（一）危險辨識的主要內容

　　危險辨識過程中，應堅持“橫向到邊，縱向到底，不留死角”的原則，對以下方面存在的危險、危害因素進行辨識與分析。

　　1.廠址及環(huán)境條件

　　從廠址的工程地質、地形、自然災害、周圍環(huán)境、氣象條件、交通運輸、搶險救災支持條件等方面進行分析。

　　2.廠區(qū)平面布局

　�。�1）總圖：應辨識與分析功能分區(qū)（生產、管理、輔助生產、生活區(qū)）布置；高溫、有害物質、噪聲、輻射、易燃、易爆、危險品設施布置；工藝流程布置；建筑物、構筑物布置；風向、安全距離、衛(wèi)生防護距離等；

　�。�2）運輸線路及碼頭：應考慮廠區(qū)道路、廠區(qū)鐵路、危險品裝卸區(qū)、廠區(qū)碼頭。

　　3.建構）筑物

　　應辨識和分析建筑物的結構、防火、防爆、朝向、采光、運輸（操作、安全、檢修）通道、開門，以及生產輔助設施。

　　4.生產工藝過程

　　應辨識和分析物料（毒性、腐蝕性、燃爆性）的溫度、壓力、速度、作業(yè)及控制條件以及事故及失控狀態(tài)。

　　5.生產設備、裝置

　　（1）化工設備、裝置：應分析高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、關鍵部位的備用設備以及控制、操作、檢修和失誤時的異常情況；

　　（2）機械設備：應分析運動零部件和工件，操作條件、檢修作業(yè)、誤運轉和誤操作；

　�。�3）電氣設備：應分析斷電、觸電、火災、爆炸、誤運轉和誤操作，以及靜電和雷電；

　　（4）應分析危險性較大設備、高處作業(yè)設備；

　�。�5）特殊單體設備、裝置：應分析鍋爐房、乙炔站、氧氣站、石油庫、危險品庫等；

　�。�6）應分析粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位；

　�。�7）應分析管理設施、事故應急搶救設施和輔助生產、生活設施；

　�。�8）應分析勞動組織，生理、心理因素，人機工程學因素等。

　�。ǘ�）危險辨識方法

　　危險是指材料、物品、系統(tǒng)、工藝過程、設施或場所對人、財產或環(huán)境具有產生傷害的潛能。危險辨識就是找出可能引發(fā)事故導致不良后果的材料、系統(tǒng)、生產過程或場所的特征。因此，危險辨識有兩個關鍵任務：第一，辨識可能發(fā)生的事故后果；第二，識別可能引發(fā)事故的材料、系統(tǒng)、生產過程或場所的特征。前者相對來說較容易，并由它確定后者的范圍，所以辨識可能發(fā)生的事故后果是很重要的。

　　事故后果可分為對人的傷害、對環(huán)境的破壞及財產損失三大類。在此基礎上可細分成各種具體的傷害或破壞類型�？赡馨l(fā)生的事故后果確定后，可進一步辨識可能產生這些后果的材料、系統(tǒng)、過程或場所的特征。

　　在危險辨識的基礎上，可確定需要進一步評價的危險因素。危險評價的范圍和復雜程度與辨識危險的數(shù)量和類型以及需要了解問題的深度成正比。

　　常用的危險辨識方法包括分析材料性質、生產工藝和條件、生產經(jīng)驗、組織管理措施等，制定相互作用矩陣，以及應用危險評價方法等。

　　1.材料性質分析

　　了解生產或使用的材料性質是危險辨識的基礎。危險辨識中常用的材料性質如下：

　　急毒性　　　　　　　　　暴露極限值

　　•吸入（例如，LC，LO）　•TLV（閾限值）

　　•口入（例如，LD50）　　生物退化性

　　•皮入　　　　　　　　　水毒性

　　慢毒性　　　　　　　　　環(huán)境中的持續(xù)性

　　•吸入　　　　　　　　　氣味閾值

　　•口入　　　　　　　　　物理性質

　　•皮入　　　　　　　　　•凝固點

　　致癌性　　　　　　　　　•膨脹系數(shù)

　　誘變性

　　　　　　　　　　　　　　•沸點

　　致畸性　　　　　　　　　•溶解性

　　•蒸氣性　　　　　　　　　自燃材料

　　•密度　　　　　　　　　　穩(wěn)定性

　　•腐蝕性　　　　　　　　　•撞擊

　　•熱容　　　　　　　　　•溫度

　　•質量熱容　　　　　　　•光

　　反應性

　　•聚合作用

　　•過程材料　　　　　　　　 燃燒性爆炸性

　　•要求的反應　　　　　　　•LEL/LFL（爆炸下限燃燒下限）

　　•副反應　　　　　　　　　•UEL/UFL（爆炸上限燃燒上限）

　　•分解反應　　　　　　　　•粉塵爆炸系數(shù)

