一、造氣的任務及主要化學反應：

　　本崗位的任務是以白煤為原料，以空氣、水蒸汽為氣化劑，制取合格的半水煤氣。

　　主要反應式：以空氣為氣化劑時的化學反應。

　　c+02=c02+Q

　　2c+02=2CO+Q

　　2CO+02=2C02+Q

　　C02+C=2CO-Q

　　以蒸汽為氣化劑時的化學：

　　C-~H20；：二：C02+2H2-Q

　　C十二H20＝CO：+‘：H2-Q

　　CO十+C＝2CO-Q

　　CO+H20；二二：C02+H2+Q．．

　　C+2H2＝CH4+Q

　　三、崗位工藝指標：

　　1、壓力入爐風壓：～190mm汞柱

　　減壓蒸汽：0．05～0．07MPa

　　汽包壓力：0．05～0．10MPa．

　　2、時間分配：

　　吹風：24~25秒

　　上吹：28-30秒

　　下吹：51～53秒

　　二上吹：10秒

　　吹凈：5秒

　　凹、加煤時間：

　　手動加煤：30～35分／斗

　　自動加煤：30分鐘／斗，‘

　　五、氣體成份：

　　半水煤氣中：C02：7-9％：CO：27-30％：CO+H2≥68％：H25≤

　　2．5g／m3。

　　循環氣：H2／N2：—…2．0-2．8

　　六、溫度：

　　上行溫度：300-320‘C

　　下行溫度：200-300‘C

　　氣柜出口溫度：≤40‘C

　　七、液位：夾套汽包水：1／2-2／2。

　　八、水質：夾套鍋爐水含堿：≤20mgn／l

　　含鹽：≤350mg／1

　　九、氣柜高度：控制4000m3以上，低于2000m3減量。

　　其它：每班放灰三次：

　　運轉設備加油1次／班：

　　電機溫度：≤60℃。

　　十、正常開停車：

　　開車：

　　1、接開車通知后，聯系鍋爐工段送氣，并排放汽包內冷水。

　　2、檢查爐子夾套汽包液化是否達到1／2-2／3。

　　3、檢查各爐溢流水和洗氣塔是否有水。

　　4、檢查吹風閥、總蒸汽閥、上下吹蒸汽、上下行煤氣是否關閉位置，放空是否開啟位置。

　　5、開總風管蒸汽閥，置換風機管道，并開風機導淋閥，直導淋有氣為止。

　　6、檢查風機油位是含正常，并盤車。

　　7、檢查風機出口閥是否關閉，開關是臺靈活，如一切正常，啟動風機，并調整風機出口閥在正常價置。

　　8、開啟高壓油泵，壓力控制40-50kg。

　　9、調整自控機時間、吹風放空，短時升溫。

　　10、當溫度達到200*C要回收，在氣柜水封前放空并通知分析工在氣柜入口或洗氣塔取樣分析氣體成份。

　　11、氣體合格后，放氣柜水封，然后關閉放空閥，導入氣柜。若氣柜內氣體合格，通知脫硫變換開車。

　　12、根據氣化層溫度，適時開啟起爐條機并下灰。

　　13、開車后蒸汽集聚器氣包有蒸汽時關閉汽包放空。

　　14、全面檢查爐子運轉情況中正常開啟所有自擰機。儀表(蒸汽穩壓等)轉入正常。

　　正常停車：

　　1、接通知后，首先加大汽化劑量，以降低爐溫。

　　2、自控機改為手動吹風10～15秒回收后打開爐蓋點火。

　　3、打開所有汽包放空，關死外供蒸汽。

　　4、關死風機出口閥，停風機運行。

　　5、氣柜入口水封加水，然后開啟放空閥。

　　6、氣柜出口加水封死。

　　7、支起各爐放空閥并停油泵。

　　十一、本崗位正常操作要點：

　　1、維持好爐內熱平衡，經常觀察各爐上下行溫度，調節上下吹，及吹風時間，保持氣化層溫度控制在工藝指標以內。按時加煤及放灰。隨時注意各閥位指示及各點溫度，發現異常及時查明原因，聯系有關人員處理。

　　2、隨時注意風機運轉情況，油位防止出現問題。

　　3、洗氣塔溢流水保持穩定溢流。

　　4、隨時注意補充氣，循環氣氣質，發現大幅度波動，立即查明原因處理。

　　5、保持氣柜一定高度，以防氣柜太高或太低。

　　6、做好生產日報記錄。

　　十二、常事故分析及處理：

　　O2高：

　　1、主要原因：爐子反差，造成爐內局部結疤，蒸汽分部不均，吹風回收空氣中的O2不能完成燃燒，造成O2偏高。

　　2、設備故障：下行不落，吹風蝶閥不關，吹風不關，所造成空氣進氣柜。

　　3、爐溫偏低：爐溫低也是造成O2高主要原因。

　　處理：如設備故障，及時找有關人員修理解決。如爐況不好，結疤，應該采取減少吹風時間，延長上吹時間，建立氣化層溫度，加快拉爐條機。如溫度低，應時當加大吹風量，減少蒸汽用量，提高爐子反應溫度，降低O2含量，保證安全生產。