1.總則

　　1.1本規(guī)程適用于燃用高爐煤氣設備的操作人員、維修人員、管理人員以及與之有關的人員所必須嚴格遵守的準則。

　　1.2安全是一切生產(chǎn)活動順利進行的保證，安全操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的制度保證，全廠職工必須自覺遵守，樹立安全第一的思想。

　　1.3職工必須嚴格執(zhí)行三大規(guī)程(安全操作規(guī)程、設備維護規(guī)程、工藝技術規(guī)程)以及其他責任制度，遵守勞動紀律。

　　1.4進入車間的所有人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

　　1.5班前、班中嚴禁飲酒，班中要堅守崗位，集中精力，不準干與本崗位無關的事情。

　　1.6不得擅自操作非本崗位的設備。

　　1.7加熱工、煤氣設備操作者、維修人員，經(jīng)過培訓考試合格方可上崗操作，未經(jīng)培訓合格，任何人不得操作煤氣設備。

　　1.8認真作好交接班，了解上班的生產(chǎn)及煤氣設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報告有關人員。

　　1.9加熱工、煤氣設備操作者要堅守崗位，隨時掌握煤氣和風的壓力及比例。

　　1.10煤氣操作人員及其他崗位人員嚴禁在崗位上打瞌睡、睡覺。任何人不得在加熱爐附近或煤氣區(qū)域休息、逗留。

　　2.送高爐煤氣的操作程序

　　2.1用氮氣吹掃高爐煤氣管道15分鐘。

　　2.2打開眼睛閥組和放散閥，放散高爐煤氣

　　2.3防爆試驗合格后，依次打開均熱段、加熱段燒嘴閥門。

　　3.煤氣著火事故處理

　　3.1管徑在100mm以下的煤氣管道著火時，可以直接關閉煤氣的閥門。

　　3.2管徑在100mm以上的煤氣管道著火時，應逐漸降低煤氣的壓力和流量，通入蒸汽滅火或用濕草袋撲滅，緩慢關閉閥門。煤氣的壓力低于100Pa時，嚴禁突然關閉煤氣的閥門，以防回火爆炸。

　　3.3煤氣設備燒紅時，嚴禁用冷水驟然冷卻。

　　3.4煤氣閥門、儀表有專人看管、操作。

　　4.煤氣爆炸事故的處理

　　4.1煤氣爆炸，未著火，應立即切斷煤氣的來源，迅速將煤氣清理干凈。

　　4.2煤氣爆炸后著火，應按著火事故處理。

　　5.煤氣泄露、中毒的處理

　　5.1發(fā)現(xiàn)煤氣泄露，先開風扇通風，吹散煤氣。

　　5.2一般輕度中毒者，到通風處休息即可。

　　5.3中毒較重者，應通知衛(wèi)生防護站進行現(xiàn)場搶救。

　　5.4中毒已經(jīng)停止呼吸，應現(xiàn)場做人工呼吸，并立即通知救護中心、醫(yī)院。

　　6.非正常狀態(tài)下停車(一般事故處理)

　　6.1冷卻水事故處理

　　6.1.1如果凈化循環(huán)水壓力過低(壓力小于0.2MPa或停水)，事故水將自動補水增壓(閥QF-1自動打開)。

　　6.1.2若水壓沒有回升，則通知水處理部門檢查事故水自動投入系統(tǒng)，并同時檢查加熱爐閉路循環(huán)水系統(tǒng)和開路供水管道有無泄露，將有關情況及時報告調(diào)度。

　　6.1.3立即關小煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥降低爐溫。

　　6.2鼓風機突發(fā)性停轉：

　　6.2.1立即報告廠調(diào)度，通知電工和維修人員。

　　6.2.2鼓風機掉電，看火工監(jiān)視煤氣總管快速切斷閥是否自動關閉，若未能自動關閉則馬上將加熱段和均熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關至最小。

　　6.4引風機突發(fā)性停轉

　　6.4.1立即報告廠調(diào)度，通知電工和維修人員。

　　6.4.2將故障引風機的煙氣調(diào)節(jié)閥開至最大，并停爐搶修。

　　6.5煤氣壓力低

　　6.5.1高爐煤氣管道應保持正壓操作，否則極易造成負壓回火。總管壓力低于4000Pa時，應自動報警。此時應迅速將均熱段和加熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關小，同時將空氣調(diào)節(jié)閥關小，保證爐內(nèi)不斷火。

　　6.5.2煤氣壓力恢復正常后，且爐溫在800℃以上時，先打開煤氣燒嘴前調(diào)節(jié)閥(MX-1～14)，打開煤氣支管調(diào)節(jié)閥(MT-1、MT-2)，打開快速切斷閥(KQ-1)，重新送氣。若等待時間過長(30分鐘以上)，經(jīng)有關領導和技術人員同意后執(zhí)行停爐措施，吹掃煤氣管道。

　　6.6無論何種原因，煤氣系統(tǒng)停止工作60分鐘以上，重新點煤氣時，必須對煤氣管道進行吹掃，按點火程序進行點火。

　　6.7與煤氣系統(tǒng)有關的設備出現(xiàn)故障，停煤氣后，管道內(nèi)的煤氣必須用氮氣吹出。

　　7.汽化冷卻系統(tǒng)故障

　　7.1汽化冷卻系統(tǒng)的給水泵和循環(huán)泵用兩路電源供電，一路運行，一路備用。運行電路發(fā)生停電事故時，應立即啟用備用電路供電。(2臺電動給水泵和2臺電動循環(huán)泵分別掛在2路電源上。運行中的泵停電，馬上啟動備用泵。)