　　•動力學　　　　　　　　　•最小點火能量

　　•結構材料　　　　　　　　•閃點

　　•原材料的純度　　　　　　•自點火溫度

　　•污染物（空氣、水、銹、潤滑劑等）•產生能量

　　•分解產物

　　•不相容的化學品

　　初始的危險辨識可通過簡單比較材料性質來進行。例如對火災，只要辨識出易燃和可燃材料，將它們分類為各種火災危險源，然后進行詳細的危險評價工作。通常制造商和供應商能提供產品特性、材料安全數(shù)據(jù)表（MSDS）。特殊的行業(yè)集團或協(xié)會也可提供安全處置特殊化學品的信息。另外，還可以從專業(yè)和行業(yè)組織得到有關的信息。對某些化學品的特殊要求在國家、地方的法律法規(guī)中有明確規(guī)定。

　　根據(jù)GBJ16—87《建筑設計防火規(guī)范》（2001年版），生產中物質的火災危險性分為5類，見表1。

表1生產的火災危險性分類

 
 

　　對毒性物質可參考國家標準GB5044—85《職業(yè)性接觸毒性危害程度分級》，毒物危害程度分級見表2。

表2毒物危害程度分級

 

　　2.生產工藝和條件

　　生產工藝和條件也會產生危險或使生產過程中材料的危險性加劇。例如，水僅就其性質來說沒有爆炸危險，然而，如果生產工藝的溫度和壓力超過了水的沸點，那么水的存在就具蒸汽爆炸的危險。因此，在危險辨識時，僅考慮材料性質是不夠的，還必須同時考慮生產工藝和條件。

　　分析生產工藝和條件可使有些危險材料免予進一步分析和評價。例如，某材料的閃點高于400℃，而生產是在室溫和常壓下進行的，那就可排除這種材料引發(fā)重大火災的可能性。當然，在危險辨識時，既要考慮正常生產過程，也要考慮生產不正常的情況。

　　在進行危險辨識時，尤其要注意下述石化、化工工藝或設備的危險性：

　�。�1）生產或加工有機或無機化學物品，特別是用于此目的的設備：

　　———烷基取代、烷（烴）化、烯烴并化作用；

　　———氨解產生的胺化、氨基化；

　　———碳基化；

　　———冷凝、縮合、凝聚；

　　———脫氫；

　　———酯化；

　　———鹵化和鹵素制造；

　　———氫化、加氫；

　　———水解；

　　———氧化；

　　———聚合；

　　———磺化；

　　———脫硫和含硫復合物的制造、運輸；

　　———硝化和氮復合物的制造；

　　———磷的化合物的制造；

　　———農藥制藥的正規(guī)生產。

　　（2）有機和無機化學物質加工或用于特別目的的設備：

　　———蒸餾；

　　———萃��；

　　———溶劑化，媒合；

　　———混合；

　　———干燥。

　　（3）石油或石油產品的蒸餾、精煉或加工的設備。

　�。�4）用焚化或化學分解全部或部分處理固體或液體物質的設備。

　�。�5）生產或加工能源氣體的設備，例如LPG、LNG。

　�。�6）煤或褐煤的干餾設備。

　�。�7）金屬或非金屬生產設備（用濕法過程或用電能）。

　　（8）危險物質的貯存設備。

　　此外，還可參考勞動部1995年1月頒布的《爆炸危險場所的安全規(guī)定》，對有關爆炸危險的工藝條件和場所進行辨識。

　　3.相互作用矩陣分析法

　　相互作用矩陣是一種結構性的危險辨識方法，是辨識各種因素（包括材料、生產條件、能量源等）之間相互影響或反應的簡便工具。實際使用時，這種方法通常限制為兩個因素（如圖1）。分析時也可加入第三個因素，如圖中混合物二可以是化學物C和D的混合物，則此圖可表明混合物CD與化學物A，混合物CD與污染1的相互作用等等。若多種因素相互作用很重要，且有能力詳細分析，則可建n維矩陣來分析。

 

圖1 相互作用矩陣

　　相互作用矩陣是雙對稱性的，所以只需完成矩陣的一半（圖中沒有陰影的部分）。因為化學物A與B的作用和B與A的作用相同。

　　相互作用矩陣分析的因素不限于化學物質和圖中所述的因素，以下列出了其他需要分析的因素。通常在矩陣的一個軸上列出另外的因素即可，因為我們僅對這些因素與生產材料的相互作用感興趣，對這些因素之間的相互作用并不感興趣。

