摘要：本文介紹現在石化企業常用的安全評價方法：安全檢查表法、事故類型及分析法、模糊綜合評價法、事故樹法、美國道（DOW）化學公司火災、爆炸危險指數評價法和蒙得法。分析各種安全評價方法的特點，適用條件及環境，指出未來我國石化企業安全評價工作研究的重點，并提出相關建議。

　　關鍵詞： 石化企業 安全 評價方法 應用 建議

　　石化企業的工作環境、生產原料具有危險性高等特點，對石化企業的安全狀況作出正確評價具有十分重要的意義�，F在常用的安全評價方法有如下幾種：

　　1 安全檢查表法

　　安全檢查表法(Safety Check List) 出現于20世紀20年代，是目前應用最廣泛的風險評價方法可以對現有的設備、設施或系統等評價對象進行評價，并可獲得定性的評價結果。他將被評價系統剖析，分成若干個單元或層次，列出各單元或各層次的危險因素，然后確定檢查項目，把檢查項目按單元或層次的組成順序編制成表格，以提問或現場觀察方式確定各檢查項目的狀況并填寫到表格對應的項目上，從而對系統的安全狀態進行評價。

　　該方法有充分的時間組織有經驗的人員來編寫，不會漏掉能導致危險的關鍵因素；

　　同時該方法簡單易懂。但該方法只能作定性的評價，只能對已經存在的對象進行評價，對擬建或在建的對象進行評價，需找到相似或類似的對象。

　　2 故障類型及影響分析法

　　故障類型及影響分析（FMEA）是風險分析的重要方法之一，在設計階段，主要是對個系統的各個主要組成部分進行分析，找出它們所能產生的故障及其類型，查明每種類型對系統安全所帶來的影響，判明故障的嚴重程度，從而采取防止或消除措施。一般步驟: (1)將系統分割成子系統；(2)分析每個子系統可能發生的失效模式；(3)根據失效模式對系統或子系統影響程度的不同，定性地或半定量地劃分成不同的等級。

　　該方法可以搞清系統和設備的所有故障形式及其對系統、功能和人員的影響；對有可能發生的故障類型，提出實際可行的檢測方法和手段，為系統和設備的維修提供完善的資料等。由于FMEA通常受到時間、可用資源以及可用必要數據的限制，因此，最好用于早期的危險度分析，它經常與故障樹分析相結合一起使用。

　　3 模糊綜合評價

　　模糊綜合評價法是將專家打分的模糊性轉換成確定性，而且從最大程度上避免專家的主觀性和偏好性的一種全面的定性的評價系統安全的方法。模糊綜合評價方法的一般步驟：（1）確定影響安全的主要因素；（2）確定各影響因素的權重；（3）建立模糊綜合評價；（4）根據不同情況采用不同運算算子作出評價。

　　定性處理，使看似模糊不定的因素，變的容易掌握和評價。但是該方法心是建立隸屬函數，而模糊隸屬度的確定帶有很強的主觀性和隨意性，操作難度較大，有時根據人的經驗不同，建立的隸屬度函數就不同，這有可能影響評價的準確性和客觀性，因此，在實際評價中應盡可能的多的征求專家的意見，建立合理的隸屬度函數，從而提高模糊綜合評價的準確性。

　　4 安全事故樹法

　　事故樹分析（Fault Tree Analysis）是分析系統安全另一種最有效的邏輯方法，目的是分析消防系統中事故產生的原因和評價消防系統潛在的危險。根據事故樹可求出事故的最小割集和最小徑集，在求最小割集時常采用“上行法”（Semanderes）和“下行法”（Fussell-Vasely），依次找出事故發生的原因及控制點，根據控制要點進而進行多因素之間的安全關聯分析。

　　事故樹分析一般分為以下幾個階段：（1）合理選擇頂端事件，對于石化企業來說，一般選擇“燃燒爆炸”作為頂端事件；（2）建造事故樹，這是FTA的核心部分，通過對已有資料的分析，在系統設計和運營人員的幫助下，建造事故樹；（3）建立事故樹的數學模型，對事故樹進行簡化或模塊化；（4）進行可靠性定性和定量分析。

