(1981年2月13日頒布、實(shí)施  〔81〕勞總鍋?zhàn)謑號(hào))　　

　　第一章    總    則　　

　　第1條  為了貫徹國家的安全生產(chǎn)方針，加強(qiáng)對(duì)液化石油氣汽車槽車的安全管理，保障人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，適應(yīng)四個(gè)現(xiàn)代化建設(shè)事業(yè)的需要，特制定本規(guī)定。　　

　　第2條  本規(guī)定適用于罐體容積大于1m3、運(yùn)輸液態(tài)丙烯、丙烷、丁烯、丁烷、丁二烯以及它們的混合物的汽車槽車。　　

　　本規(guī)定所指的汽車槽車包括罐體固定在汽車底盤上的單車式汽車槽車和半拖式汽車槽車，也包括罐體靠附加緊固裝置安放在卡車貨箱內(nèi)的活動(dòng)式汽車槽車(以下均簡稱槽車)。
　　
　　第3條  槽車的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、使用、運(yùn)輸和管理，除必須嚴(yán)格遵守本規(guī)定外，還應(yīng)符合國家有關(guān)汽車設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、運(yùn)輸和防火的規(guī)定。　　

　　第二章    設(shè)    計(jì)　　

　　第4條  設(shè)計(jì)單位的審批　　

　　承擔(dān)槽車設(shè)計(jì)的單位，必須具有足夠的技術(shù)力量，并需經(jīng)省級(jí)或省級(jí)以上主管部門同意(非部屬單位還需經(jīng)所在省、市、自治區(qū)勞動(dòng)局[或廳，下同]同意)后，報(bào)請(qǐng)國家勞動(dòng)總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準(zhǔn)。　　

　　第5條  設(shè)計(jì)原則　　

　　槽車的設(shè)計(jì)應(yīng)符合安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的要求，并便于制造、使用、維護(hù)和檢修。　　

　　第6條  槽車用車輛和底盤　　

[NextPage]

 

　　（1）活動(dòng)式槽車用車輛和固定式槽車用底盤，必須符合第一機(jī)械工業(yè)部關(guān)于汽車產(chǎn)品的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書。　　

　　（2）在汽車底盤上改裝半拖式槽車時(shí)，必須進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的校驗(yàn)，并應(yīng)先取得當(dāng)?shù)毓�安�?或廳，下同)車輛管理部門或交通監(jiān)理部門的同意。　　

　　第7條  槽車的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　　

　　（1）槽車罐體應(yīng)為鋼制焊接結(jié)構(gòu)。罐體外表面不加保溫層。　　

　　（2）罐體上必須設(shè)置一個(gè)直徑不小于400mm的入孔，并至少設(shè)有一個(gè)液相管和一個(gè)氣相管。液相管和氣相管上的閥門應(yīng)采用鋼制閥門。　　

　　（3）罐體上應(yīng)按第四章的要求設(shè)置各種必要的安全裝置。　　

　　（4）罐體與底盤或車輛貨箱的連接結(jié)構(gòu)和固定裝置必須牢固可靠，并考慮在承受振動(dòng)和沖擊的情況下仍具有足夠的強(qiáng)度和剛度。　　

　　（5）罐體的主要焊縫必須采用雙面對(duì)接焊結(jié)構(gòu)；入孔和接管口等處的角接焊縫，也應(yīng)采用易于焊透的結(jié)構(gòu)。　　

　　（6）槽車的外型尺寸應(yīng)符合公路車輛界限的規(guī)定。　　

　　第8條  罐體的設(shè)計(jì)壓力槽車的罐體設(shè)計(jì)應(yīng)考慮允許的最高裝卸壓力，其設(shè)計(jì)壓力不得低于表1的規(guī)定。　

　　注 ：表中“混合液化石油氣”是指丙烯與丙烷或丙烯、丙烷與丁烯、丁烷等的混合物。　　

　　第9條  材料選擇　　

　　（1）制造槽車罐體和承壓元件的板材、管材、棒材和鍛件，必須符合化學(xué)工業(yè)部、石油工業(yè)部和第一機(jī)械工業(yè)部聯(lián)合頒布的現(xiàn)行《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定》第二章的規(guī)定。但制造罐體的鋼板，應(yīng)采用屈服點(diǎn)規(guī)定值低于40kgf/mm2的壓力容器用鋼或鍋爐用鋼；鍛件應(yīng)不低于現(xiàn)行JB755《壓力容器鍛件技術(shù)條件》中的Ⅱ級(jí)要求。　　