　　相互作用矩陣分析常用的其他參數(shù)如下：

　�。�1）生產條件，如溫度、壓力、靜電等；

　　（2）環(huán)境條件，如溫度、濕度、粉塵等；

　　（3）結構材料，如碳鋼、不銹鋼、石棉填料等；

　�。�4）常用污染物，如空氣、水、銹、鹽、潤滑劑等；

　�。�5）生產設備或區(qū)域中處理其他材料產生的污染；

　　（6）長期和短期接觸對健康的影響；

　�。�7）氣味、水毒性等環(huán)境影響；

　　（8）庫存、排放或廢物處理的規(guī)定限值。

　　在構造相互作用矩陣時，需分析生產條件。為了分析正常和非正常的生產情況，需要構造幾個相互作用矩陣。如果只有一個矩陣，則應注意其他生產條件下潛在的危險及相互作用。構造相互作用矩陣后，就應檢查矩陣中每個相互作用的潛在事故后果，如不了解某個相互作用的事故后果，則需進一步實驗研究。已知的事故類型和嚴重度可在矩陣中適當?shù)奈恢米⒚鳎ㄓ袝r一個相互作用會產生幾種類型的事故）。將相互作用矩陣分析結果與需要辨識的潛在事故進行比較，決定是否需要進一步評價。

　　4.利用安全評價和分析方法

　　許多安全評價和分析方法既可評價風險，也可以識別風險。如安全檢查表分析、如果—怎么辦分析、如果—怎么辦檢查表分析、危險與可操作性分析、預先危險分析、故障樹分析、事件樹分析等。

　　如果—怎么辦和危險與可操作性分析方法，允許分析人員更具創(chuàng)造性地利用其經(jīng)驗。每一種方法探索問題的方式不同，但都要求分析小組提出和回答一系列問題，從而揭示可能產生的不期望的后果。因此，更有可能發(fā)現(xiàn)生產中獨特的或不期望的危險。分析小組成員必須具有豐富的經(jīng)驗，否則重要的危險可能會被忽略。因此，許多公司將檢查表分析和“頭腦風暴”方法相結合，利用檢查表分析方法的嚴密性與一致性，而保留“頭腦風暴”方法的靈活性和創(chuàng)造性。

　　同樣，其他一些評價方法也能很好地識別風險，這里不一一介紹，請參見相關部分。

　　通常當有足夠的信息提供給分析小組開展危險辨識與評價時，僅為了危險辨識的目的而采用這些方法就會顯得效率不高。但當信息有限時，如一個新建的生產過程或在新裝置處于概念設計階段，只要危險分析人員把研究集中在一定的范圍內，安全評價方法也可有效地用來識別危險。如果—怎么辦安全檢查表分析方法是最為廣泛用來識別危險和評價風險的組合方法，但安全檢查表分析方法可與任何方法聯(lián)合使用。

　　5.利用經(jīng)驗

　　要盡可能地利用企業(yè)自己的經(jīng)驗來完善危險辨識工作，因為發(fā)生過問題就表明存在危險。但危險辨識僅基于企業(yè)（甚至行業(yè)）的經(jīng)驗不會取得滿意的結果，有許多危險都會被忽視。好的安全生產經(jīng)驗只能表明危險已得到適當控制，并不表明危險不存在。僅僅因為某種情況沒有發(fā)生過就認為它不會發(fā)生，是一種不正確的認識。

　　適當?shù)乩�用�?jīng)驗，有助于建立用于危險識別活動的生產知識基礎。通常，分析人員總是把一些基本的化學知識作為識別的出發(fā)點。實驗室的實驗結果能揭示某種化學物的基本物理性質、毒性和反應動力學特性。試生產過程能了解沒有預料的反應副產品，表明生產條件要加以改變以達到最佳的效果。甚至拆除某個生產裝置也能增加重要的生產經(jīng)驗（對生產有更深的了解），因為這可揭示在正常操作或裝置關閉時系統(tǒng)中不明顯或不了解的狀況。如果是識別很成熟的生產過程的危險，分析人員可參考相同規(guī)模企業(yè)的運行經(jīng)驗，哪些地方發(fā)生過泄漏，為什么發(fā)生緊急關閉情況，什么原因造成非計劃的輸出，回答此類問題能指出在材料性質與生產條件不明顯時的危險。

　　如果企業(yè)的經(jīng)驗已文件化，可像其他的資料一樣用于危險辨識。若這些經(jīng)驗沒有記錄，則需要成立由具有一定知識與經(jīng)驗的人員組成的小組參加危險辨識活動。如果在該小組開展活動之前已開展了其他的危險辨識活動，則效果會更好。然后該小組能簡單地確定他們的經(jīng)驗是否匹配、是否相矛盾，或是否沒有表達從其他途徑收集到的信息，是否能指出在現(xiàn)有系統(tǒng)中觀察到的另外的危險。即使該小組的成員對所分析的化學品沒有特別的經(jīng)驗，但他們對表示類似危險的相似材料具有使用經(jīng)驗。