1. 基本操作

　�。�1）操作人員必須經過專業培訓合格，并持有設備操作證，方可進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全技術規程及交接班制度。

　　（2）放炮時應將設備撤退到安全距離以外，放炮后應進行安全檢查。

　�。�3）遇到六級以上大風或冰凍時，不準上滑架，如確實需要，必須系好安全帶，嚴禁乘坐回轉機構上、下滑架。

　　（4）孔口有人工作時，禁止向沖擊器送風。拆裝鉆頭時，應關閉回轉、提升機構，以防傷人。

　�。�5）如較長時間停機，應將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。

　　（6）應經常檢查風管接頭是否緊固，以防脫節傷人。供風系統的修檢工作必須在停風后進行。

　�。�7）起落滑架時，不得在滑架上停留、通行。

　　（8）不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上，車輛穿過電纜，應用木板隔離保護，防止電纜受損漏電。收放或移動電纜應戴絕緣手套。

　　（9）進行鉆孔作業時，停機面應平坦，當在傾斜地面上工作時，履帶板或輪胎下面應用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進行橫向作業。

　　2. 開機前的準備

　�。�1）對鉆機各部位進行安全檢查

　　1）滑架各部焊縫無開裂，各連接螺絲無松動現象，拉緊裝置的各部位拉桿連接要可靠。

　　2）回轉機構的滑道間隙適中，滑板螺絲無松動，齒輪傳動靈活，鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠。

　　3）提升推進機構鋼絲繩纏繞平整不亂，松緊適當，制動器工作可靠。

　　4）行走機構的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器靈活，滑架起落機構的傳動齒輪處在脫開位置。