　　（2）采用國外材料時(shí)，材料的選用除必須符合該國相應(yīng)的設(shè)計(jì)制造規(guī)范和材料標(biāo)難的規(guī)定外，還應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。　　

　　（3）如槽車的裝卸管道局部采用耐油橡膠管，其耐壓強(qiáng)度應(yīng)不低于60kgf/mm2。　　

　　第10條  強(qiáng)度計(jì)算　　

　　（1）槽車罐體的強(qiáng)度計(jì)算以及平蓋、開孔和法蘭等的設(shè)計(jì)，可按上述《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定》進(jìn)行。但其安全系數(shù)應(yīng)取為nb≥3；罐體腐蝕裕度應(yīng)不小于1mm。　　

　　（2）罐體的最小壁厚應(yīng)不小于6mm。　　

　　（3）罐體還應(yīng)根據(jù)《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定》第四章的規(guī)定，按承受lkgf/cm2的外壓力進(jìn)行穩(wěn)定性校驗(yàn)。　　

　　（4）槽車總圖或罐體部件圖上，應(yīng)分別標(biāo)明封頭和簡體所允許的出廠實(shí)測(cè)最小壁厚值Smin。　　

　　第11條  最大充裝量　
　
　　（1）每輛槽車應(yīng)規(guī)定所允許充裝的介質(zhì)和允許的最大充裝量。　　

　　（2）一般情況下，槽車允許的最大充裝重量不得超過按下式計(jì)算所得之?dāng)?shù)值：　　

　　W＝φV　　

　　式中：W—槽車允許的最大充裝重量(kg)； 　　

　　V罐體的實(shí)測(cè)容積(1)；　　

　　φ—重量充裝系數(shù)(kg/l)，按表2規(guī)定。　　

　　特定條件下，如果槽車在一次充裝、運(yùn)輸和卸掖的全過程中，確能嚴(yán)格控制最大溫差不超過30℃，則允許按罐體容積的85%進(jìn)行充裝，但此規(guī)定不適用于罐體兼作貯罐用的活動(dòng)槽車。

　　(3)單車固定式和活動(dòng)式槽車的滿載總重不得超過原型載重汽車的允許滿載總重。　　

　　第12條  槽車的穩(wěn)定性校驗(yàn) 　　

　　槽車設(shè)計(jì)應(yīng)確定合理的重心位置和軸荷分配，以保證具有可靠的運(yùn)行穩(wěn)定性能。槽車的穩(wěn)定性校驗(yàn)可參照《機(jī)械工程手冊(cè)》汽車篇推薦的方法執(zhí)行。　　

　　第13條  設(shè)計(jì)資料的審批　　

　　(1)槽車的設(shè)計(jì)資料必須包括設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)計(jì)算書和使用說明書。　　

　　(2)試制槽車的設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)計(jì)算書須經(jīng)設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，并報(bào)主管部門和所在省、市、自治區(qū)勞動(dòng)局備案。　　

　　(3)經(jīng)鑒定合格后投入批量生產(chǎn)的槽車，設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)計(jì)算書還須隨同技術(shù)鑒定書報(bào)請(qǐng)國家勞動(dòng)總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局或其授權(quán)的機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。　　

　　第三章  制  造　　

 　　第14條  制造廠的審批　　

　　槽車制造廠必須具有足夠的加工裝備、技術(shù)力量和檢驗(yàn)手段，經(jīng)省級(jí)或省級(jí)以上主管部門和所在省、市、自治區(qū)勞動(dòng)局審查同意，并報(bào)請(qǐng)國家勞動(dòng)總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準(zhǔn)，在取得制造許可證后，方許制造槽車。　　

　　第15條  槽車的試制和鑒定　　

　　新型槽車，在批量生產(chǎn)前必須進(jìn)行試制和試驗(yàn)。試制產(chǎn)品(不應(yīng)超過3臺(tái))須經(jīng)主管部門會(huì)同有關(guān)部門和單位鑒定合格，并在經(jīng)過所在省、市、自治區(qū)勞動(dòng)局審查同意、報(bào)請(qǐng)國家勞動(dòng)總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局或其授權(quán)的機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后，方許批量制造。　　

