一、運轉前的準備工作：

    1、對污泥泵、藥液泵、二次加水流量計、藥液罐、空氣壓縮機、水泵等配套設備進行檢查，并按各自的要求進行潤滑，使各設備處于準備起動狀態。

    2、檢查電氣操縱箱是否正常，首次起動前應參照電氣系統使用說明熟悉各個開關及按鈕的功能。

    3、檢查污泥、藥液、沖洗水等管路中的閥門，應啟動靈活，無泄漏現象然后將所有閥門關閉。

    4、清理沖水箱噴嘴內的雜物，以免堵塞噴嘴，影響沖洗效果，并將按裝噴嘴的水管沖洗干凈。

    5、配制絮凝劑：一般使用聚丙烯酰胺高分子絮凝劑，配制濃度為2~4g/l配好后應開動藥液罐電機，攪拌藥液0.5小時以上，使絮凝劑溶解分布均勻。

    6、首次開機或更換新濾帶后第一次開機，應將氣路系統的四個減壓閥（氣源處理三聯件中的減壓閥、漲緊氣缸減壓閥2個、調整氣缸減壓閥）的調壓手輪逆時針旋轉，使定值彈簧卸荷，減壓閥關閉。

    二、運轉操作程序與調整：

    （一）操作前的檢查及準備：

    在實施操作前請務必閱讀此項說明！

    1、認真檢查動力電源的引入，各輔機電纜的引出端子及保護接地端子是否牢固可靠。

    2、各電機、減速機箱內及各傳動部分的潤滑油脂是否充足、合格。

    3、動力電源各項間電壓是否平衡，是否在額定電壓及允許偏差范圍內。

相間電壓為380V±10%，不平衡度≤2.5%。

不平衡度=（最高相電壓－最低相電壓）/最高相電壓×100%。

相間電壓的檢查可通過本機柜面板上的電壓換相開關顯示。

    4、與本機相關的各管路閥門、藥液泵閥門、污泥泵閥門、沖洗（水泵）進出閥門及本機沖水箱入口的閥門是否已經開啟，必要時還應檢查氣泵的出口氣閥。

    （二）開機操作：

    1、合上本機總電源QF

    此時面板上指示燈HD（紅色）應正常發光。柜內的控制穩壓器的指示燈（紅色及可編程控制器上的綠色發光二極管應發光）。

    2、轉動面板上的電壓換相開關，各項間電壓應在正常值。

    3、合上各分路空氣開關QF1-8。

    4、a.啟動相應的皮帶機，使皮帶機處于輸送準備。

   b.啟動氣泵，監視面板上的氣壓報警燈，如該燈熄滅，則表示氣壓已達正常規定值。

   c.調整主機上所源箱內各分路氣壓，使其達規定值（漲緊氣缸調整范圍：0.284~0.392Mpa）。

   d.啟動沖洗泵，監視面板上的水壓報警燈，如該燈熄滅則表示已達規定值。

   e.啟動主機，調節主變速機的變速手輪，使之達預期轉速，并空轉10分鐘以上。實施本項的目的有二：①使濾帶充分潤滑以利于污泥脫水；②便于觀察濾帶自動糾偏性能，用手逐一遮擋紅外線光電管，檢查糾偏氣缸的動作情況是否正常及紅外限位開關的自動停機性能是否可靠有效。

    f.當上項檢查完畢后即可按面板按鈕排列順序啟動所有輔機，并根據壓濾機脫水工藝要求適當調整藥液、污泥的混合比及濾帶運行速度，使之達預期效果。

    （三）停機：

    當需要停機時（正常工作停機）應按面板按鈕排列順序逆向實施，即先停污泥泵再停藥液泵及混合電機、布泥電機并使主機空轉10分鐘以上，將濾帶充分沖洗干凈后再停主機及水泵、氣泵，并放空氣罐內氣體，放松濾帶以備再次啟動。

    （四）緊急停車：

    1、當有需要停機時，可直接按下主機架上的急停按鈕。

    2、當故障排除后，將急停按鈕順時針旋轉復位后，需重新啟動主機及后續輔機。

    3、當濾帶在特殊情況下偏離規定范圍時，限位急停光電管則會自動產生停機信號，這時應將其它輔機也停止運行，并斷開主電源QF，放松濾帶，調整相關部位，排除故障，重新啟動。