1目的

　　制定本規(guī)程是為了規(guī)范熱塑成型工的行為。

　　2適用范圍

　　適用于有熱塑成型工的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。

　　3操作規(guī)程

　　3.1注塑機(jī)工安全操作規(guī)程

　　3.1.1工作前檢查設(shè)備的運(yùn)行部分有無障礙，滑動是否清潔，模具上有無污垢或拉傷。

　　3.1.2檢查液壓油高壓管接頭的法蘭盤、支架、模具及安全裝置上的螺栓、螺母有無松動。

　　3.1.3檢查油箱油位，注油器油位，是否符合要求，手動澗滑器中有無潤滑脂，并按要求給各滑動面導(dǎo)軌面等加潤滑油。

　　3.1.4檢查冷卻用水，空氣是否送上，有無漏水漏氣現(xiàn)象。

　　3.1.5檢查電機(jī)、加熱器有無斷線和螺釘松動，各電源端子的絕緣及設(shè)備接地是否良好。

　　3.1.6檢查安全裝置是否可靠，緊急剎車按鈕是否有效，料斗中確實(shí)有料。

　　3.1.7檢查各操作開關(guān)，切斷開關(guān)是否在準(zhǔn)確的位置上，確認(rèn)無誤再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3.1.8工作中集體操作要互相配合，不準(zhǔn)隨意亂動，如出現(xiàn)次品及時處理，否則不準(zhǔn)繼續(xù)注襯。

　　3.1.9未切斷電源，泵未停止運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)安裝、更換模具，更不準(zhǔn)進(jìn)入模具中間。

　　3.1.10滑動面、導(dǎo)軌面上不準(zhǔn)放工具等物，往料筒中加料時，不準(zhǔn)帶入金屬或其它雜物，要蹬上設(shè)備時必須穿拖鞋。

　　3.1.11檢查電氣控制部分時，不準(zhǔn)用金屬物撥動導(dǎo)線或接線螺釘?shù)龋瑹犭娪缈椎撞课辞謇砀蓛�，不�?zhǔn)插入熱電隅。

　　3.1.12成型或清理料筒時，不準(zhǔn)用手去取噴嘴流出的樹脂，清理料筒、螺桿和檢查噴嘴時，不準(zhǔn)站在噴嘴前面，撥出螺桿時一定要斷開電源，并按說明書進(jìn)行清理。

　　3.1.13工作油一旦有噴出，立即停止泵運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手去按噴管口。

　　3.1.14設(shè)備不準(zhǔn)帶病工作，如有零件損壞及時更換，設(shè)備發(fā)生故障，立即按緊急停車按鈕。

　　3.1.15工作結(jié)束后操作手柄，開關(guān)打到手動位置，退回注射座。模具上涂防銹油，開關(guān)打到低壓手動位置，使模具接觸，按要求清理料筒中的樹脂。

　　3.1.16斷開所有操作開關(guān)和切換開關(guān)，切斷電源，全部關(guān)閉冷卻水空氣門。

　　3.1.17產(chǎn)品堆放整齊，清理機(jī)器和工作地。各導(dǎo)軌、拉桿要涂機(jī)油，做好交接班。

　　3.2塑料壓制工安全操作規(guī)程

　　3.2.1檢查油泵，壓床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。如有故障及時排除后方可使用。

　　3.2.2使用壓床時嚴(yán)禁手、頭伸入兩平板之間。

　　3.2.3裝模具和卸模，須在壓床停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行。

　　3.2.4壓床停歇時，須關(guān)斷電源和油泵開關(guān)，并保持兩平板合攏，不允許處于加壓狀態(tài)。

　　3.2.5空模預(yù)熱時不允許加壓。

　　3.2.6壓模工作時，須放在壓床電熱板的中心位置，壓模面積小于電熱板的四分之一時，應(yīng)將模具上下各加鐵板一塊，防止電熱板及模具壓壞變形。

　　3.2.7模具工作時所需要的壓力，應(yīng)符合工藝規(guī)定，不得任意增加或降低。

　　3.2.8壓床電熱板上除放生產(chǎn)模具外，其它物件一律禁止放入。

　　3.2.9裝模、啟開模具時，應(yīng)戴上手套。

　　3.2.10經(jīng)常檢查電路絕緣接地線。