　　第16條  修改設(shè)計(jì)的審批　　

　　槽車的制造必須嚴(yán)格按照本規(guī)定和經(jīng)過批準(zhǔn)的圖紙施工。制造廠如需改變?cè)O(shè)計(jì)(包括材料代用)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查同意。重大的修改并須取得原設(shè)計(jì)圖紙批準(zhǔn)機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)。　　

　　第17條  罐體制造　　

　　槽車罐體的制造和檢驗(yàn)，必須符合本規(guī)定和圖樣的要求。凡本規(guī)定和圖樣無明確規(guī)定者，應(yīng)遵照現(xiàn)行JB741《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》和JB/Zl05《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。　　

　　第18條  材料檢驗(yàn)　　

　　(1)制造罐體和承壓元件的原材料和焊接材料必須具有質(zhì)量合格證明書。　　

　　(2)投料前，應(yīng)根據(jù)本規(guī)定和有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求，按爐批復(fù)驗(yàn)鋼板的化學(xué)成份和常溫機(jī)械性能，并逐張檢查鋼板表面質(zhì)量。不合格的材料不準(zhǔn)使用。　　

　　第19條  材料標(biāo)記的移植　　

　　原材料下料后，制造廠應(yīng)及時(shí)將材料標(biāo)記(包括材料牌號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、編號(hào)及厚度等)或材料標(biāo)記代號(hào)打印移植在每塊制造罐體和主要承壓元件的材料上。　　

　　第20條  焊接試板　　

　　（1）必須對(duì)每臺(tái)槽車罐體做一塊產(chǎn)品縱縫焊接試板，以便進(jìn)行焊縫性能的檢驗(yàn)。成批生產(chǎn)的槽車，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，經(jīng)所在省、市、自治區(qū)勞動(dòng)局批準(zhǔn)后，其產(chǎn)品焊接試板可以少做，但每l0臺(tái)至少做一塊。　　

　　（2）凡采用新材料、新工藝或國外材料時(shí)，在罐體施焊前必須制備焊接工藝試板，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。　　

　　第21條  焊接施工　　

　　（1）承擔(dān)罐體和承壓元件焊接操作的焊工，必須按照國家勞動(dòng)總局頒布的現(xiàn)行《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的要求經(jīng)考試合格，并持有有效的證書。　　

　　（2）罐體的焊接施工必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定和焊接工藝規(guī)程以及圖樣的要求。自動(dòng)焊對(duì)接焊縫的加強(qiáng)高度不應(yīng)超過2mm。　　

　　（3）施焊后，應(yīng)在焊縫附近的規(guī)定部位上打上焊工代號(hào)鋼印。　　

　　第22條  焊縫的無損探傷檢查　　

　　（1）罐體焊縫的無損探傷檢查應(yīng)由經(jīng)過考試合格的檢驗(yàn)人員進(jìn)行。檢查結(jié)果應(yīng)有詳細(xì)記錄。　　

　　（2）入孔和接管的所有焊縫均必須進(jìn)行100%的磁粉探傷或著色檢驗(yàn)，不得有裂紋和夾層存在。　　

　　（3）罐體的對(duì)接焊縫，必須經(jīng)過100%的射線檢查合格。對(duì)于有超聲波探傷經(jīng)驗(yàn)的單位，也允許用100%的超聲波探傷來代替，但必須同時(shí)輔加20%以上的射線復(fù)查。射線復(fù)查部位應(yīng)包括焊縫的交叉部位和超聲波探傷的可疑部位。　　

　　（4）焊縫的無損探傷檢查方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行JB741《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》的規(guī)定執(zhí)行。封頭拼接焊縫應(yīng)按縱焊縫對(duì)待。　　

　　第23條  罐體的焊后熱處理　　

　　（1）槽車罐體制成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，必須進(jìn)行焊后整體消除殘余應(yīng)力熱處理。　　

　　（2）熱處理時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施防止罐體變形。熱處理后，罐體內(nèi)外表面應(yīng)清除干凈，并不得再進(jìn)行施焊。　　

　　第24條  罐體的水壓試驗(yàn)和內(nèi)容積測(cè)定　　

　　（1）罐體的水壓試驗(yàn)應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為罐體設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓時(shí)間應(yīng)不少于30分鐘。試驗(yàn)過程中不得有顯著變形、不均勻膨脹和滲漏　　

