[一]一般規定

　　1．煤氣站工作人員必須熟悉煤氣特性及煤氣中毒救護知識：

　　(1)進入危險區的搶救人員應佩帶氧氣呼吸器，嚴禁用紗布口罩及其他不適合的搶救器具；

　　(2)中毒者搶救出來后，現場應通風，立即進行人工呼吸(送醫院途中，不得中斷)；

　　(3)有條件的地區，應送至高壓氧倉及時搶救。

　　2．檢修、清理設備，必須有2人以上在一起工作。

　　3．煤氣站在崗人員，不準穿戴化纖衣物。

　　4．進入煤氣危險區(如地下室、加壓站、地溝、熱風爐、煤氣發生設施附近，煤氣易積存區，低凹處等)，必須了解檢測一氧化碳的濃度是否在規定范圍內，若超過最高允許濃度30毫克／米3時，必須采取措施。

　　5．值班及工作場所，不得堆放、攜帶易燃易爆物品，嚴禁抽煙，嚴禁用明火照明。

　　6．使用的照明燈，應采用密閉防爆型，其電壓不應超過安全電壓，工作行燈不應超過12伏。

　　7．有關電器設備故障，應由電工處理。嚴禁裝設臨時電源線。

　　8．一切小溝、小池、樓板留孔及防護欄桿應完好，禁止在蓋板上行走、跳躍。

　　9．煤氣設施的接地連接線應保持完好，各種防護罩應完好。嚴禁在運轉部位進行擦拭。

　　10．對煤氣管道、部件、做強度試驗和嚴密性試驗操作時，應配合技術、管理人員工作，對不屬于試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔斷。對安全閥、泄漏閥應拆卸。對設置盲板的部位應有明顯標記和記錄。關閉人孔前，應確認里面無人。

