摘要目前我國小氮肥企業液氨儲存能力在不斷擴大，已經成為城市中重大危險源之一。按照《危險化學品事故應急救援預案編制導則》的要求，結合小氮肥企業液氨生產、儲存的特點及液氨危險特性，編制小氮肥企業液氨儲罐區泄漏應急救援預案。預案對液氨儲存中容易產生泄漏的部位和原因進行了具體分析，提出管理和技術方面的防范措施，對各級有關管理人員進行職責分工，并提出泄漏處理步驟。

　　關鍵詞液氨；重大危險源；泄漏；應急救援預案

　　O前言

　　我國《安全生產法》第十七條規定：生產經營單位的主要負責人必須組織制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案。國務院《危險化學品安全管理條例》第五十條規定：危險化學品單位應當制定本單位事故應急救援預案。早在20世紀90年代，原化工部就發出《關于實施化學事故應急救援預案加強重大化學危險源管理的通知》。最近，國家安全生產監督管理局新出臺了《危險化學品事故應急救援預案編制導則》，系統、全面指導生產、經營和儲存危險化學品單位編寫好本部門的事故應急救援預案。

　　1小氮肥企業當前生產及液氨儲存狀況

　　目前，全國有500多家小氮肥企業在生產，合成氨生產能力從2．5萬t／a到14萬t／a，在以碳酸氫銨為主要產品的合成氨生產過程中，氨平衡穩定，液氨的正常儲存量不大，約10—20t。但是近年來，由于我國氮肥產品結構調整，碳酸氫銨等低效肥料逐年減少，尿素等高效肥料逐年增加，以氨為原料的精細化工發展迅速。同時，為解決小氮肥企業的生存和發展，許多小氮肥企業改變局部生產工藝，增加和改造了脫碳工段，并增加液氨的儲存量。據不完全統計，全國小氮肥企業液氨儲存能力平均在40t以上，一些規模較大的企業儲存量達100t。當前，由于液氨價格較高，各小氮肥企業的液氨儲存能力及實際儲存量都在繼續擴大。

　　2小氮肥企業液氨儲存特點

　　2.1儲存量大，液氨儲罐不斷大型化，有的單臺儲存量已經超過重大危險源規定范圍，總儲存量則更高。

　　2.2液氨儲罐壓力等級提高，過去正常是1.6MPa，現在生產尿素的壓力是2.2MPa，危險程度加大。

　　2.3由于設計原因，許多企業液氨儲罐距離生產區域較近。如發生事故，相互影響較大。

　　2.4液氨儲罐新、老混用，有使用多年的老式儲罐，也有新上儲罐，有立式也有臥式，帶來管理上的不便。

　　2.5由于歷史原因，許多原在郊區的企業，隨著城市的發展，已經與城鎮連成一片。一旦發生氨泄漏，會造成城市混亂

　　3液氨儲存已經構成重大危險源

　　按照《重大危險源辨識》(GBl8218—2000)，氨的臨界量生產場所為40t，貯存區為100t。按照《關于重大危險源申報登記試點工作的指導意見》(安監管辦字(2003)159號)通知規定，氨的臨界量生產場所為2t，儲罐區為20t。屬于重大危險源，應申報、登記。按照原化工部《關于實施化學事故應急救援預案加強重大化學危險源管理的通知》(化督發(1997)459號)規定：單臺儲罐儲量20t及以上或總儲存量100t及以上。對照以上標準和有關法規，小氮肥企業的液氨儲存系統已經構成重大危險源，必須進行重點管理和監控，并依法制定突發事故應急救援預案。氨(包括氣氨和液氨)在小氮肥企業幾乎所有崗位都使用和存在，生產崗位重點在合成、尿素、碳化、銅洗和脫硫等工段。本文重點介紹液氨儲罐區發生重大泄漏時的應急救援預案編寫和要求。

