1、排空置換要求

    （1）用戶的移動式壓力容器到企業進行檢修，必須進行排污處理，將罐體內介質排空，并用氮氣、水或水蒸氣置換，卸除安全閥。未進行排污處理的移動式壓力容器不得進入生產廠區。

    （2）先將罐內的液化石油氣液相按卸車的操作程序卸入其它儲罐(包括回收罐)。

    （3）卸車后由于氣相不能全部排盡，罐內存有一定壓力，卸下導管后應把罐體行至安全地帶。

    （4）在罐體的氣相閘門處接上導管和臨時火炬，把罐體內的氣相通過臨時火炬放散燒掉。臨時火炬應設在罐體上風向或側風向安全距離以外。

    （5）點火炬放散時，當罐內的壓力降低到接近常壓，從罐體的液相管通過導管注入自來水，直至水從火炬流出把火炬熄滅為止。

    （6）火炬熄滅后，拆下注水導管，把儲罐內的水放出。

    （7）火炬熄滅后從氣相管接上氮氣或蒸汽管進行吹掃，以便把罐內殘存的液化氣和罐壁上的硫化物吹掃干凈。充進的氮氣或蒸汽從液相管排出(蒸汽吹掃前應先把溫度計拆下)。

    （8）在排空、置換完成后，需將排污閥拆除，人工清除罐內氧化皮和液化石油氣中不易氣化的部分殘余物質。入罐前，應執行本標準4．3條要求。

    2、加熱蒸煮及氣體檢測標準

    （1）已進行排污處理的罐體，應由檢修單位辦理入廠手續，并經安技部門檢查批準后方可入廠。入廠后應由檢修單位專人負責全面檢查，制訂檢修安全技術方案。

    （2）罐體經全面檢查后，應在指定地點進行加熱蒸煮置換。蒸煮時間應在4小時以上，溫度達70—80度，并用水清洗干凈。

    （3）置換后的罐體，卸下人孔蓋板，在作業前30分鐘內應對罐內氣體采樣分析，并達到下列要求：氧含量18％—22％；液化石油氣含量<0．5％。用測爆儀或其它類似手段分析時，被測氣體或蒸氣濃度應小于或等于爆炸下限的20％。

    3、檢修作業安全要求

    （1）氣體分析合格后應按HG23012辦理《設備內安全作業證》后方可進入罐內。

    （2）在罐內未經清洗置換和清理殘渣以前嚴禁使用空氣進行吹掃和置換，以免空氣與硫化亞鐵的氧化連續進行，熱量急劇增大，溫度迅速上升造成自燃。

    （3）罐內清理出的殘渣應立即運至生產區域外安全地區深埋或燒掉，不得在生產區域內堆放。

    （4）在作業中，不準一人單獨操作，在罐內清除雜物、檢查、焊接、鏟修時，必須設專人監護，監護人必須堅守崗位。

    （5）檢修作業人員必須按規定佩戴好勞動保護用品。

    （6）作業人員離開罐體時，應將作業工具帶出，不準留在罐內。

    （7）罐內照明，應使用電壓不超過12伏的低壓防爆燈。如需動火，應按HG23011辦理《動 火安全許可證》，并采取必要的安全措施。

    （8）檢修作業應遵守《壓力容器安全技術監察規程(99版)》第五章的有關規定。

    （9）參加罐體檢修的作業人員必須嚴格執行本工種崗位的安全操作規程。

    4、液壓試驗要求

    （1）為了準確測定罐內的試驗壓力，試驗要用經過檢驗合格的不少于2只、量程為試驗壓力1．5—2倍、精度等級不低于1．5級的壓力表。壓力表刻度盤上應劃有紅線，指出規定(最高)試驗壓力。

    （2）住罐體內注水時，罐體上部閥門應打開，使罐內的氣體不斷排出，保證罐體充滿水，試驗的水溫不低于5℃。

    （3）試壓時罐體外表面應保持干燥，罐體壁溫與液體溫度接近時才能緩慢升壓至設計壓力。確認無泄漏后繼續升至規定的試驗壓力，保壓30分鐘，然后降至試驗壓力的80％，保壓30分鐘進行檢查，超過30分鐘即為合格。

    （4）試壓時，禁止帶壓緊固螺栓。罐內壓力超過工作壓力后，試驗人員不準靠近罐體，以免破裂傷人。

    5、氣密性試驗要求

    （1）氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。

    （2）氣密性試驗應采用潔凈干燥的空氣、氮氣或其它惰性氣體，氣體溫度不低于5℃。

    （3）罐體的氣密性試驗應將安全附件裝配齊全。

    （4）罐體檢修完畢，應作抽真空或充氮置換處理，嚴禁直接充裝。真空度應不低于650mmHg(86．7kPa)，或罐內氧含量不大于3％。