　　（2）在進(jìn)行罐體水壓試驗(yàn)的同時(shí)或以后，進(jìn)行罐體內(nèi)容積的測(cè)定。　　

　　第25條  安全附件的制造和驗(yàn)收　　

　　槽車上的各種安全裝置和附件，如安全閥、液面計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、液泵、閥門、緊急切斷裝置和滅火器材等的制造和檢驗(yàn)，必須符合本規(guī)定和各有關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)的要求，并必須具有出廠檢驗(yàn)合格證或質(zhì)量證明書。壓力表和液面計(jì)還須有計(jì)量部門出具的檢驗(yàn)證明。　　

　　第26條  槽車的組裝和氣密性試驗(yàn)　　

　　（1）槽車的各種附件和管路，在與罐體組裝前均須分別進(jìn)行性能檢驗(yàn)或試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行組裝。安全閥必須經(jīng)過開啟壓力調(diào)試合格，并須進(jìn)行鉛封。　　

　　（2）槽車組裝后，必須進(jìn)行整體氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為罐體的設(shè)計(jì)壓力。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采取可靠的安全防護(hù)措施。　　

　　第27條  整車檢驗(yàn)和運(yùn)行試驗(yàn)　　

　　（1）每輛槽車必須在制造廠內(nèi)完成罐體、附件與車輛(或底盤)的總組裝，并經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后，方許出廠。　　

　　（2）試制的槽車，制造廠必須對(duì)其重心位置、軸荷分配及空載時(shí)的最大側(cè)向傾斜角度加以測(cè)定，并進(jìn)行運(yùn)行試驗(yàn)。　　

　　槽車的運(yùn)行試驗(yàn)在空載和充水的條件下，在硬質(zhì)路面上至少行駛1000公里。試驗(yàn)項(xiàng)目包括：行車速度、制動(dòng)及轉(zhuǎn)彎性能、傾斜爬坡能力、附件性能及車輛穩(wěn)定情況等。運(yùn)行試驗(yàn)后，還必須在充裝有實(shí)際介質(zhì)的條件下進(jìn)行一定時(shí)間的試用。　　

　　(3)批量生產(chǎn)的槽車，在出廠前必須進(jìn)行整車車體檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)日包括：罐體質(zhì)量、安全附件、車輛尺寸、空載時(shí)的最大側(cè)向傾斜角度和出廠文件等。　　

　　(4)槽車空載時(shí)的最大側(cè)向傾斜角度應(yīng)不小于35℃。　　

　　第28條  槽車銘牌　　

　　槽車的金屬銘牌一般應(yīng)固定在罐體上，內(nèi)容包括：　　

　　槽車型號(hào)和名稱；　　

　　充裝介質(zhì)；　　

　　設(shè)計(jì)壓力(kgf／cm2)；　　

　　設(shè)計(jì)溫度(℃)；　　

　　容積(l)；　　

　　最大充裝重量(kg)；　　

　　車輛滿載總量(kg)；　　

　　產(chǎn)品編號(hào)；　　

　　制造日期；　　

　　制造廠名稱。　　

　　第29條  槽車的出廠文件　　

　　槽車出廠時(shí)必須帶有下列文件：　　

　　(1)產(chǎn)品合格證；　
　
 　　(2)產(chǎn)品質(zhì)量證明書；　　

　　(3)產(chǎn)品使用說明書；　　

　　(4)槽車總圖和主要部件圖。　　

　　第30條  槽車的產(chǎn)品質(zhì)量證明書　　

　　槽車的產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)包括：　　

　　(1)底盤(或車輛)和各種附件的合格證明和檢驗(yàn)證明；　　

　　(2)罐體材料的牌號(hào)及化學(xué)成份、機(jī)械性能的復(fù)驗(yàn)結(jié)果；　　

　　(3)焊接材料牌號(hào)及焊接試板檢驗(yàn)報(bào)告；　　

　　(4)焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告；　　

　　(5)罐體的焊后熱處理報(bào)告；　　

　　(6)罐體的水壓試驗(yàn)報(bào)告；　　

　　 (7)罐體外觀及幾何尺寸檢查報(bào)告；　　

　　(8)整車車體檢驗(yàn)報(bào)告。　　

　　第四章    安全裝置與標(biāo)志　　

　　第31條  槽車的安全裝置　　

　　槽車的各種安全裝置和附件必須齊全、靈敏、安全、可靠；各種漆色和標(biāo)志應(yīng)明晰、無損。　　

　　第32條  安全閥　　

　　 (1)槽車頂部氣相空間必須設(shè)有一個(gè)以上內(nèi)裝式彈簧安全閥，其排放氣體應(yīng)在罐體上方。　　

　　(2)安全閥的設(shè)計(jì)必須考慮在罐內(nèi)壓力出現(xiàn)異常和發(fā)生火災(zāi)情況下，均能迅速排放。安全閥的排放能力應(yīng)不低于按下式計(jì)算所得之?dāng)?shù)值：　　