　　4氨的特性及危害

　　4.1理化特性

　　氨為無色氣體，具有強烈的刺激性，可燃，燃點651℃，爆炸極限15.7％～26％(V/V)，最小引燃(爆)能量O.77mJ。由于氨易液化，經壓縮后成為液體，儲存在鋼制儲罐或鋼瓶內。氨在《常用危險化學品的分類及標志》(GBl3690—92)屬2.3類有毒氣體。蒸發lkg液氨可得到1316L氣氨，如果lt液氨跑出容器，則可使28萬m3的空間受到污染，對人體、水源、土壤和大氣造成嚴重危害。(編者注：如果按LC50=1390mg／m3(大鼠吸入4小時)推算，可得到m=lt液氨跑出容器后氣氨所形成危害空間大小約為72萬m3

　　4.2對人體的危害

　　氨吸入人體，輕度中毒者出現流淚、咳嗽、眼結膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；中度中毒會出現呼吸困難、紫紺，有肺炎跡象；重度中毒可發生肺水腫，或有呼吸困難等癥狀。吸入高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨能致皮膚灼傷。

　　5液氨儲罐區易泄漏部位及成因

　　5.1液氨儲罐罐體本身使用時間久，材質腐蝕變簿，產生局部裂縫，液氨從此處泄漏。

　　5.2合成工段放氨壓力控制不嚴，經常超壓，使液氨儲存罐長期超壓，產生局部泄漏。

　　5.3液氨儲罐長期超量儲存，加之夏季氣溫較高，未能及時采取降溫措施，使儲罐內壓上升，產生局部泄漏。

　　5.4液氨儲罐安全閥長期未按時校驗，造成失靈。當罐內壓力升高時，安全閥不能自動起跳卸壓和報警，產生局部泄漏。

　　5.5冷凍系統控制馳放氣壓力太高，致使液氨儲罐壓力升高。

　　5.6冷凍系統控制氨壓縮機出口壓力太高，致使液氨儲罐壓力升高。

　　5.7液氨儲罐的各類進出口閥門、管道因腐蝕和超壓，發生破裂。

　　5.8部分液氨儲罐使用平板玻璃液位計，因耐壓等級不高，長期使用發生破裂。

　　5.9液氨儲罐操作工在倒用儲罐時，操作失誤，致使液氨儲罐壓力超高。

　　5.10在液氨充裝過程中，汽車或拖拉機不慎撞破液氨管道或閥門，引起氨氣泄漏。

　　6大量氨泄漏危害特點

　　6.1中毒

　　由于儲罐內壓力較高，泄漏到空氣中，液氨迅速蒸發，而且蒸發速度非常快，會迅速占據空間，大量氣氨在空氣中蔓延，會使人中毒。

　　6.2著火

　　大量泄漏的氨氣，如遇上明火，會發生燃燒。

　　6.3爆炸

　　大量泄漏的氨氣，沒有接觸到明火，或者沒有在空氣中達到爆炸極限，暫時不會爆炸。但當達到爆炸極限時，遇到明火，就會發生爆炸。

　　6.4灼傷

　　液氨或高濃度氨可致眼和皮膚灼傷。

　　6.5凍傷

　　液氨從容器內泄漏出來后，由于壓力變化，液氨開始氣化，同時吸收熱量，使周圍溫度下降，如接觸人員，易造成人體皮膚凍傷。

　　小氮肥企業發生液氨泄漏的主要危險還是中毒事故最多，其次是灼傷和凍傷。由于氨的理化特性，發生火災和爆炸的機率較小。因為氨的引燃溫度為651℃，當儲罐內液氨泄漏時，要蒸發和吸收熱量，故短時間不能引燃氣氨，但要防止高壓液氨泄漏產生靜電，而引發火災。其次是氨的爆炸下限較高(15.7％)，主要防止大量氣氨在空氣中飄蕩，遇到煤氣爐或鍋爐等明火崗位，會發生爆炸。所以，液氨泄漏預防的重點應是防止中毒及灼傷和凍傷。

　　7人體傷害的急救措施

　　7.1皮膚接觸應立即脫去污染的衣服，用2％硼酸液或大量清水徹底沖洗，就醫。

　　7.2眼睛接觸應立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min，就醫。

　　7.3人體吸人應迅速脫離現場至空氣新鮮處，進行人工呼吸，就醫。

　　8防止液氨大量泄漏的措施

　　8.1液氨儲罐按照《特種設備安全監察條例》規定，定期全面檢測。罐上安全閥、壓力表要求每年定期校驗。罐體上的管道必須是耐壓和耐腐蝕的高壓管道，并每年定期檢查、檢測。

