一、概述

　　天然氣經脫硫處理后由脫配送至廠配，正常生產時由4#、5#管線同時送氣。本事故處理預案以4#天然氣管線爆管為例進行操作。

　　如果是5#管線出現爆管事故，判斷方法、處理原則均與4#管線相同。

　　二、事故現象

　　合成發現原料氣和燃料氣壓力突降，PI0032、FI0098、FI0032大幅度降低，PC0001“PV”和“SV”值相差逐漸增大。

　　三、處理原則

　　⑴發生事故時以保合成為主。

　　⑵新尿素如封塔停車，需嚴格防止超壓、超溫、結晶等事故發生。

　　⑶各車間在整個事故處理過程中，應嚴格執行各項安全措施和遵守操作規程，盡最大可能做到“零排放”。

　　四、事故處理

　　1、調度

　　⑴接爆管信息后馬上通知脫配、廠配檢查出、進站壓力及流量，根據兩崗位所反饋的信息，指令廠配、脫配迅速切除爆管，此時由于是單條管線供氣，應提醒脫配注意管線壓力不能高于0.9MPa。

　　注意：在切除爆管操作期間，脫配、廠配必須留人隨時與調度溝通信息。

　　⑵通知水汽總控、合成總控、尿素總控作相應調整。

　　⑶注意平衡好蒸汽和天然氣。

　　⑷通知機動處，迅速組織力量搶修管線。

　　2、脫硫

　　⑴脫配崗位接調度電話后，迅速將天然氣瞬時流量、出站壓力及現場判斷情況向調度反映。

　　⑵脫配崗位接切除管線指令后，主操立即報告當班班長。并令配氣副操迅速搶開5#管線閥門（注：開J5H1、J5H2、J5H3三個閥門）搶關4#管線閥門（注：J4H、J4H1、J4H2、J4H3四個閥門）。

　　⑶當班班長接到配氣主操報告后，立即將此情況上報分廠領導，同時令脫硫第一副操和第二副操到配氣崗位協助開關閥門。

　　⑷如爆管地點離站內較近時，操作工應注意防止中毒，必要時應戴好防毒面具和防護用品。如發生人員中毒，當班班長應組織人員對中毒者實施搶救，并將中毒者救出毒物區。

　　3、水汽

　　⑴配氣

　　接調度通知，迅速關閉4#管線進站閥1號閥，檢查燃料氣壓力、原料氣壓力，通知調度、班長、總控。

　　⑵總控

　　接調度通知后，嚴密監視鍋爐天然氣母管壓力、蒸汽壓力，調整兩爐送風量以確保不因風量過大而使鍋爐吹熄，調整鍋爐負荷調節閥開度以確保不出現鍋爐閥后壓力低熄火，及時與外界聯系控制好蒸汽壓力。

　　⑶鍋爐

　　檢查各機組運行狀況，執行總控指令，將氣動給水泵倒為電動給水泵運行，將不合格冷凝液切除排放，調整好除氧器液位和溫度。

　　⑷循環水

　　控制好兩塔液位，如氣動循環水泵在運行，則將其倒為電動循環水泵運行。

　　4、合成

　　視天然氣壓力，分兩種情況處理。

　　（1）天然氣能夠保證系統65％（FL215）負荷，能夠保尿素

　　①根據天然氣壓力降低的快慢系統跟隨減負荷，燃料氣和原料氣調節閥打手動操作，注意控制好燃料氣壓力，保證快鍋的生產，隨時保持和調度的聯系。

　　②減負荷過程中注意降低加入二段爐的空氣量，防止103-D超溫，調整101-J、0102-J、103-J、105-J轉速，調整各大機組的返回，防止壓縮機喘振。

　　③降低101-BU、101-B煙道燒嘴，視情況滅煙道燒嘴，開冷風孔，控制好101-B、101-BU負壓和氧含量，降低脫碳循環量和平衡好水平衡、調整105-D床層溫度。

　　④開大合成系統馳放氣放空量，調整各大機組密封和101-JC真空、大機組油氣壓差。

　　⑤在LS有富余的情況下增加大、小回收的產量，保證尿素的生產。

　　（2）天然氣不能夠保證尿素和合成正常生產

　　①根據天然氣壓力的高低，系統退至蒸汽升溫階段，保證103-J、105-J循環，保證燃料氣和高低壓蒸汽系統。

　　②根據天然氣壓力的高低，系統退至烘爐階段，103-J、105-J停車，保證快鍋正常運行，盡量保證101-J、102-J運行。

　　5、尿素

　　（1）老尿素：

　　①接調度通知后，視具體情況系統減負荷，最低到18000m3/h，總控和老壓縮協調配合好，保證二氧化碳壓縮機3102-JT的安全穩定運行。

　　②總控、蒸發、泵崗位、循環崗位協調配合停老蒸發、老解析，以減少尿素蒸汽消耗。停蒸發時注意各溫度點的變化，保證走水暢通，清洗干凈，防止設備管線結晶，同時要注意停送甲醛。

　　③老蒸發走水清洗干凈后的排放采取向露天排放槽排放，嚴禁現場排放，以減少環境污染。

　　（2）新尿素：

　　①接調度通知后，新尿素高壓系統封塔停車，總控立即停運P-9101、9102，通知壓縮倒出CO2，關閉高壓系統與前后系統的連通閥，封閉高壓系統。LC9202泄漏量大，現場手輪壓死。

　　②新壓縮停運時，和老壓縮協調配合好，嚴防由于新壓縮停車造成3102-J喘振等事故發生。

　　③新尿素沖洗。

　　6、天陽及天鑫

　　聽調度通知，減負荷或停車處理。