　　7.2如果兩路電源都不能啟動，則應快速啟動柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵，保持系統(tǒng)的正常工作。

　　7.3每一周啟動一次柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵，保證柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵處于良好的工作狀態(tài)。

　　7.4如果動力廠停軟化水，根據(jù)停水時間長短，通知加熱爐降溫或停爐，利用水箱中的水打循環(huán)，維持汽包水位正常，并向調(diào)度室及有關人員報告。

　　7.5如果汽化冷卻系統(tǒng)中的爐內(nèi)外水管發(fā)生崩裂、漏水、漏汽等現(xiàn)象，處理方法如下：

　　7.5.1加強給水，維持汽包水位。

　　7.5.2通知加熱爐迅速停爐，降低爐溫。

　　7.5.3立即向班長、調(diào)度、廠長匯報，組織人員搶修，盡量縮小事故范圍，并詳細記錄保存。

　　8.全廠停電

　　執(zhí)行高線廠事故停電預案。

　　9.安全操作和檢修的注意事項

　　9.1加熱工、儀表操作者每班每小時巡檢一次，做好原始記錄，觀察煤氣、空氣的防爆膜是否正常。

　　9.2加熱工檢查加熱爐，煤氣設備周邊的CO濃度較高時，應及時向調(diào)度匯報，查找原因。從儀表上觀察煤氣壓力的波動，偏差過大時，應查找原因。

　　9.3煤氣區(qū)域設置明顯的危險標志和規(guī)定，提示行人和非操作人員嚴禁在此逗留。

　　9.4煤氣設備應保持正壓操作，遇到廠內(nèi)大、中修或換其他部件時，應切斷煤氣來源。用氮氣吹掃煤氣管道，打開放散閥，關閉眼鏡閥。

　　煤氣設備維修時，必須確認煤氣管道的眼鏡閥已經(jīng)關閉，并用CO檢測儀進行測試，無煤氣時方可操作。工作完成之后應清點人員。

　　9.5煤氣區(qū)域動火，提前一天辦理動火證。

　　9.6除焊接煤氣管道外，不得在煤氣設備上搭接電焊機地線或其他輔助線路。焊接煤氣管道時至少2人。

　　9.7煤氣區(qū)域不準存放易燃、易爆品。禁止火種，不準吸煙。

　　9.8非煤氣操作人員不得亂動一切電氣開關和閘閥。

　　9.9進入煤氣區(qū)域操作或巡檢，必須保證2人以上。

　　10.看火工安全操作規(guī)程

　　10.1必須熟悉所涉及設備的安全性能，嚴禁違章作業(yè)。

　　10.2接班后認真檢查加熱爐各設備(閥門、引風機、鼓風機、水冷件、換向閥、儀表、汽化冷卻系統(tǒng))運行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關部門處理。

　　10.3看火工操作過程中應密切注意加熱爐運行情況，根據(jù)煤氣和空氣的流量、壓力，爐膛溫度、壓力，汽化冷卻系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的各項參數(shù)指標正確判斷加熱爐各設備運行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如有異常情況，不能處理時及時向調(diào)度匯報。

　　10.4看火工巡檢設備時，應隨身攜帶便攜式CO報警儀，以防煤氣中毒。先檢查便攜式CO報警儀能否正常工作，確定能使用后，攜帶進行巡檢。

　　10.5便攜式CO報警儀應定期進行檢測，如不能正確檢測到CO濃度應予以報廢。

　　10.6加熱爐檢修時，應嚴格按照加熱爐開爐、停爐以及煤氣操作規(guī)程進行操作。檢修時間較長時，應可靠切斷煤氣，并經(jīng)常巡視檢查是否有煤氣泄露。發(fā)現(xiàn)問題應查明原因及時處理，如有異常情況，應向調(diào)度反應。

　　10.7看火工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時，應防止加熱爐換向燃燒時爐內(nèi)正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。

　　10.8加熱爐點火操作時，應嚴格按照《加熱爐技術操作規(guī)程》《高爐煤氣操作規(guī)程》進行操作。當發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)火焰熄滅時，應及時切斷煤氣，并對爐膛氮氣進行吹掃，以防重新點火時發(fā)生煤氣爆炸事故。

　　10.9加熱爐煤氣警示區(qū)域嚴禁煙火、焊接、吸煙。

　　11.裝出料工安全操作規(guī)程

　　11.1必須熟悉設備的安全性能，加熱技術規(guī)程，正確穿戴勞動保護用品，以防高溫燙傷。

　　11.2當爐子發(fā)出裝鋼信號時，裝料爐門應開啟到上極限。

　　11.3當?shù)玫杰垯C發(fā)出要鋼信號時，應保證出料爐門處于開啟狀態(tài)。

　　11.4上班時嚴禁串崗，以防煤氣泄露中毒。

　　11.5裝出料工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時，應防止加熱爐換向燃燒時爐內(nèi)正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。