　　8.2液氨儲罐使用的液位計，必須是磁性翻板式的，必須經常校驗。嚴禁使用已經淘汰的玻璃板式的。

　　8.3液氨儲罐除使用外部顯示液位計外，必須使用帶有液位自動報警的內液位控制儀器。

　　8.4液氨儲罐本體應有良好的保溫設施，沒有保溫設施的，必須有防陽光曝曬的頂棚，以及夏季自動噴水降溫裝置。

　　8.5液氨儲罐與合成工段放氨應有報警聯鎖裝置。當合成放氨壓力高時，應有超壓報警、聯鎖動作，自動切斷合成放氨閥門。

　　8.6連接生產系統與液氨儲存罐上的各類管道，包括放氨、加氨、冰機出口、馳放氣和罐體之間聯系等管道在安裝時就應按照壓力管道安裝規范，準確使用各種規格不同的材質，不得隨便更改。所有管道必須定期檢查，防止因磨損、腐蝕等原因發生破裂，泄漏。

　　8.7液氨儲罐系統所使用的各種閥門、閥蘭、墊圈、緊固件等，必須是符合安全規定的標準件且施工、安裝單位必須是有資質的作業單位。

　　8.8液氨儲罐操作工屬于特種作業人員，必須參加有關部門安全培訓，考核合格上崗操作。

　　8.9冰機崗位操作要嚴格執行有關安全操作規程，不得超溫、超壓、超負荷運行。

　　8.lO倒罐作業時，應嚴格執行安全操作規程，防止誤操作發生事故。

　　8.1l外來充裝液氨的汽車槽車，要嚴格執行液氨充裝安全規程，實行過磅制，嚴禁過量充裝。

　　9液氨泄漏事故處理程序

　　9.1由安全報警系統發出警報，崗位操作人員巡檢發現，采取相應措施，予以處理。操作人員最快用水對準氨泄漏點噴淋，讓氨溶解于水，以減少氨氣蔓延。

　　9.2泄漏部位上游有閥門的，立即關閉閥門，切斷氨氣來源。

　　9.3帶壓堵漏。在管道或者較小的容器上，發現氨氣泄漏。專業堵漏人員佩戴空氣呼吸器或長管呼吸器、橡皮手套，使用專門設計制作的堵漏工具，在短時間內完成堵漏工作。

　　9.4倒罐泄壓。當罐體開裂尺寸較大而無法止漏時，迅速將該罐內液氨導入空罐或其它儲罐中。

　　10處理一般泄漏時安全注意事項

　　10.1實施堵漏人員必須經過專門訓練，并配備專門的堵漏器材和工具，作業時必須嚴格執行防火、防靜電、防中毒等安全技術要求。

　　10.2佩戴防毒面具、空氣呼吸器，穿全密封阻燃防化服。堵較大泄漏時，應穿棉衣褲，外穿防化服。

　　10.3根據現場情況確定堵漏方案。如現場情況變化，應重新制定方案，不得隨意蠻干。

　　ll儲罐液氨重大泄漏事故處理事項

　　操作人員雖然能及時發現，但一時不能控制局面，應采取以下應急救援措施：

　　11.1本崗位立即緊急停車，切斷有關連通閥門和電源。立即開動崗位應急噴淋裝置，對準泄漏處噴射。

　　11.2立即聯系合成、精練、碳化和尿素等供應和使用液氨的崗位，迅速停車和切斷與液氨儲罐聯接的閥門。

　　11.3立即向廠應急救援總指揮部報告，如有可能在第一時間內采取措施，聯系切斷事故區電源。

　　11.4迅速通知有關部門和有關人員，及時查明液氨泄漏部位和原因，下達應急救援預案處置的指令，同時放出警報，通知指揮人員、應急搶險突擊隊員、各專業救援隊伍迅速趕到事故現場。