        Q＝（1/r）×37100A0.82　　

　　式中：Q—安全閥的排放能力(kg/h)；　　

　　A—罐體的表面積(m2)；　　

　　r—安全閥全開壓力時(shí)介質(zhì)的汽化潛熱(kcal/Kg)。　　

　　在安裝多個(gè)安全閥的情況下，其排放能力為各個(gè)安全閥排放能力之和。　　

　　（3）安全閥的最小有效排放面積應(yīng)按下式計(jì)算：　　

　　F＝Q/[C.α.P.（M/ZT）0.5　　

　　式中:Q—安全閥的排放能力(kg/h)；　　

         F—安全閥的最小有效排放面積(cm2)；　　

         C—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下介質(zhì)的特性系數(shù)，隨絕熱指數(shù)而變；　　

         α—流出系數(shù)。對(duì)全啟式安全閥，取α＝o.60～0.70；　　

         P—最高排出壓力(kgf/cm2，絕壓)；　　

         M—?dú)怏w分子量；　　

         Z—最高排出壓力下，氣體的壓縮系數(shù)。在無法確定時(shí)，取z＝1.0；　　

         T—最高排出壓力時(shí)，氣體的絕對(duì)溫度(°K)。　　

　　（4）槽車的安全閥必須設(shè)計(jì)成全啟式。安全閥的開啟高度與閥座喉部直徑之比應(yīng)不小于l／4。安全閥的彈簧應(yīng)能耐介質(zhì)腐蝕。安全閥露出罐外部分的高度不得超過150mm，并應(yīng)加以保護(hù)。　　

　　（5）安全閥的開啟壓力應(yīng)高于罐體設(shè)計(jì)壓力，但不得超過罐體設(shè)計(jì)壓力的1.10倍。　　

　　安全閥的全開壓力，不得高于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.20倍。　　

　　安全閥的回座壓力應(yīng)不低于開啟壓力的0.8倍。　　

　　（6）每個(gè)安全閥在出廠前必須經(jīng)過性能檢驗(yàn)。檢驗(yàn)可用空氣或氮?dú)膺M(jìn)行。檢驗(yàn)合格后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行鉛封，并出具合格證明和檢驗(yàn)報(bào)告。　　

　　第33條  緊急切斷裝置　　

　　（1）槽車在罐體的相管和氣相管等主要接管口處均必須裝設(shè)一套內(nèi)置式緊急切斷裝置，以便在管道發(fā)生大量泄露時(shí)進(jìn)行緊急止漏。　　

　　（2）緊急切斷裝置包括緊急切斷閥、遠(yuǎn)控系統(tǒng)以及易熔塞自動(dòng)切斷裝置，要求動(dòng)作靈活、性能可靠并便于檢修。　　

　　（3）易熔塞的易熔合金熔融溫度為70±5℃。　　

　　（4）油壓式或氣壓式緊急切斷閥應(yīng)保證在工作壓力下全開，并持續(xù)放置48小時(shí)不致引起自然閉止。　　

　　（5）緊急切斷閥自始閉起，應(yīng)在10秒鐘內(nèi)確實(shí)閉止。　　

　　（6）耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)　　

　　緊急切斷閥制成后必須經(jīng)耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)合格。　　

　　受液化石油氣直接作用的部件，其水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓時(shí)間應(yīng)不少于10分鐘；其氣密試驗(yàn)應(yīng)分別在1.0kgf/cm2和罐體的設(shè)計(jì)壓力下，在水壓試驗(yàn)之前和之后進(jìn)行。　　

　　受油壓或氣壓直接作用的部件，其耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于工作介質(zhì)最高工作壓力的1.5倍，保壓時(shí)間也應(yīng)不少于10分鐘。　　

