1月31日，山東十里泉發(fā)電廠傳來喜訊：該廠實現(xiàn)連續(xù)安全生產(chǎn)2556天，創(chuàng)出我國百萬千瓦以上大型火力發(fā)電廠有史以來最高紀錄，取得了連續(xù)安全生產(chǎn)七周年的好成績”。這一紀錄的創(chuàng)造標(biāo)志著我國大型火力發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)管理水平已跨入國際先進行列。

    全員參與人本化　管理零漏洞

　　八十年代建廠初期，由于裝機任務(wù)繁重，十里泉電廠的安全生產(chǎn)工作疲于應(yīng)付，事故頻發(fā)，全年最高安全紀錄僅為88天。1992年，安全生產(chǎn)982天的全國同類型機組最高紀錄因誤操作被中斷；1996年，一場事故又使連續(xù)運行970天的安全生產(chǎn)紀錄再次中斷。大家惋惜、流淚……怎么辦？

　　痛定思痛。以人為本，向全員要安全，營造人、機、環(huán)境和諧與統(tǒng)一的各項措施紛紛出臺：建設(shè)安全文化，為安全生產(chǎn)大廈鋪就基石；健全規(guī)章制度，為安全生產(chǎn)設(shè)立屏障；加大科技創(chuàng)新，為安全生產(chǎn)提供加速度；抓管理，為安全生產(chǎn)與企業(yè)發(fā)展找準(zhǔn)最佳結(jié)合點……人本化、精細化、系統(tǒng)化的高嚴細實的安全生產(chǎn)管理，使全廠干部職工的思想、行為、責(zé)任得到有效控制，保證了大家在工作中無差錯、無違章、無違紀，使安全生產(chǎn)工作走上了可控、在控之路。2003年，全廠未發(fā)生一類障礙以上不安全事件；全年機組共啟停189次，未發(fā)生不安全誤操作事件。

    全過程監(jiān)控精細化　行為零違章

　　廠里成立了安全工作改進小組，應(yīng)用危險辨識、風(fēng)險評價方法，開展安全管理和改進活動，使各項安全管理工作運轉(zhuǎn)過程更規(guī)范，更有效。在此基礎(chǔ)上，該廠還順利通過了ISO14001環(huán)境管理、ISO9001質(zhì)量管理、OHSMS18001職業(yè)安全衛(wèi)生管理、BS7799信息安全管理“四位一體”國際標(biāo)準(zhǔn)化體系認證，企業(yè)的安全管理水平踏上國際先進管理的軌道。

　　為防微杜漸，他們從狠抓習(xí)慣性違章入手，對戴安全帽不系帶、掄大錘戴手套等違章行為毫不留情。有的車間同時開設(shè)了曝光欄和光榮榜，讓違章者得到警示，讓遵守規(guī)章的職工成為大家學(xué)習(xí)的典范。本著“精細化”原則，在認真執(zhí)行工作票制度的基礎(chǔ)上，電廠又制定了“一票一措”制度，即：每一張工作票，都要跟隨一張安全風(fēng)險分析措施票，否則，運行人員不予辦理許可手續(xù)，確保了安全風(fēng)險分析、安全措施執(zhí)行等各項制度的落實。

    全天候運轉(zhuǎn)系統(tǒng)化　設(shè)備零缺陷

　　安全生產(chǎn)長治久安靠的是健康的設(shè)備。電廠狠抓設(shè)備治理，讓設(shè)備時時處在高質(zhì)量的可靠性運行狀態(tài)。在設(shè)備整體檢修過程中，針對機組多、設(shè)備老化的特點，他們早在1998年就實行了設(shè)備缺陷點檢日報制。定時、定人、定點對設(shè)備進行檢修和維護，超前診斷、超前分析、適時檢修，達到了用最少的時間實現(xiàn)最高的檢修質(zhì)量的目的，形成了“有檢查、有跟蹤、有回音”的管理系統(tǒng)，保持了設(shè)備的精確度，保證了設(shè)備無泄露。稿件來源：光明日報