一、危險有害因素的分類

　　1、導致事故的直接原因分類（《生產過程危險和有害因素分類與代碼》）： 分6類

　　（1）物理性危險有害因素（15）

　　設備、設施缺陷；防護缺陷；電危害；噪聲危害；振動危害；電磁輻射；明火；運動物危害；能造成灼傷的高溫物質；能造成凍傷的低溫物質；粉塵與氣溶膠

　　（2）化學性危險有害因素（5）

　　易燃易爆性物質；自燃性物質；有毒物質；腐蝕性物質

　　（3）生物性危險有害因素（5）

　　致病微生物；傳染病媒介物；致害動物；致害植物；其他

　　（4）心理、生理危險有害因素（6）

　　負荷超限；健康狀況異常；從事禁忌作業；心理異常；辯識功能缺陷；其他

　　（5）行為性危險有害因素（5）

　　指揮錯誤；操作失誤；監護失誤；其他錯誤；其他

　　（6）其他危險、有害因素

　　2、參照事故類別分類（《企業職工傷亡事故分類標準》）綜合起因物、致害物、傷害方式等分20類：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、（冒頂、片幫）、放炮、透水、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其它傷害。

　　3 、參照衛生部、原勞動部、總工會等頒發的《職業病范圍和職業病患者處理辦法的規定》，將危險、危害因素：分為生產性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射（電離輻射、非電離輻射）、其他危險危害因素等7類。

　　二、危險有害因素辨識的主要范圍和內容

　　1、廠址

　　2、總平面布置

　　3、道路及運輸

　　4、建筑構物

　　5、工藝過程

　　6、生產設備裝置

　　7、作業環境

　　三、安全管理措施

　　控制危險、危害因素的對策措施有：

　　1）實行機械化、自動化；

　　2）設置安全裝置；

　　3）機械設備、裝置及其主要部件必須具有必要的機械強度和安全系數；

　　4）保證電氣安全可靠；

　　5）按規定維護保養和檢修機器設備；

　　6）保持工作場所合理布局、整潔；

　　7）配備符合要求的個人防護用品

　　四、重大危險源申報范圍

　　1) 貯罐區（貯罐）；2) 庫區（庫）；3) 生產場所；4) 壓力管道；5) 鍋爐；6) 壓力容器；7) 煤礦（井工開采）；8) 金屬非金屬地下礦山；9) 尾礦庫。

　　五、事故預防對策的基本要求和原則

　　事故預防對策應能：預防；消除；降低；處置；人員保護

　　選擇事故預防對策的原則：消除 ；隔離 ；降低 ；個體防護 ；報警、警告

　　預防事故的基本指導思想

　　（1）消除—防止產生危險和危害因素。

　　（2）降低—排除或降低已產生的危險有害因素。

　　（3）失效安全——預防生產裝置失靈和操作失誤產生的危險和危害因素

　　（4）應急行動——發生意外事故時能為遇險人員提供自救條件的要求。

　　選擇事故預防的對策

　　1）直接安全技術措施

　　生產設備本身具有本質安全性能，不出現事故和危害。

　　2）間接安全技術措施

　　為生產設備設計出一種或多種安全防護裝置，最大限度地預防、控制事故或危害的發生。

　　3）指示性安全技術措施

　　采用檢測報警裝置、警示標志措施，警告、提醒作業人員注意，以便采取相應的對策或緊急撤離危險場所。

　　4）若間接、指示性安全技術措施仍然不能避免事故、危害發生，則應采用安全操作規程、安全教育、培訓和個人防護用品等來預防、減弱系統的危險、危害程度。

　　選擇事故預防措施——3E

　　——工程（技術） ；消除；隔離；降低；個體防護；報警、警告

　　——教育 ；培訓

　　——管理 ；制定規章制度；監督檢查；違章處理；應急預案與響應