　　11．煤氣設備必須保持正壓操作，(有特別規定者除外)在設備停止生產而保壓又有困難時，應可*地切斷煤氣來源，并將內部煤氣吹凈。

　　12．煤氣爐點火時：

　　(1)應充分通風，檢查防爆裝置、點火、熄火保護裝置是否可*，使爐膛內保持負壓；

　　(2)應使用專用工具點火。點火程序是先點燃火種后送煤氣，嚴禁先送煤氣后再去點燃；

　　(3)送煤氣時不著火，或者著火后又熄滅，應迅速關閉煤氣閥門，保持通風，排凈爐內混合氣體后，再查清原因，排除故障，按規定程序重新點火。

　　13．強制送風的爐子，點火應先開鼓風機，但不送風，待點火送煤氣燃著后，逐步增大風量和煤氣量。停爐時，應先關閉所有煤氣燒嘴，再停鼓風。

　　14．送煤氣后，應檢查所有的連接部位和隔斷裝置是否有煤氣泄漏，檢查風機喘振現象，檢查各種安全裝置是否完好。

　　檢查泄漏，每班應巡檢，檢查時禁止使用明火，只能用檢漏裝置，儀表或涂肥皂水的方法，并將部位記錄下來，通知有關方面解決。同時懸掛警示牌。

　　禁止煤氣風機在啟動，停止、倒機操作及運行中處于或進入喘振工況。發現風機喘振應進行排除或停機。

　　對于水封安全器、排水器，冬天應檢查防凍措施。對鐘罩閥內放散水封的有效高度，應等于爐出壓力的水柱高度加50毫米。

　　15．直立連續式炭化爐操作時，必須防止爐內煤料“空懸”。嚴禁同—孔炭化爐同時搗爐和放焦。爐底要保持正壓。

　　固定層間歇式水煤氣發生系統如果設有燃燒室，則燃燒室溫度在773～500℃以上，且有上漲趨勢時，不能使用二次空氣。

　　16．帶有水夾套的煤氣爐給水，應采用軟化水，禁止直接注生水。每班操作應檢查沖洗壓力表，拉動安全閥排汽。對底部排污閥開動數次進行排污。

　　17．煤氣系統的各種塔器及管道在停產通蒸氣吹掃煤氣合格后，不應關閉放散管。

　　18．每臺煤氣爐的煤氣并入網絡前，必須經含氧量監測分析合格，當含氧量大于1％時，禁止并入網絡。

　　煤氣混合站在運行中應防止煤氣互串。

　　19．使用電捕焦油器發生下列情況之一者，必須立即切斷電源：

　　(1)煤氣含氧量達到1％；

　　(2)煤氣壓力低于50帕(5．1毫米水柱)；

　　(3)蒸氣絕緣保溫箱的溫度低于規定值(一般不低于煤氣入口溫度加25℃)。

　　20．煤氣著火事故的操作處理：

　　(1)應緩慢降低壓力，通入大量蒸氣或氮氣，但設施內煤氣壓力應保持到100帕(10．2毫米水柱)以上，始終留有微正壓。嚴禁突然關閉煤氣閘閥或封水封，防止回火爆炸。

　　(2)對于直徑小于或等于100毫米的煤氣管道起火，可直接關閉煤氣閥門滅火。

　　(3)對煤氣起火部分，應采取有效隔絕措施，切斷煤氣來源，然后再使用滅火器材。

　　(4)應指定專人控制、聯絡、監視、操作煤氣隔斷裝置、壓力表和蒸氣、氮氣接頭。

　　21．煤氣設施檢修：

　　(1)帶煤氣作業或在煤氣設備上動火及檢修(屬缺氧危險作業)必須經過“危險作業審批”，經有關部門同意及煤氣防護站書面批準并采取安全措施后，方能進行有關操作；

　　(2)檢修必須可*地切斷煤氣來源，并將內部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設施，必須打開上、下人孔、放散管、拆卸安全閥并敝口，保持設施內部的自然通風良好；

　　(3)每次進入煤氣設備內工作及工作中每小時均應監測分析一氧化碳含量，符合安全規定。工作人員每次進入設備內部工作的時間間隔至少在2小時以上。

　　在特殊情況時，如果一氧化碳含量在50毫克/米3時進設備內連續工作時間不得超過1小時，一氧化碳含量在100毫克／米3時，連續工作時間不得超過30分鐘，一氧化碳含量在200毫克／米3時，連續工作時間不得超過15～20分鐘；

　　(4)每次進入設備內工作，必須設專人監護，無監護者，操作工人應拒絕作業；

　　(5)作業人員及監護人員必須備有氧氣呼吸器或通風式防毒面具。并應規定必要的聯系訊號。作業使用工具應防止火星(如使用銅工具或涂抹厚潤滑脂)；

　　(6)煤氣設備上動火，必須辦“動火許可證”：

　　1)置換動火必須保證煤氣隔離、置換、清洗、監測分析合格；

　　2)帶壓不置換動火必須在系統內保證正壓、動火部位可*接地，動火部位附件要裝壓力表或有專人與附近儀表室聯系。

　　(7)設備運行狀況下檢修洗滌塔時，不得同時打開本體上和洗滌塔上的放散管，且不應停止冷卻塔的噴淋水。

　　[二]發生爐操作

　　1．新裝(包括重砌耐火磚)或停用一年以上的發生爐，未經烘爐和內部檢查，不準點火開爐。

　　2．禁止采用汽油、酒精及其它能迅速揮發的烈性易燃物作點火助燃劑。

　　3．點火前應檢查發生爐及其附件、附機應完好；電氣系統、供水和蒸氣系統以及控制系統應正常。

　　4．發生爐在安放可燃物時，必須事先用空氣吹掃、通盡。排除爐內積存的一氧化碳，然后將人孔封好，透爐孔打開，自然通風閥和最大閥應在全開狀態。

　　5．點火棒應用潰機油的棉紗扎成。禁止進入爐內點火。適時關閉透爐孔，防止煤氣從透爐孔和加煤機排出。

　　6．生產時，爐底壓力應大于爐出壓力4．9千帕。無論何種情況下(包括備用爐)，不準爐出壓力大于爐底壓力。

　　7．當爐出壓力劇烈降低或系統內壓力劇烈波動時，禁止打開透爐孔。運行中，不開汽封則不準打開透爐孔。

　　8．生產爐運行時，禁止打開自然通風閥及鼓風箱之清理孔，冷熱備用爐的豎管水封必須保持上部溢流，熱備用爐的透爐孔(或探火孔)嚴禁打開，并嚴禁加煤。

　　9．爐釬使用后，必須放在固定地點，以防燙傷事故發生。

　　10．煤氣中含氧氣量超過0．5％時不準與網路接通。在排送機啟動、運行中，嚴禁打開低壓系統的任何放散閥來調節流量。

　　11．停電時，迅速關空氣閥，加大飽和蒸氣，調節生產爐、鐘罩閥(最大閥)。停蒸氣時，應根據情況減少用戶流量或停爐。停自來水時，應啟動加壓泵補充，若存水用完，應減少用戶或停爐。