　　故障樹能清晰地用圖說明系統是怎樣失效的；故障樹把系統的故障與組成系統部件的故障有機地聯系在一起，通過故障樹可以找出系統的全部可能的失效狀態。但故障樹分析需要花費大量的人力、物力和時間，有時也會發生遺漏和邏輯推理的缺點和錯誤，故障樹分析由于受到統計數據的不確定性的影響，在定量分析中有很大困難。

　　5 火災、爆炸指數評價

　　道（DOW）化學公司火災、爆炸危險指數評價法是對工藝裝置及所含物料的潛在火災、爆炸和反應性危險逐步推算的方法進行客觀的評價，評價過程中定量的依據是以往的事故統計資料、物質的潛在能量和現在安全防災措施。火災、爆炸指數評價方法能真實地量化潛在火災、爆炸和反應性事故的預期損失；確定可能引起事故發生或使事故擴大的裝置；并向管理部門通報潛在的火災、爆炸危險性，使有關人員了解各工藝部分可能造成的損失，并幫助其確定減輕潛在事故的嚴重性和總損失的有效措施 。但該方法不能反映更多的問題，而只能應用于篩選重要的危險源。用DOW 指數法進行初步評價后，進一步的安全評價應該是對重大危險源用故障樹分析( FTA) ，找出導致事故發生的基本原因和事故發生的概率，同時用數理模型算出事故后果。

　　6 日本勞動省化工廠安全評價六階段法

　　日本六階段評價法是以道化學公司方法為基礎，但對物質系數和修正系數的計算以及分級作了較大改動和簡化。(1)整理有關資料并進行研討，資料包括建廠條件、物質理化特性、工程系統圖、各種設備操作要領扣人員配備、安全教育計劃等；(2)對有關設計和運轉的各個項目進行定性評價；(3)把系統或裝置分成幾個工序，再把工序中各單元的危險度定量化，以其中最大危險度作為本工序的危險度 ；(4)根據工序評價出的危險度等級，在設備上和管理上采取相應的措施。設備方面的措施有11 種安全裝置和防災裝置，管理措施有人員安排、教育訓練、維護檢修等；(5)參照同類裝置以往的事故案例評價其安全性，必要的話，反過來再討論安全措施。屬于第Ⅱ、Ⅲ級危險度的裝置或系統，到此步便認為評價完畢；(6)屬于第Ⅰ級危險度的情況，希望進一步用事故樹再評價。

　　7 英國蒙得（MOND）法

　　該方法對道化學方法做重要的改進和補充。其中最重要的兩個方面是：一是引進了毒性概念，將道化學公司的“火災爆炸指數”擴展到包括物質毒性在內的“火災、爆炸、毒性指標”的初期評價，使表示裝置潛在危險性的初期評價更加切合實際；二是發展了某些補償系數（補償系數小于1），進行裝置現實危險性水平再評價，即進行采取安全對策措施加以補償后的最終評價。從而使評價較為恰當，也使預測定量化更加具有實用意義。

　　針對石油行業的特點，安全評價的重點是：判定風險程度的同時要考慮在特定危險源中的暴露、控制措施失敗的可能性、傷亡或財產損失的潛在后果；判定是否能為用人單位接受。在評價工作應注意以下幾個方面：（1）精心組織安排項目前期策劃工作；（2）認真落實評價項目的現場勘察和調研工作；（3）合理選用評價方法和評價應用軟件；（4）嚴格執行多級評審制度，及時征求用戶意見；（5）盡快形成具有我國特色的安全綜合評價體系和標準；（6）加強火災系統評估理論的研究。

　　由于安全系統工程本身就是一門新學科，其安全度及火災爆炸危險程度的研究也將隨著系統工程的發展不斷完善。相信在廣大石油化工工作者的共同努力下，安全評價理論、評價體系將不斷提高和完善。