第四部分安全生產事故預防
1、電氣事故的預防
（1）電氣操作屬特種作業，操作人員必須經培訓合格，持證上崗。
（2）車間內的電氣設備，不得隨便亂動。如果電氣設備出了故障，應請電工修理，不得擅自修理，更不得帶故障運行。
（3）經常接觸和使用的配電箱、配電板、刀開關、按鈕開關、插座、插銷以及導線等，必須保持完好，安全可靠，不得有破損或帶有部分裸露現象。
（4）在操作刀開關、磁力開關時，必須將蓋蓋好。
（5）電氣設備的外殼應按有關安全規程進行防護性接地或接零。
（6）使用手電鉆、電砂輪等手持電動工具時，必須做到以下幾點：
1）安設漏電保安器，同時工具的金屬外殼應防護接地或接零。
2）若使用單相手持電動工具時，其導線、插銷、插座應符合單相三眼的要求；使用三相的手持電動工具，其導線、插銷、插座應符合三相四眼的要求；
3）操作時應戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋并站在絕緣板上；
4）不得將工件等重物壓在導線上，以防止軋斷導線發生觸電。
（7）使用的行燈要有良好的絕緣手柄和金屬護罩。
（8）在進行電氣作業時，要嚴格遵守安全操作規程，遇到不清楚或不懂的事情，切不可不懂裝懂，盲目亂動。
（9）一般禁止使用臨時線。必須使用時，應經過主管部門或安技部門批準，并采取安全防范措施，要按規定時間拆除。
（10）移動某些非固定安裝的電氣設備，如電風扇、照明燈、電焊機等、必須先切斷電源。
（11）在雷雨天，要距離高壓電桿、鐵塔、避雷針的接地導線20米以外，以免發生跨步電壓觸電。
（12）發生電氣火災時，應立即切斷電源，用黃沙、二氧化碳、四氯化碳等滅火。切不可用水或泡沫滅火器滅火。
（13）打掃衛生、擦拭設備時，嚴禁用水沖洗或用濕布去擦拭電氣設備，以防發生短路和觸電事故。
（14）建筑行業用電，必須遵守《施工現場臨時用電的安全技術規程》。
2、機械傷害事故的預防
（1）檢查機械設備是否按有關安全要求，裝設了合理、可靠又不影響操作規程的安全裝置。
（2）檢查零部件是否有磨損嚴重和松動等跡象，發現后應及時更換、修理，防止設備帶病運行。
（3）檢查電線是否破損，設備的接零或接地等設施是否齊全、可靠。
（4）檢查電氣設備是否有帶電部分外露現象，發現后應及時采取防護措施。
（5）檢查重要的手柄的定位及鎖緊裝置是否可靠，發現問題及時修理。
（6）操作人員在操作時應按規定穿戴勞動防護用品，機加工嚴禁戴手套操作，留長發人員應戴工作帽，且長發不得露出帽外。
（7）操作設備前應先空車運轉，確認正常后再投入運行。
（8）刀具、工夾具以及工件都要裝卡牢固，不得松動。
（9）不得隨意拆除機械設備的安全裝置。
（10）機械設備在運轉時，嚴禁用手調整、測量工件或進行潤滑、清掃雜物等。
（11）機械設備運轉時，操作者不得離開工作崗位。
（12）工作結束后，應關閉電源開關，把刀具和工件從工作位置退出，并清理好工作場地，將零件、工夾具等擺放整齊，保持好機械設備的清潔衛生。
3、廠內車輛傷害事故的預防
（1）車輛駕駛人員必須經有資格的培訓單位培訓并考試合格后方可持證上崗。
（2）人員通過路口保?歡ㄒ?炔t望，在沒有危險時才能通過。
（3）不可在鐵路專用線上行走、更不可推車行走；嚴禁從列車下面通過。
（4）定期檢查車輛的各種機構零件是否符合技術規范和安全要求，嚴禁帶故障運行。
（5）汽車在出入廠區大門時，時速不得超過5公里；在廠區道路上行駛，時速不得超過20公里。
（6）裝卸貨物時不得超載、超高。
（7）裝載貨物的車輛、隨車人員應坐在指定的安全位置，不得站在車門踏板上，也不得坐在車廂板上或坐在駕駛室頂上。
（8）電瓶車在進入廠房內，裝載易燃易爆、有毒有害物品時嚴禁乘人。
（9）鏟車在行駛時，無論空載還是重載，其車鏟距地面不得小于300毫米，但也不得大于500毫米。
（10）嚴禁任何人站在車鏟或車鏟的貨物上隨車行駛，也不得站在鏟車車門上隨車行駛。
（11）嚴禁駕駛員酒后駕車、疲勞駕車、非駕駛員駕車、爭道搶行等違章行為。
