引言（1）
風(fēng)神輪胎股份有限公司是國(guó)家大型輪胎制造企業(yè)、國(guó)家輪胎出口基地和東風(fēng)汽車公司的輪胎主力配套廠家之一�，F(xiàn)有員工3100多人，占地面積60多萬(wàn)平方米。主要生產(chǎn)“風(fēng)神”牌斜交載重汽車輪胎、農(nóng)用胎、特種輪胎、全鋼絲載重子午線輪胎和“河南”牌工程機(jī)械輪胎。公司產(chǎn)品暢銷全國(guó)各地并出口到100多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，深受用戶喜愛(ài)。公司在發(fā)展生產(chǎn)的同時(shí)，十分重視安全生產(chǎn)工作，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針和國(guó)家安全生產(chǎn)法律法規(guī)要求，建立與實(shí)施職業(yè)安全健康管理體系，認(rèn)真開(kāi)展對(duì)員工的安全教育，積極實(shí)施安全生產(chǎn)各項(xiàng)活動(dòng)，消除不安全隱患，確保安全生產(chǎn)。
認(rèn)真宣貫《安全生產(chǎn)法》，增強(qiáng)安全生產(chǎn)法制觀念（2）
《安全生產(chǎn)法》發(fā)布施行后，為了認(rèn)真做好《安全生產(chǎn)法》的宣傳工作，增強(qiáng)安全生產(chǎn)法制觀念，公司以文件形式向各單位發(fā)出了《關(guān)于認(rèn)真宣貫〈中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法〉的通知》，《安全生產(chǎn)法》全文本發(fā)放做到公司領(lǐng)導(dǎo)及中層干部，人手一冊(cè)，并發(fā)到各部室、分廠及班組進(jìn)行宣貫。公司利用報(bào)刊和廣播對(duì)《安全生產(chǎn)法》進(jìn)行宣傳，把各單位宣傳版報(bào)集中在廠區(qū)馬路兩側(cè)進(jìn)行宣傳教育，營(yíng)造濃厚的宣傳氣氛。公司還組織各單位對(duì)員工進(jìn)行全員教育、培訓(xùn)，各班組在班前、班后會(huì)上認(rèn)真學(xué)習(xí)，把《安全生產(chǎn)法》作為班組安全教育的一項(xiàng)重要內(nèi)容。
開(kāi)展建立職業(yè)安全健康管理體系工作，進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理（3）
職業(yè)安全健康管理體系（OSHMS）是國(guó)際上流行的一種現(xiàn)代安全管理模式，是一套系統(tǒng)化、程序化，同時(shí)具有高度自我完善機(jī)制的科學(xué)管理體系。根據(jù)《職業(yè)安全健康管理體系審核規(guī)范》的標(biāo)準(zhǔn)要求，從2002年6月份開(kāi)始，公司開(kāi)展了建立職業(yè)安全健康管理體系工作，并選擇了有權(quán)威性的咨詢機(jī)構(gòu)和認(rèn)證機(jī)構(gòu)，各單位領(lǐng)導(dǎo)及管理人員共96名同志參加了體系內(nèi)審員培訓(xùn)，取得了內(nèi)審員資格證書(shū)；編制了公司建立職業(yè)安全健康管理體系工作計(jì)劃，完成了初始評(píng)審、危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及風(fēng)險(xiǎn)控制的策劃工作；編制了公司《職業(yè)安全健康管理手冊(cè)》和程序文件29個(gè)，已印制發(fā)布，全面進(jìn)入實(shí)施運(yùn)行階段，并于2003年11月通過(guò)了國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安全科學(xué)技術(shù)研究中心認(rèn)證中心第二階段審核，審核組一致認(rèn)為可以推薦認(rèn)證注冊(cè)。
加強(qiáng)員工崗位安全操作規(guī)程教育，提高員工遵章守紀(jì)的自覺(jué)性（4）
隨著生產(chǎn)的發(fā)展，根據(jù)工藝設(shè)備情況并在分析以往事故原因的基礎(chǔ)上，對(duì)公司82年版《輪胎制造工藝安全操作規(guī)程》進(jìn)行全面修訂，修訂后的《輪胎制造工藝安全操作規(guī)程》對(duì)各崗位的安全操作做出了更明確的規(guī)定。
