產(chǎn)品的交貨期。
5.2.1.4如會影響產(chǎn)品的交貨期，則生產(chǎn)部應及時與市場部進行溝通如何調(diào)配延遲交貨，生產(chǎn)部調(diào)整生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)安排。
5.2.1.5如不會影響產(chǎn)品的交貨期，必要時由生產(chǎn)部調(diào)整生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)安排。
5.2.1.6如果停（水、電、風、氣）的時間使公司無法承受時，市場部應要求資材部設法尋求和安排合格的、有能力承制公司零組件的外協(xié)加工供貨商，按《采購控制程序》進行采購作業(yè)。
5.2.1.7電力供應中斷的應急措施：
a.各車間現(xiàn)場班長必須及時一一關閉高、低壓風閥→電源(視各機臺的特性可調(diào)先后),以免發(fā)生事故。
b.檢查其它車間電力供應情況并知會管理部處理。
c.嚴重時知會生產(chǎn)部并寫排程變更通知單及生產(chǎn)部進行人員調(diào)配。
5.2.1.8壓縮空氣供應中斷的應急措施：
a.各車間現(xiàn)場班長必須及時一一關閉電源(視各機臺的特性可調(diào)先后),以免發(fā)生事
故。
b.檢查其它車間電力供應情況并知會本部最高主管及工程部處理。
c.嚴重時知會生產(chǎn)部并寫排程變更通知單及生產(chǎn)部進行人員調(diào)配。
5.2.1.9氣供應中斷的應急措施：
a.各車間現(xiàn)場班長必須及時一一電源(視各機臺的特性可調(diào)先后),以免發(fā)生事故。
b.檢查其它車間電力供應情況并知會本部最高主管及品保部工程部處理。
c.嚴重時知會生產(chǎn)部并寫排程變更通知單及生產(chǎn)部進行人員調(diào)配。
5.2.1.10水供應中斷的應急措施：
a.各車間現(xiàn)場班長必須及時一一關閉電源(視各機臺的特性可調(diào)先后),以免發(fā)生事故(若未用到水的機臺可不遵循)。
b.檢查其它車間電力供應情況并知會本部最高主管及品保部工程部處理。
c.嚴重時知會生產(chǎn)部并寫排程變更通知單及生產(chǎn)部進行人員調(diào)配。
5.2.2供貨商中斷之應急處理措施計劃。
5.2.2.1供貨商中斷發(fā)生后，由資材部確認供應中斷發(fā)生的原因和狀況；市場部應要求資材部盡快恢復。
5.2.2.2生產(chǎn)部與生產(chǎn)部應迅速查核供應中斷是否會影響公司產(chǎn)品的交貨期。
5.2.2.3如會影響產(chǎn)品的交貨期，則生產(chǎn)部應及時與市場部部聯(lián)系，以爭取客戶同意延遲交貨；生產(chǎn)部相應調(diào)整生產(chǎn)計劃。
5.2.2.4如不會影響產(chǎn)品的交貨期，必要時由生產(chǎn)部調(diào)整生產(chǎn)計劃。
5.2.2.5在短期內(nèi)原材料無法滿足生產(chǎn)需要時，應及時與生產(chǎn)部聯(lián)系，是否有可替代的原材料或更改排程以滿足生產(chǎn)的需要。
5.2.2.6如果供應中斷的時間過長而無法滿足公司的生產(chǎn)需要時，生產(chǎn)部應設法尋求和安排合格的、有能力承制公司零組件的外協(xié)加工供貨商。
6.2.2.7必要時應建立關鍵的、采購周期長的原材料最低安全庫存，并建立多級供貨商
體系，應急時啟用儲備庫存或由生產(chǎn)部向下一級供貨商提出緊急發(fā)送。
5.2.3關鍵及主要設備故障
5.2.3.1生產(chǎn)部和品保部工程部確認設備故障發(fā)生的原因和狀況；工程部應安排技術人員盡快修復。
5.2.3.2生產(chǎn)部應迅速查核由于設備故障是否會影響公司產(chǎn)品的正常生產(chǎn)，落實是否會影響公司產(chǎn)品的交貨期。
