一、認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。

　　二、認真執行下述有關齒輪機床通用規定：

　　1、工作前檢查分度、滾切掛輪，要保持有適當的嚙合間隙，齒面清潔，潤滑良好，堅固牢靠。

　　2、不準機動對刀或上刀，對刀或上刀須手動進行。

　　3、認真執行下述有關齒輪機床的特殊規定：

　　（一）錐齒輪刨齒機：

　　1、刨刀裝夾時須用對刀板檢查刨刀的安裝高度和長度是否合適。防止兩刨刀擦過相碰。

　　2、調正進給鼓輪和搖臺時，須注意使兩者的標線對準"0"位。

　　3、床鞍每次移動位置后，必須緊固好。

　　4、粗刨時不需滾切運動，應將搖臺停在中間位置（0點）上，把固定連板裝到花鍵軸以代替取下的搖臺擺動交換齒輪。

　　（二）弧齒錐齒輪銑齒機：

　　1、工作前或工作中，應密切注意搖臺油窗是否來油，如不來油須立即停機檢查。

　　2、工件夾緊力必須符合機床標牌上規定，壓力達不到規定，不準工作。

　　3、調正進給鼓輪和搖臺時，須注意使兩者的標線對準"0"位。

　　4、床鞍每次移動位置后，必須緊固好。

　　（三）滾齒機：

　　1、具有順銑和逆銑的床，作逆銑時，必須使液壓平衡裝置起作用以減輕絲桿載荷。

　　2、工作對溜板（或立柱）調正至需要位置和板動和架角度后，必須緊固好。

　　3、加工鑄鐵件時，不準使用切消油。

　　4、應經常清除切屑，防止切屑堆積過多，以免屑沫隨同切消油進入工作臺導機，研壞機床。

　　5、Y320滾齒機在找正工件時，工作臺回轉速度每分鐘不得超過1轉；滾切齒數少于20齒以下時，要降低滾刀轉數，以免損壞蝸輪；要認真注意床身側面的潤滑信號燈，如果紅燈亮時，即表示潤滑系統有故障，必須立即停機檢查。

　　（四）剃齒、珩齒機：

　　1、工作對行程長度，須調正到比被加工齒輪的齒寬多5~10毫米。剃正齒輪須比剃斜齒輪時選擇較大的空刀位置。

　　2、用手動調正好刀與其齒坯的嚙合及其側隙后，須點動2~3周確認正常方可作剃削加工。

　　3、齒坯加工余量不得超過0.15~0.20毫米。

　　4、剃削中必須保持剃齒刀的充分冷卻。

　　（五）插齒機：

　　1、根據齒坯最正確調正插刀行程，既要保證插刀有足夠的空程量又不準碰刀，特別是加工雙聯齒輪時更要注意。

　　2、利用快速電機找正刀具時，須先脫開進給棘爪；利有快速電機找正齒坯時，須先脫開刀具回轉結合子。