　　5）鉆桿接頭無開焊，沖擊器、牽頭完好，各部連接可靠。

　　6）電纜及其它電器元件絕緣可靠。

　�。�2）對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。

　　（3）接通電源，電壓變動范圍應不超過額定值的-5％～10％。

　�。�4）接好風管，風壓應達到5～6公斤/平方厘米。管路無泄漏現象。

　�。�5）在進行濕式作業時，同時接好水管，其壓力應等于或大于風壓，管路無滲漏現象。

　�。�6）安全用具、工具、易損部件和輔助材料準備齊全。

　�。�7）按孔位設計要求，使滑架方位角度正確，機身平穩、可靠。

　　3. 鑿巖操作

　�。�1）對位

　　1）孔位偏差一般不得超過0.2米，如遇特殊情況，最大不得超過0.4米。

　　2）切斷行走電機電源。

　　3）接通工作系統電源。

　　4）將電器操作臺主令開關扳到手動位置。

　　5）鉆具稍提起，取出鉆托上的卡板。

　　6）緩慢放下鉆具，至釬頭具地面約30毫米時停止。

　　（2）開孔、鉆進

　　1）開動抽風機

　　2）開動回轉機構。

　　3）將沖擊器操縱閥扳到半開位置。

　　4）接通提升推進機構，放下鉆具，當釬桿觸及巖石時，沖擊器開始工作，進行開孔。如發生卡鉆或偏斜應立即提起鉆具，重復上述程序，直至沖擊器開始鉆進為止。

　　5）根據巖石的情況，將沖擊器操縱閥全部打開或板到合適開度的位置，

　　6）停止下放鉆具，將主令開關板到自動位置，推壓操縱閥把手柄板到調壓位置，進行調壓鑿巖。

　　7）如遇巖石松軟或較為破碎時，應向孔內裝入黃泥護壁。

　�。�3）正常鉆進時的注意事項

　　1）各電動機應無異響，溫度正常。

　　2）各齒輪嚙合正常，運行時無雜音。

　　3）根據孔底巖石情況和電流表讀數，隨時調節鉆具軸壓。

　　4）滑架擺動嚴重時，應減小軸壓。

　　5）當氣壓低于4公斤/厘米時應停止鉆孔。

　　6）提升推進機構的鋼絲繩應排列整齊，無擠壓、連接處牢固。

　　7）發生卡鉆時應根據具體情況進行處理，不得強行提升鉆桿。若遇較厚夾泥層或孔內出水時，要先提鉆、后停風，以免賭塞沖擊器。

　　8）遇風壓突然降低，沖擊器不響時，應查明原因及時處理。

　　9）推壓氣缸托架的限位開關應經常保持靈活有效，以免發生過載拉斷鋼絲繩造成事故。

　　10）要及時排渣，遇松軟或碎石層時應增加提鉆和排渣次數。

　　（4）安裝副鉆桿

　　1）當主鉆桿進入孔內，回轉機構到達滑架下端終點時，應停止鉆進。

　　2）反復提升鉆具（約1米左右）吹凈孔底巖粉后，停止供風。

　　3）下降鉆具，使主鉆桿上部位于釬托上方約30～40毫米的地方。

　　4）點動回轉機構的反轉起動按鈕，使回轉機構反轉90°，鉆桿與回轉機構脫開。

　　5）提升回轉機構，使鉆桿接頭稍高于副鉆桿的上端。

　　6）將送桿器操作手柄轉至“I”位（即工作位置）。

　　7）緩慢下降回轉機構，使鉆桿接頭插入副鉆桿插座，正轉回轉機構，使副鉆桿與回轉機構完全結合。

　　8）板起托桿器，托住副鉆桿，稍提回轉機構，將副鉆桿插頭從送桿器托環中提出，在將送桿器的操作手柄轉至“II”位使逆止器退出。

　　9）將送桿器操作手柄轉到“III”位，使上、下送桿器退出，然后在將手柄板至“0”位。

　　10）下降副桿使副鉆桿插頭插入主鉆桿插座，正轉回轉機構，使主副桿完全接合。

　　11）稍提鉆具、取下夾子，放下托桿器。

　　12）開動抽風機及回轉機構，半開沖擊器操縱閥。

　　13）調節油壓，繼續正常工作。

　�。�5）卸副鉆桿

　　1）當孔深達到設計要求后，將鉆具提升1米左右，吹凈孔底巖粉，停止供風。

　　2）下放鉆具，檢查孔底巖粉積存情況，其允許積存高度不得超過300毫米。

　　3）提升并回轉鉆具，當主鉆桿上部扳子中稍過釬托時，停止提升推進機構、回轉機構和抽風機。

　　4）主鉆桿上扳子口中和副鉆桿下部扳子中各插入一把扳子，用人工將主鉆桿正轉90°（同時固定副鉆桿），使主、付鉆桿脫離（此時應注意回轉機構與副鉆桿不得脫開，以免造成倒桿事故），主鉆桿落下，架在釬托上。