12）在廠內騎自行車時，嚴禁帶人、雙撒把或速度過快，更不得與機動車輛搶道爭快；在廠房內嚴禁騎自行車。
4、起重傷害事故的預防
（1）起重作業人員須經有資格的培訓單位培訓并考試合格，才能持證上崗。
（2）起重作業人員在操作前應檢查起重機械的安全裝置，是否齊全可靠，否則不準進行操作。
（3）平時應嚴格檢驗和修理起重機機件，如鋼絲繩、鏈條、吊鉤、吊環和滾筒等，發現報廢的應立即更換。
（4）建立健全維護保養、定期檢驗、交接班制度和制定安全操作規程。
（5）起重機運行時，任何人不準上下；也不能在運行中檢修；上下吊車要走專用梯子。
（6）起重機的懸臂能夠伸到的區域不得站人；電磁起重機的工作范圍內不得有人。
（7）吊運物品時，吊物不得從人頭上空通過；吊物上不準站人；不能對吊掛著的東西進行加工。
（8）起吊的東西不能在空中長時間停留，特殊情況下應采取安全保護措施。
（9）起重機駕駛人員接班時，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查，發現性能不正常時，應在操作前將故障排除。
（10）開車前必須先打鈴或報警，操作中接近人時，也應給予持續鈴聲或報警。按指揮信號操作，對緊急停車信號，不論任何人發出，都應立即執行。
（11）確認起重機上無人時，才能閉合主電源進行操作。
（12）工作中突然斷電時，應將所有控制器手柄扳回零位；重新工作前，應檢查起重機是否工作正常。
（13）在軌道上露天作業的起重機，當工作結束時，應將起重機錨定住；當風力大于六級時，一般應停止工作，并將起重機錨定住；對于門座起重機等在沿海工作的起重機，當風力大于七級時，應停止工作，并將起重機錨定好。
（14）當司機維護保養時，應切斷主電源，并掛上標志牌或加鎖。如有未消除的故障，應通知接班的司機。
5、火災事故的預防
（1）不得隨便進入易燃場所（油庫、氣瓶站、煤氣站和鍋爐房等工廠的要害部位）。
（2）在火災爆炸危險較大的廠房內，應盡量避免明火及焊割作業，最好將檢修的設備或管段拆卸到安全地點檢修。當必須在原地檢修時，必須按照動火的有關規定進行，必要時還需請消防隊進行現場監護。
（3）在積存有可燃氣體或蒸氣的管溝、下水道、深坑、死角等處附近動火時，必須進行處理和檢驗，確認無火災危險時，方可按規定動火。
（4）熬煉設備必須設置在安全地點作業并有專人值守，防止煙道竄火和熬鍋破漏。
（5）火災爆炸危險場所應禁止使用明火烘烤結冰管道設備，宜采用蒸汽、熱水等化冰解堵。
（6）對于混合接觸能發生反應自燃的物質，嚴禁混存混運；對于吸水易燃或發熱的物質應保持使用貯存環境干燥；對于在空氣中劇烈氧化自燃的物質，應密閉貯存或浸在相適應的中性液體（如水、煤油等）中。
（7）進入易燃易爆場所進行操作的人員必須穿戴防靜電服裝鞋帽。
（8）不宜在高溫表面附近堆放可燃物。
（9）處置熔渣、爐渣等高熱物時，應防止落入可燃物中。
（10）不能用水撲滅堿金屬、金屬碳化物、氫化物火災，因為這些物質遇水后會發生劇烈化學反應，并產生大量可燃氣體、釋放大量的熱，使火災進一步擴大。
（11）不能用水撲滅電氣火災，因為水可以導電，容易發生觸電事故；也不能用水撲滅比水輕的油類火災，因為油浮在水面上，反而容易使火勢蔓延。
（12）鋼鐵水泄漏發生火災，不可用水撲滅，因為高溫金屬液體遇水會發生爆炸。
6、中毒事故的預防
預防一氧化碳中毒
1）冬天屋內生煤爐取暖必須使用煙囪，使煤氣能夠順利排到室外。
2）在產生一氧化碳的場所應經常測定空氣中的一氧化碳濃度或設立一氧化碳警報器和紅外線一氧化碳自動記錄儀，監測一氧化碳濃度變化。
3）進行煤氣生產時應定期檢修煤氣發生爐和管道及煤氣水封設備，防止一氧化碳泄漏。
4）生產場所應加強自然通風，產生一氧化碳的生產過程要加強密閉通風；礦井放炮后必須通風20分鐘以后，方可進入生產現場。
5）進入一氧化碳濃度大的場所工作時，須戴防毒面具；操作后，應立即離開，并適當休息；作業時最好多人同時工作，便于發生意外時自救和互救。