　　[三]加煤機操作

　　1．啟動前應檢查每臺設備，并逐臺試車，當運轉正常，安全及防護裝置完好后方能開車。

　　2．手動啟動時應嚴格按照設備規程規定操作，停車順序應相反，不可錯亂。啟動前應檢查機內或皮帶上有無物料，嚴禁帶負荷啟動。加煤后，應將設備上的煤卸完才準停車。

　　3．調整皮帶走偏及其它機件，清除皮帶滾筒上的積煤時，必須停車進行。

　　4．嚴防大塊鐵件和爆炸物進入煤斗。

　　5．嚴禁進入發生爐煤斗。因檢修進入時，必須有煤氣防護員在場，并戴好氧氣呼吸器。檢查皮帶機間漏煤氣，應有人監護。

　　6．禁止在運行的皮帶上跨越、行走。也不準坐臥于靜止的皮帶上。破碎輪和振動篩的偏心塊旋轉方向上不準站人。

　　[四]出灰機操作

　　1．出灰機啟動前，應進行全面檢查，消除故障，調整轉速，按規定加注潤滑油。注意保持灰盤的水位。

　　2．豎管、半凈總管以及水壓止逆閥、爐底風箱水封、入孔冷卻等部位的水溢流情況應保持正常。

　　3．注意爐底漏水、漏氣、漏灰情況，及時采取措施。

　　4．出灰手推車的灰斗應妥善固定，嚴防重載時傾倒。運灰時，只能向前推行，不得在前拉著走。

　　5．熱備用爐的灰盤嚴禁啟動。

　　6．使用電動葫蘆吊運，應遵守電動葫蘆工安全規程。

　　[五]煤氣排送操作

　　1．排送啟動前應全面檢查，并扳車數轉，觀察是否正常。按規定向密封裝置內注入油脂。

　　2．打開出口放散閥，稍開進口閥進行煤氣吹掃，并扳車至取樣口分析合格后，關閉放散閥后方可啟動。

　　3．運行中應保持鼓風機，排送機聯鎖運行。

　　4．要注意各部分的壓力、溫度變化，不準超過規定值。

　　5．排水系統和蒸氣吹洗系統要保持暢通好用。

　　6．必須保證煤氣管道的正壓，特別是煤氣排送機進口管道的正壓。禁止排送機在負壓下運轉。

　　7．禁止帶負荷啟動煤氣排送機和空氣鼓風機。

　　8．將煤氣投入廠區網路含氧量必須低于0．5％。

　　9．空氣吹洗水封完畢，必須上好正常水位，保持溢流。

　　10．排送機拆修或長期停用時，進出口閥門處應堵盲板。

　　11．機械拆卸修理后，必須經試車合格，方可投入生產。

　　12．啟動順序：空氣鼓風機→排送機。停歇時按相反順序，不可錯亂。

　　13．當排送機、鼓風機振動異常，軸承溫升超過65℃或損壞時應立即停車。

　　14．事故停排風機或停電時，應迅速關排送機出口閥，打開閥后蒸氣頂壓，以保持廠區管道正壓，并關鼓風機出口閥。停機后再啟動時，應按啟動順序從頭做，不準未經煤氣吹掃開排送機。

