經濟開發區是我縣工業經濟的主戰場。目前，納入開發區安全生產監管的企業有126家，其中規上企業有41家。開發區安全生產工作面臨企業多、從業人員多、行業雜等困難和問題。為提升安全生產現場管理，2008年開發區在浙江康盛股份有限公司5家企業、農夫山泉2家企業中開展“6S”現場管理試點工作，以此探索企業安全生產管理工作。

　　 一、“6S”管理主要內容

　　2008年7月1日，在浙江康盛股份有限公司公司舉行了“6S”現場管理起動儀式，決定推進“6S”現場管理試點工作，大會上該公司董事長陳漢康帶領全體員工進行宣誓及簽名。“6S”管理主要內容：

　　（一）整理（SEIRI）。將要用的和不要的分開，不要的物品清理走，留下要用的物品。

　　（二）整頓（SEITON）。要用物品留下后，按照規定擺放整齊，歸類、定位、標識。

　　（三）清掃（SEISO）。打掃、去臟、去亂等保持清潔的過程，對過程要有具體明確頻次及規范要求。

　　（四）清潔（SEIKETSU）。清掃的必然結果，要有明確的標準，使環境保持干凈亮麗、一塵不染，維護成果，根絕一切污染源。

　　（五）素養（SHITSUKE）。每位員工養成良好的習慣，自覺進行整理、整頓、清掃、清潔并能日清日高。

　　（六）安全（SECURITY）。人、機、料、法、環均處于安全狀態下，有消滅一切安全事故隱患的機制。

　　二、企業生產的特點

　　（一）腐蝕性能強。生產工藝過程中使用了一些較強腐蝕性能物質，如硫酸、鹽酸、硝酸、片堿等。

　　（二）易燃易爆。在生產工藝過程中所使用的氫氣、氧氣、氮氣、液氨等輔助材料，絕大多數屬于易燃易爆物質，還有爆炸性物質。它們又多以氣體和液體狀態存在，極易泄漏和揮發。尤其在生產過程中，工藝操作條件苛刻，有高溫、高壓，許多加熱溫度都達到和超過了物質的自燃點，一旦操作失誤或因設備失修，便極易發生火災爆炸事故。

　　（三）連續性。生產工藝流程是連續性的，生產系統是一個有機整體。各個工序與設備之間相互組成一個復雜的串聯系統，且相互關聯。

　　三、生產給安全帶來的問題

　　（一）生產給設備帶來的安全隱患。生產造成設備腐蝕嚴重，腐蝕使設備減薄、脆變，降低設備使用壽命。

　　（二）高溫高壓可能引起壓力容器爆炸。如氮氣充裝站的氣瓶充裝，工作壓力15Mpa；鋼帶退火爐的溫度是8500C以上，如果由于嚴重腐蝕而沒有得到及時的檢修和更換，或者操作失誤，或者超負荷運行，都有可能引起壓力容器爆炸。

　　（三）由于生產具有連續性。任何一個環節或一道工序發生故障，都會影響到全局。

　　四、加強對設備的管理

　　（一）規范設備工作環境。從現場管理講，設備可同時存在“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”（以下簡稱“6源”）。重點是查污染源和危險源。污染源指由設備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等，更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。危險源是指和設備有關的安全事故發生源。安全工作必須做到“預防為主、防微杜漸、防患于未然”，必須消除可能由設備引發的事故和事故苗頭，要積極尋找安全隱患并制定策略，如檢查設備的各種安全裝置是否齊全可靠，設備使用的元器件是否符合國家有關規定，設備的使用維護修理規范是否符合安全要求等。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制、采取防護措施等辦法加以解決。根據設備特點和使用要求，建立或配制設備特殊工藝條件要求的環境設施，滿足對溫度、潔凈度等的要求，清理和整頓好設備的工作環境和設備附件，認真區分工作場所要與不要的物品。通過將不需要的物品處理掉，讓生產現場和工作場所透明化，增大作業空間，減少碰撞事故，提高工作效率。

　　（二）對設備管理工作進行量化考核。要保證在6S管理中，實現提高員工技術素質、改進員工精神面貌、改善企業工作環境、設備管理各項工作有效開展，要靠組織管理、規章制度，以及持續有效的檢查、評估考核來保證，并將開展6S前后產生的效益對比統計出來，制定各個階段更高的目標。要讓企業經營者和職工看到變化和效益，真正調動干部職工的積極性，變“要我開展‘6S管理’”為“我要開展‘6S管理’”。設備考核統計指標主要有規范化作業情況，以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費用和設備有關的廢品率等。

　　五、加強現場安全管理

　　（一）強調現場安全管理的重要性。安全管理是管理中重要的一環，不僅關系到國家和人民生命財產的安全，而且直接影響企業的經濟效益。安全生產及其管理是一項綜合性的工作，就其范圍而言，不僅涉及到企業的每個部門和職工，同時也滲透到生產經營管理的全過程。采用系統的觀點和系統工程的方法去處理安全問題，并對系統的安全性進行綜合分析評價和相應的控制，就能使系統的安全程度達到較佳的狀態，從而保證公司的安全生產。

　　（二）思想保證。對全體職工進行安全意識、安全知識、安全技能的教育，牢固樹立“安全第一，預防為主”的觀念，達到提高職工安全生產的責任心，嚴格遵守各項安全法規和制度的自覺性，增強自我保護能力，消除人的不安全行為，增強安全管理的科學性，提高對各類事故的預防能力，切實把安全工作放在一切工作的首位。

　　（三）組織保證。建立以總經理為安全生產第一責任人，對安全工作全面負責的管理體制。把領導承諾與領導責任（6S的支撐點——領導重視、作好表率）緊密結合起來，實行分工管理、逐級負責、全面監督、層層考核。堅持全員、全過程、全方位、全天候的管理原則，突出系統管理的思維方法。

　　（四）工作保證。圍繞實現安全生產目標所實施的各項管理工作。在現場采取為安全檢查和安全管理兩大類。安全檢查的主要內容有：經常開展工藝紀律、設備紀律、勞動紀律、崗位責任制的大檢查，開展季節性和節日安全大檢查，定期進行專業安全技術檢查和事故隱患整改檢查，開展工業衛生、職業病防治、勞動保護設施檢查，達到安全把關的目的。安全管理的主要內容有：制定并落實各級安全生產責任制，特別是各級領導的安全責任制，在全體職工中層層簽訂安全承諾書；建立健全各類安全技術標準、規章制度、安全臺賬和安全管理網絡；定期開展安全活動，及時準確傳遞安全信息；開展新、改、擴建項目的勞動安全衛生預評價，在役裝置的勞動安全衛生評價；組織安全技術攻關；對事故堅持“四不放過”原則，認真分析處理，及時總結。

　　（五）監督保證。及時貫徹執行安全生產方針、政策、規章制度和對安全生產技術等進行全面監督的保證。安全監督保證由方針政策監督、生產技術監督和職工民主管理監督三個組成，其中最重要的是安全技術保證。強調安全技術工作熟悉的專業人員從事安全技術管理工作，對關鍵生產裝置、重點生產部位進行重點監控，在關鍵裝置、重點部位設置安全工程師，及時發現并督促整改各種隱患，預防各類事故發生，有效推進康盛股份5家企業、農夫山泉2家企業安全生產管理工作上了新臺階。