1 目的

　　確保在搬運、儲存、使用硝化棉過程中的安全性。

　　2 范圍

　　適用于 化工科技有限公司技術生產中心硝化棉的搬運、儲存、使用及管理。

　　3 硝化棉的定義及相關特性。

　　3.1硝化棉的定義：硝化纖維素又稱硝化棉，淺白色或淡黃色絮狀體，分子式[C6H7O2(ONO2)8]n。不溶于水，能溶于有機溶劑，極易著火，具有爆炸性。含氮量一般在11～13％。工業上可用于制噴漆、攝影膠片、賽璐珞、塑料和無煙火藥等。化工生產上常用于制作火棉膠、粘合劑、瓶口膠套等。

　　3.2  硝化棉的化學特性：白色或微黃色棉絮狀, 能溶于丙酮. 由于硝化棉在硝化過程中的條件不同, 其含氮量也不同、 溶解度互有差異含氮量超過12.5％者為爆炸品, 性質很不穩定. 相對密度: 1.66 熔點:160～170℃ 自燃點: 170℃ 閃點: 12.78℃(酒精) 爆速: 6300米／秒(含氮13％時) 爆轟氣體體積: 841升／千克(含氮13.3％時) 爆熱: 4053千焦／千克(含氮13.3％時)

　　3.3硝化棉的火災危險 ：遇火星、高溫、氧化劑、大多數有機胺(如間苯二甲胺等)會發生燃燒和爆炸. 干燥品久儲變質后,易引起自燃,通常加乙醇、丙醇或水作濕潤劑. 濕潤劑干燥后, 容易發生火災.

　　4 職責

　　4.1  行政人事部負責硝化棉的全面管理。

　　4.2  采購部負責硝化棉的采購。

　　4.3  儲運部負責硝化棉的搬運、儲存及管理。

　　4.4  質檢部負責硝化棉的檢驗。

　　4.5  生產部負責硝化棉的溶解處理及使用。

　　5 管理規定

　　5.1 硝化棉的采購

　　采購部根據生產計劃的需求，采取少量多次的原則進行采購，減少因采購量過大而給倉庫帶來儲存壓力，減少硝化棉的儲存危險。

　　5.2 硝化棉的搬運及倉儲。

　　5.2.1硝化棉到貨后，儲運部應及時通知行政人事部安全主任，由原材料主管、安全主任兩人進行登記、記帳。

　　5.2.2 儲運部搬運工在卸貨過程中應遵循小心輕放的原則，嚴禁拖、摔、踩、撞擊等野蠻裝卸行為。

　　5.2.3 硝化棉卸貨后應在安全主任的監督下，搬運并儲存在專用倉庫專用場地或專用儲存室（柜）內，并有專人管理。儲存室應干燥陰涼，主要通道要有安全距離，不得存量儲存，不得在露天、潮濕、漏雨和低洼積水的地點存放。

　　5.2.4硝化棉儲存室應符合有關安全、防火規定、并根據物品的種類、性質、設置相應的通風、防爆、防泄漏、防火、防雷、 報警、滅火、防曬、消除靜電等安全措施。

　　5.3 硝化棉的取樣、檢驗

　　5.3.1  硝化棉到貨后，質檢部檢驗員應在第一時間進行取樣檢驗，取樣時應事先通知行政人事部安全主任，在安全主任的陪同下進行取樣。

　　5.3.2  檢驗員取樣時應用小尖刀從包裝袋一角剪開一個小口，口徑控制在5cm以內。用調墨刀從開口處小心取出樣品。嚴禁扯、拉、撕等野蠻拆卸，嚴禁撞擊包裝袋。

　　5.3.3 取完樣后，檢驗員應用透明膠帶將開口粘牢，并由安全主任進行檢查。直到安全主任確認無誤后方可離開。

　　5.4 硝化棉的領用

　　5.4.1 硝化棉在經檢驗合格后，生產部原則上應在當天將硝化棉全部領用完。

　　5.4.2 領用時由倉庫主管、安全主任一起簽發領用。領用時搬運應遵循小心輕放的原則，嚴禁野蠻裝卸行為。

　　5.4.3 生產部領出的原料在安全主任的監督下，用叉車拉到車間。

　　5.4.4 硝化棉拉到車間后，生產車間應預先作好通風、防火、防爆、防毒等安全防護措施。并在硝化棉拉到車間后，立即開始溶解處理。拆卸包裝、投料過程中必須嚴格遵守各項使用制度和操作規程，嚴禁野蠻拆卸、嚴禁拖、摔、踩、撞擊原料包裝。

　　5.4.5溶解好的硝化棉溶液，應用專門盛裝化學危險品的容器盛裝、并在使用前，認真對容器進行檢查，避免容器泄漏，消除隱患，防止火災、爆炸、中毒等事故發生。

　　5.4.6 溶解好的硝化棉溶液如生產部不能及時使用應申請重新入庫，入庫時由原料主管、安全主任進行登記、記帳。

　　5.4.7重新入庫的硝化棉溶液應儲存在專用儲存室（柜）內，并有專人管理。儲存室應干燥陰涼，主要通道要有安全距離，不得存量儲存，不得在露天、潮濕、漏雨和低洼積水的地點存放。

　　5.4.8硝化棉儲存室應符合有關安全、防火規定、并根據物品的種類、性質、設置相應的通風、防爆、防泄漏、防火、防雷、 報警、滅火、防曬、消除靜電等安全措施。

　　5.5廢棄硝化棉的銷毀處理

　　5.5.1廢棄硝化棉的銷毀，由公司統一安排處理，具體工作由安全主任負責。確保銷毀過程的安全，銷毀超過25kg以上的按規定報公安部門審批或處理。

　　5.5.2嚴禁將硝化棉或混有硝化棉的物質倒入垃圾堆和下水道，必須標簽與實物相符，無標簽及劇毒、易爆品必須事先說明，否則，在處理過程中造成事故，同樣追究責任。