　　15．事故停鼓風機，應迅速關排風機的出口閥，不使低壓系統產生負壓。如連鎖失效，應迅速將排送機停車，關出口閥，并打開蒸氣頂壓。

　　 [六]送氣及停氣吹掃

　　1．送氣：

　　(1)打開半凈總管，洗滌塔，低壓總管及排送機出口等處的放散閥后，開第一聯豎管的蒸氣吹掃閥吹洗10分鐘(注意管壁溫度不超過60℃)；

　　(2)解除豎管水封進行低壓系統煤氣吹掃，在半凈總管末端及排送機出口處順次取樣分析，當含氧量低于0．5％時可關閉全部放散管，開最大閥調節生產爐流量；

　　(3)打開高壓總管末端放散管，啟動排送機、調節最大閥和空氣閥，保持排送機進口壓力在20厘米水柱以上。當廠區管道末端取樣分析含氧量低于0．5％，方可通知用戶用氣。

　　2．停氣

　　(1)發生爐斷開網路后，打開站內和高低壓系統所有放散管閥門，解除空氣吹掃專用水封，打開空氣吹掃閥作吹掃；

　　(2)當廠區管道末端和半凈總管末端取樣分析含一氧化碳為零后，開第二豎管的蒸氣吹掃閥2分鐘后再關閉，然后停止空氣吹掃；

　　(3)停止鼓風機后，將吹掃水封注水封好，關嚴空氣吹掃閥。備用洗滌塔吹掃時，必須在出口閥關閉(或堵上盲板)后，方可打開旁通放散閥進行吹掃。

　　[七]取樣分析

　　1．遵守化驗室安全規程。

　　2．采取煤氣試樣時，應站在上風取樣。如發現設備大量煤氣泄漏時，應停止取樣，并報告領導或防護人員處理；取樣點附近無人時，必須設人監護方可取樣。

　　3．化驗后的剩余煤氣應排于通風柜或室外，嚴禁在室內或窗口處放散。取樣器應經常檢查使之密封良好。

　　4．有毒性氣體揮發的操作應在通風柜內進行。通風柜通風系統必須保持完好，若風機失效應停止工作。

　　5．在室內發現有人煤氣中毒現象時，立即打開門窗，開動風扇進行急救，并及時通知救護站。

　　[八]煤氣防護及檢修操作管理

　　1．下列均為有煤氣危險情況：

　　(1)必須進入可能存在煤氣或滲入煤氣的煤氣設備或煤氣管道內進行工作；

　　(2)在有煤氣或有過煤氣的煤氣管道，設備上工作；

　　(3)在有煤氣或有過煤氣的煤氣管道，設備上動火。

　　2．凡不熟悉防護面具使用方法，未經訓練，不熟悉煤氣基本危害性和中毒救護知識，以及睡眠不足，喝過酒或有神經病癥的人不準參加煤氣危險工作。

　　3．煤氣防護人員禁止穿帶釘的鞋。

　　4．在充有煤氣的管路上工作時，應使用銅制工具，如使用鋼制工具應涂上甘油或黃油。

　　5．在防護人員沒有親自檢查是否可以在煤氣危險區進行工作前，不得讓任何人進入該地區。處理有人員中毒的事故時，應先救人，再處理其它故障。

　　6．監護進行煤氣設備修理工作前，應準備好充足的防護面具及消防用具，切斷煤氣來源，切斷設備電源，掛警示牌。

　　7．煤氣危險作業時，煤氣防護、監護人員應站在*近工作場所的安全地區，能看見作業人員的地方，并不得離開。

　　8．在進入有煤氣設備管道內工作或大量煤氣漏泄事故處理時，一般應有4人以上在場(包括防護人員)，以便適時輪換，工作時必須戴氧氣呼吸器，工作場地40米內為危險區，不準有明火，一切車輛和無關人員不準入內。

　　9．煤氣設備的隔斷裝置必須符合下列要求：

　　(1)焦爐煤氣發生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不得使用帶銅質部件，寒冷地區還應采取防凍措施；

　　(2)使用隔斷裝置必須注意其可*性：

　　1)插板是較可*的隔斷裝置，但必須保證安裝設置的插板、管道底部地面的凈空距；

　　2)水封必須裝在其它隔斷裝置之后并用。同時應滿足煤氣的計算壓力加500毫米的有效高度；

　　3)眼鏡閥和扇形閥不宜單獨使用，應裝在密封蝶閥或閘閥之后；

　　4)密封蝶閥必須和水封、插板、眼鏡閥等并用；

　　5)閘閥、盤形閥不能作為可靠的隔斷裝置；

　　6)盲板應滿足強度、剛性要求，兩面光滑，無砂眼、毛刺。

　　10．在煤氣設備、管道上動火應經有關部門批準，并按第9條規定切斷煤氣。動火處周圍空氣化驗一氧化碳含量應低于0.1％。進入設備管道內部工作應攜帶生物。動火處應準備消火工具，必要時通知消防隊。嚴禁在有煤氣，但無煤氣壓力(即混有大量空氣時)的煤氣管道和設備容器上進行電焊。

　　11．在運行中的煤氣設備管道上動火時，管內煤氣壓力必須一直保持正壓。動火時只能采用電焊，禁止氣焊和氣割。當動火處遠離帶氣管道和設備容器時，采取可靠措施后，可用氣焊。