——IBM公司藤澤工廠的經驗

　　在化學品管理方面，日本IBM公司的上級組織美國IBM出版的《環境實踐》及《全球安全衛生手冊》做了詳細規定，并要求當這些手冊與各國管理規定有不同時，所有IBM公司都要執行相同標準。

　　安全衛生與環境同步管理

　　防止作業場所使用化學品對工人造成影響，保持舒適的作業環境，是安全衛生尤其是管理中最重要的課題之一。化學品管理不僅要考慮工人暴露于化學品的問題，還要考慮化學品對周邊環境的影響(如大氣釋放、河流排放、廢棄物等)。也就是說，化學品管理涉及安全衛生與環境兩個方面。

　　日本IBM公司藤澤工廠專門指定了指揮監督化學品管理的化學品協調員，隸屬環境管理部門。但化學品管理不僅僅是環境管理部門的工作，還需要環境管理和安全衛生的相互配合。化學品協調員與安全衛生及環境管理的關系如下圖所示。

　　加強各階段管理

　　藤澤工廠化學品管理分6個階段：

1．購前審查

　　這是最重要的步驟。在廠家提供的物質安全數據單(MSDS)的基礎上確定使用量和使用頻率，由使用部門下達必要的指示。另外還要聽取化學品協調員、安全管理者、衛生管理者、產業醫師、環境管理者的意見，還需要就局部通風裝置、防護用具、緊急淋浴設施、消防設備、保管場所和保管庫、特殊體檢、作業環境檢測、廢棄方法等問題進行研究。經購前審查許可的化學品按品種確定廠內登記編號，并根據使用目的、使用者的知識、藥品的危險性分成：A特殊管理藥品；B生產用藥品；C實驗用藥品；D申報藥品；E試劑·分析藥品。
　
　　另外，委托審查的使用部門負責人還要獲取MSDS，并提供給化學品協調員。

2．采購

　　使用電子準購系統確定是否購進。使用部門事先未經審查許可不得購進�；瘜W品協調員通過電子準購系統可以掌握全廠的采購量。

3．教育

　　各部門每年制定教育培訓計劃，車間負責人按照計劃開展教育培訓。各部門還根據存在的危險性編制應急程序說明書和作業程序說明書。工廠鼓勵有關人員取得有機溶劑作業主任和鉛作業主任等國家認可的資格，以推進化學品安全教育。

4．使用

　　廠里規定：使用化學品前，須貼上符合廠內標準的標簽，公布藥品危險性，并通過防護用品的管理、局部通風裝置的定期維修、作業環境檢測等，使化學品對作業人員的暴露量維持在最低水平。環境管理部門還進行排水、排氣、設備的維修管理和持續分析，以使工廠對周邊環境的影響降到最低。

5．保管

　　事先審查化學品保管的安全性。安全管理者從防火角度出發進行審查，并檢查是否使用了防止泄漏的雙重容器，禁止混合藥品是否分離，防止容器傾倒措施是否得當，化學品經驗收、許可、登記后方可入庫。同時還要調查每種物質的穩定性，不同的化學品保存期限為3個月至5年不等。在每年兩次的庫存量調查中，要檢查是否超過保存期限，庫內不得有過期藥品。

6．廢棄

　　根據廠內環境管理部門的審查批準而進行妥善的廢棄處理。對廢棄處理廠也要事先進行審查方可委托其處理廢棄物。

　　藤澤工廠不僅執行上級管理部門規定的事項，在化學品管理方面還制定了本企業的工作目標：

　　●　減少“計劃削減使用的物質”。1995年甲苯、氯仿、鉛、甲乙酮等物質的使用量比1988年減少了50％，并努力進一步減少。

　　●　亞鐵氰化鉀減少40％。計劃2002年末，四氟化氮、四氟化碳、八氟烴烷、六氟化硫、三氟甲烷的用量比1995年減少40％。
　
　　●　刷新工廠無事故記錄。工廠自投產以來，未發生過一起由化學品引起的工傷事故，至1998年10月，工廠實現了6000萬小時無事故記錄。為了在2003年末實現7500萬小時無事故這一新目標，工廠將進一步加大化學品管理力度。