　　11.5專業搶險單位來到事故現場后，迅速佩戴必備的防護器材和工具，在崗位操作人員配合下，準備實施堵漏作業。

　　11.6如儲罐本體損壞或罐體連接管道已經破裂，無法實施堵漏作業。操作人員應立即實施倒罐作業，盡量減少液氨泄漏量。

　　11.7在實施自救的同時，企業應急救援指揮部應立即報告上級有關部門，請求社會支援。請所在市化學事故應急救援指揮中心，調動消防隊伍，進行全方位、立體化搶險。

　　11.8氮肥廠生產系統保持停車狀態，距離事故區較遠崗位，可酌情按氮肥生產操作規程停車、卸壓、切斷；距離事故現場較近的崗位，可采取緊急停車的操作方式，以盡量減少連

　　鎖事故的發生和操作人員的傷害。

　　11.9生產調度應做好以下事項：全廠停電或局部停電、鍋爐壓火或熄火、煤氣爐處于安全停爐狀態，不得打開爐蓋、停止所有氧氣和電焊動火作業。

　　11.10生產崗位除少數人員處理事務外，其余人員應盡快疏散到安全地點。

　　11.11醫療救護人員到達現場后，立即救護中毒和受傷人員。

　　11.12根據風向、風速和氨氣泄漏情況，判斷氨氣可能擴散的方向和速度，由應急救援指揮部確定通知有可能被氨氣污染區居民的疏散和轉移。

　　11.13在市化學事故應急救援指揮中心統一指揮下，做好現場各項工作。

　　12液氨儲罐區重大氨泄漏事故企業應急救援指揮部職責和分工

　　12.1企業化學事故應急救援指揮部組織機構

　　總指揮：廠長或經理；

　　副總指揮：負責安全生產的副廠長；

　　成員：安全、消防(保衛)、生產調度、設備動力、衛生(職防)、環保、后勤行政供應等部門負責人。

　　12.2企業事故應急救援指揮部下設現場應急救援辦公室

　　地點：氮肥廠總生產調度室；

　　應急救援現場指揮：負責安全生產的副廠長，夜間時為

　　企業值班管理干部、生產調度長。

　　12.3企業事故應急救援突擊隊

　　隊長：消防(保衛)科長

　　副隊長：安全科長；

　　成員：消防隊員、護廠隊員、設備維修工、液氨儲罐操作工、氣體防護員、專業醫務員。

　　職責：滅火、搶險、緊急實施設備搶修(包括堵漏)、突擊轉移危險物品、搶救中毒和受傷人員、疏散人員、設立安全警戒區和事故善后現場整理等。

　　12.4安全科長職責

　　協助總指揮做好事故應急處理工作，及時、準確分析事故狀態和事故擴大的可能性，協調生產調度部門決定生產系統局部或全面停車(配電部門局部或全面停電拉閘)。根據事態發展程度和本部門應急處理效果，匯報總指揮，確定上報市級化學事故應急救援中心，請求社會支援。

　　12.5消防(保衛)科長職責

　　指揮本企業事故應急救援突擊隊全面負責滅火、警戒、搶險、疏散人員、啟用消防水噴淋氨氣泄漏部位、協同外來協助隊伍共同工作。

　　12.6生產(調度)科長職責

　　負責事故處理時生產調度指揮，安排其它崗位正常或緊急停車，聯系事故現場區域的停電。調度事故現場的水、蒸汽等供應。

　　12.7設備(動力)科長職責

　　協助工程搶險、搶修，配合全廠電氣按要求停電或局部停電。

　　12.8職防(氣防站)科長職責

　　負責現場醫療救護及中毒、灼傷、凍傷和其它意外受傷人員的搶救，氣防站要保證搶險人員使用的各類呼吸器、防化服及手套的可*性。

　　12.9環保科長職責

　　及時匯報當時氣溫、氣壓、風向和空氣濕度以及氨氣擴散到空氣中的不同區域的濃度，不斷提供分析數據和信息。事故善后處理工作中，檢查和分析當地水質是否受污染。

　　12.10行政后勤供應部門職責

　　提供事故應急處理物資、器材、工具、交通車輛及事故善后處理。當氨氣不能在短期控制時。及時通知處于事故現場下風向的居民，有組織、有目標地疏散。