5.2.3.3如不會影響交貨期，由生產(chǎn)部調(diào)整生產(chǎn)計劃。
5.2.3.4如會影響交貨期，則生產(chǎn)部應及時與市場部部取得聯(lián)系，以得到顧客同意延遲交貨，生產(chǎn)部調(diào)整生產(chǎn)計劃。
5.2.3.5如果設備故障的時間過長而無法滿足生產(chǎn)需要時，品保部工程部應要求采購部門設法尋求和安排合格的、有能力承制公司零組件的外協(xié)加工供貨商。
5.2.4勞動力短缺：
5.2.4.1由各當事部門確定勞動力短缺狀況；生產(chǎn)部應迅速查核是否會影響產(chǎn)品的交貨期。
5.2.4.2如會影響交貨期，應及時與市場部部取得聯(lián)系，由市場部部與顧客取得聯(lián)系并得到顧客的諒解和同意延遲交貨，生產(chǎn)部調(diào)整生產(chǎn)計劃。
5.2.4.3如不會影響交貨期，由生產(chǎn)部調(diào)整生產(chǎn)計劃。
5.2.4.4當公司無法承受長時間的生產(chǎn)負荷時，生產(chǎn)部應設法尋找和安排合格的、有能力的供貨商，按《采購控制程序》進行采購作業(yè)。
5.2.4.5必要時公司應建立重要工序第二位頂用制度，確定可頂用人員，隨時應急補充，對一般工序，一般設備做到一人多專可互換操作。
5.2.5客戶的退貨
5.2.5.1以品保部為主，生產(chǎn)部、技術部、市場部等相關部門協(xié)助按《顧客抱怨處理程序》等規(guī)定確認客戶的退貨所發(fā)生的原因和狀況，并要求責任部門針對客戶的退貨
提出糾正和預防措施及徹底實施和執(zhí)行，以避免類似的問題重復發(fā)生。
5.2.5.2如客戶的退貨為公司內(nèi)部原因所造成，在公司已有客戶的退貨所需的庫存產(chǎn)品的情況下，生產(chǎn)部立即將現(xiàn)有的庫存產(chǎn)品按顧客需求和要求依《產(chǎn)品交付管理程序》的規(guī)定安排車輛發(fā)貨，以確保公司產(chǎn)品按時交貨到目的地并滿足顧客的需求和要求。
5.2.5.3生產(chǎn)部與市場部應迅速查核客戶的退貨是否會影響顧客的生產(chǎn)作業(yè)。
5.2.5.4如會影響顧客的生產(chǎn)作業(yè)，則市場部部應在接收到顧客客戶的退貨或其信息的當天及時與顧客取得聯(lián)系，以得到顧客的諒解和取得顧客同意再次交貨，并按相關程序中之規(guī)定對現(xiàn)有生產(chǎn)計劃立即進行調(diào)整，同時要求相關部門全力配合和調(diào)整本部門人力及安排人員加班按調(diào)整后的生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)作業(yè)。
5.2.5.5如不會影響顧客的生產(chǎn)作業(yè)，必要時由生產(chǎn)部調(diào)整生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)安排，要求相關部門配合生產(chǎn)并調(diào)整本部門人力和安排人員加班。
5.3應急計劃及處理結(jié)案：當突發(fā)性事件發(fā)生時，由當事部門與負責管理和處理突發(fā)性事件的主管部門會同有關部門將事件發(fā)生的經(jīng)過和過程以及發(fā)生的原因、相應的處理情況和處理措施及處理建議記錄于“突發(fā)性事件處理記錄表”中。
5.4突發(fā)性事件應急處理有關的質(zhì)量記錄的保存，由相關部門按《質(zhì)量記錄控制程序》執(zhí)行。
6.參考文件
6.1《質(zhì)量記錄控制程序》
6.2《供貨商控制程序》
6.3《設備管理程序》
6.4《產(chǎn)品交付管理程序》
6.5《顧客抱怨處理程序》