為了做好新編《輪胎制造工藝安全操作規(guī)程》的宣貫工作，公司組織各單位對(duì)員工進(jìn)行崗位安全操作規(guī)程的培訓(xùn)，并對(duì)員工進(jìn)行崗位安全操作規(guī)程的考試，使員工掌握本崗位安全操作規(guī)程，自覺(jué)遵守各項(xiàng)規(guī)定。公司還組織各分廠把本單位以往發(fā)生過(guò)的典型事故案例采用圖文結(jié)合的形式，制作事故案例欄，組織員工觀看學(xué)習(xí)，反思事故教訓(xùn)，防止類似事故的發(fā)生。
開(kāi)展反事故案例的培訓(xùn)和安全重點(diǎn)的監(jiān)控，做到預(yù)防為主（5）
為了有效地預(yù)防事故，做好事故的防范工作，根據(jù)公司的實(shí)際情況，對(duì)13個(gè)重點(diǎn)部位制訂了反事故預(yù)案，組織崗位員工培訓(xùn)，使員工掌握預(yù)防措施，消除了安全隱患。針對(duì)各分廠事故多發(fā)崗位，共設(shè)立36個(gè)安全重點(diǎn)監(jiān)控點(diǎn)，作為日常安全檢查的重點(diǎn)，檢查操作工操作情況和存在不安全的隱患，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，有效地作好預(yù)防工作，防患于未然。
動(dòng)態(tài)安全評(píng)價(jià)、采取安技措施、持續(xù)改進(jìn)績(jī)效（6）
公司從2003年1月起正式開(kāi)始實(shí)施貫徹職業(yè)安全健康管理體系標(biāo)準(zhǔn)工作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的變化，持續(xù)不斷地開(kāi)展危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制的策劃等動(dòng)態(tài)安全評(píng)價(jià)工作，針對(duì)評(píng)價(jià)出的風(fēng)險(xiǎn)，相應(yīng)地采取了安全技術(shù)措施。
1．巨胎成型廠房壓延生產(chǎn)線安裝了通風(fēng)裝置，減少了煉膠煙氣，改善了作業(yè)環(huán)境。
2．硫化分廠硫化機(jī)鍋口安裝防燙檔板裝置，防止出鍋熱水（汽）噴出燙傷人。
3．煉膠分廠XM—270冷卻裝置小二樓平臺(tái)大鏈推進(jìn)開(kāi)關(guān)下移，并加裝爬坡皮帶開(kāi)關(guān)。解決了擠膠時(shí)，操作工彎腰看，手夠不著開(kāi)關(guān)的問(wèn)題，并解決了爬坡皮帶擠膠倒車時(shí)，樓上也能控制開(kāi)關(guān)的問(wèn)題（原來(lái)只能在樓下控制開(kāi)關(guān)）。
4．煉膠分廠GK—255密煉機(jī)爬坡皮帶反車裝置樓上安裝控制開(kāi)關(guān)。解決了樓上發(fā)生擠膠時(shí)，樓上也能控制開(kāi)關(guān)的問(wèn)題（原來(lái)只能在樓下控制開(kāi)關(guān)）。
5．在煉膠分廠北廠房?jī)?nèi)胎膠生產(chǎn)線3#開(kāi)煉機(jī)增加除塵抽風(fēng)裝置，及時(shí)抽走硫磺粉塵，保護(hù)員工身體健康。
6．成型分廠北廠房鋼圈1#吊車的載重限位0.5t，而實(shí)際起吊重量在0.4~0.6t，存在超載安全隱患，改造為1t。
7．對(duì)硫化分廠110臺(tái)硫化機(jī)中心機(jī)械下環(huán)降回水回路進(jìn)行改造，對(duì)每臺(tái)設(shè)備增加一臺(tái)氣動(dòng)的二位三通切斷閥和一個(gè)接近開(kāi)關(guān)，控制硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)水缸行程，實(shí)現(xiàn)安全保護(hù)功能，防止設(shè)備檢修或更換膠囊等操作中擠傷腳部。
8．在農(nóng)用胎分廠成型廠房墊帶硫化場(chǎng)所增加抽風(fēng)機(jī)，排泄墊帶硫化產(chǎn)生的煙氣。
根據(jù)職業(yè)安全健康管理體系承諾的持續(xù)改進(jìn)精神，公司還要繼續(xù)努力加強(qiáng)職業(yè)安全健康管理，把安全生產(chǎn)工作做得更好。