　　5）扳起托桿器，托住副鉆桿，將副鉆桿提至稍高于送桿器托桿的位置。

　　6）將送桿器操縱手柄板至“I”位，使送桿器送至滑架中心。

　　7）下降副鉆桿，使插頭插入下送桿器托環，檢查逆止器是否在逆止銷孔。

　　8）反轉回轉機構90°，使副鉆桿與回轉機構脫開。

　　9）將送桿器的操縱手柄板到“III”位，退出副鉆桿。再把手柄板至“0”位。

　　10）下降回轉機構，于主鉆桿接合，稍稍提起，取下扳子，將鉆具提出孔至停放位置。

　�。�6）停機

　　1）將主令開關板到手動位置，提升鉆具。

　　2）當沖擊器提升到距孔口1米左右時，停止供風，以防吹塌孔口。

　　3）停回轉機構、停通風機。

　　4）切斷電源。關閉風、水管路。

　　4. 行走

　�。�1）行走前的準備

　　1）行走機構各部傳動機構及制動器靈活可靠，履帶板、履帶銷連接完好。

　　2）查看線路、排除故障，路面寬度不應小于3.5米，彎道半徑不應小于4米，最大爬坡度不得超過20度。

　　3)行走距離超過300米或橫跨道路上空的物體有礙通行時，應放平滑架。穿過帶電線路時，鉆機各部與導線間的距離不得小于下表規定。

　　4）檢查起落滑架滑動齒輪的緊固情況，滑動齒輪不得與渦輪轉速機嚙合。

　　5）在未放平滑架而作長距離行走時，應拆掉風管、水管。鉆頭球面離地應不小于300毫米。

　　6）行走時要有專人指揮，做好上、下聯絡，車后人員應接好電纜和風、水管路。

　　（2）行走操作

　　1）合上行走電源開關，接通行走按鈕，起動行走電機。

　　2）拉緊行走操作手柄，接合離合器，開始行走。

　　3）轉向應緩慢進行，不可過急。向左轉退回左操縱手柄，向右轉退回右操縱手柄。

　　4）在松軟路面作大角度轉向時，應鋪墊木板，以免陷車或脫軌，轉向困難時不得強行扭轉。

　　5）行走改變方向時，應鋪墊木板，以免陷車或脫軌；轉向困難時，不可強行硬扭。

　　6）達到預定地點后，如較長時間停放，應切斷行走電源。

　　5. 滑架起落

　�。�1）滑架起升

　　1）站穩車體，使尾部稍高。

　　2）檢查各部傳動、鋼絲繩纏繞及繩卡的緊固情況。

　　3）檢查主、副鉆桿及沖擊器是否牢固。

　　4）接通滑架起落機構動力，緊固滑動齒輪。

　　5）接通行走電機正轉按鈕，起動滑架起落機構，待滑架升至適當位置時，按停止按鈕，使滑架暫時停止起升，接好拉桿和連接螺栓。

　　6）再次起動（正轉）滑架起落機構，待滑架升至所需角度時，停機、穿銷、緊固拉桿。

　　7）脫開滑架起落機構動力，緊固滑動齒輪。

　　8）裝接鉆具和其它附件。

　　（2）滑架起落

　　1）站穩車體，使前部適當傾斜。

　　2）檢查各部傳動、鋼絲繩纏繞繩卡的緊固情況。

　　3）主鉆桿落在釬托上，檢查副鉆桿在送桿器上是否牢固，必要時可用繩索栓住。

　　4）接通滑架起落機構動力，緊固滑動齒輪。

　　5）卸下滑架上部拉桿銷軸和連接螺栓。

　　6）接通行走電機反轉按鈕，滑架起落機構反向轉動，滑架慢慢降落，當滑架下降到40°時停機，此時靠滑架的慣性和自重自行下落（或點動按鈕），待滑架到達適當位置后，拆掉上部拉桿軸銷，卸下拉桿，再次反轉滑架起落機構，直至滑架平穩放妥為止。

　　7）脫開滑架機構動力，緊固滑動齒輪。

　　6. 日常保養

　�。�1）及時加注潤滑油、脂，更換或處理損壞的油嘴和堵塞的油孔。

　�。�2）檢查并緊固繩卡，鋼絲繩每節距離超過規定值應更換。

　�。�3）檢查并緊固各部連接螺栓。

　�。�4）發現漏風、漏水應及時更換密封圈或緊固管路接頭。

　　（5）檢查或調整行走電機轉動皮帶或行走鏈條的松緊程度。

　　（6）檢查或調整履帶松緊程度，其松弛度在兩托輪之間應下垂30～50毫米。

　�。�7）檢查回轉機構上下滑動是否靈活，滑板間隙保持在4～10毫米。

　　（8）檢查或調整卷揚機構的抱閘間隙，應達到操作輕松，動作靈活可靠。

　　（9）檢查或調整行走離合器的間隙，達到操作輕松，動作靈活、有效。

　　（10）檢查各儀表指針在停止狀態是否處于“0”位。

　　（11）及時處理絕緣破損的電纜。

　�。�12）更換磨損過度的鉆桿和鉆進不利的沖擊器。

　�。�13）清掃巖粉，保持全機整潔。