　　（7）振動(dòng)試驗(yàn)和反復(fù)操作試驗(yàn)　　

　　緊急切閥在出廠前還必須根據(jù)有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)和反復(fù)操作試驗(yàn)合格。　　

　　（8）緊急切斷閥不得兼作閥門使用。在槽車行駛時(shí)，緊急切斷閥應(yīng)處于閉止?fàn)顟B(tài)。　　

　　（9）每個(gè)緊急切斷閥在出廠前必須進(jìn)行試驗(yàn)和性能檢驗(yàn)合格，并具有合格證書和試驗(yàn)或檢驗(yàn)報(bào)告。　　

　　第34條  液面計(jì)　　

　　槽車罐體至少必須設(shè)有一套液面測(cè)量裝置。　　

　　液面測(cè)量裝置必須靈敏、可靠，并具有足夠的精度和牢固的結(jié)構(gòu)。　　

　　其露出罐外部分應(yīng)加以保護(hù)。　　

　　槽車不和使用玻璃板式液面計(jì)。　　

　　第35條  壓力表和溫度計(jì)　　

　　(1)槽車罐體上至少必須設(shè)有一套壓力表(包括閥門)。壓力表的精度等級(jí)應(yīng)不低于1.5級(jí)。表盤的刻度極限值應(yīng)為罐體設(shè)計(jì)壓力的2倍左右，并在對(duì)應(yīng)于介質(zhì)溫度40℃和50℃時(shí)的飽和蒸氣壓處涂以紅色標(biāo)記。　　

　　(2)槽車罐體必須設(shè)有一套溫度測(cè)量裝置，以測(cè)量介質(zhì)的液相溫度。測(cè)量范圍應(yīng)為—40℃～+60℃，并應(yīng)在40℃和50℃處涂以紅色標(biāo)記。　　

　　第36條  消除靜電裝置　　

　　槽車必須裝設(shè)可靠的靜電接地裝置。接地鏈上端應(yīng)與罐體和管道相連，下端觸地。槽車進(jìn)入裝卸槽區(qū)，其接地鏈應(yīng)該提起。　　

　　第37條  消防裝置　　

　　(1)槽車的每一側(cè)至少應(yīng)有一只5公斤以上的干粉滅火器或4公斤以上的1211滅火器。　　

　　(2)槽車進(jìn)入裝卸罐區(qū)或停放時(shí)，排氣管出口處必須帶有消火裝置。　　

　　第38條  其他防護(hù)設(shè)施　　

　　(1)固定式槽車應(yīng)加設(shè)后保險(xiǎn)杠。后保險(xiǎn)杠應(yīng)接于底盤上，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度。后保險(xiǎn)杠伸出罐體后端的水平距離應(yīng)不小于100mm。后保險(xiǎn)杠的寬度應(yīng)略小于全車寬度，但不得小于罐體外徑。 　　

　　(2)槽車的電氣線路應(yīng)加以保護(hù)。裝卸用的管接頭、閥門、儀表等，應(yīng)集中布置，并加設(shè)防護(hù)裝置。　　

　　第39條  槽車的涂色與標(biāo)志 　　

　　(1)槽車罐體外表面應(yīng)涂銀灰色。沿罐體水平中心線四周涂刷一道寬度不小于150mm的紅色色帶。　　

　　(2)罐體兩側(cè)中央部位(此處色帶留空不涂色)應(yīng)用紅色噴寫“嚴(yán)禁煙火”字樣，字高不小于200mm。　　

　　(3)槽車的其余裸露部分涂色規(guī)定如下：　　

　　安全閥—紅色；    　　

　　氣相管—紅色；　　

　　液相管—銀灰色；　　

　　閥門—銀灰色；　　

　　其他—不限。　　

　　(4)在罐體一側(cè)后端部色帶下方的恰當(dāng)部位，噴寫“罐體下次檢驗(yàn)日期：x年x月”字樣，字高100mm左右。　　

　　第五章    充裝、使用、運(yùn)輸和檢驗(yàn)　　

　　第40條  槽車的充裝、使用、運(yùn)輸和檢驗(yàn)單位，應(yīng)根據(jù)本規(guī)定及當(dāng)?shù)貏趧?dòng)、公安或交通部門的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本單位的具體情況，制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程和管理制度，并經(jīng)常對(duì)操作、運(yùn)輸和管理人員進(jìn)行專業(yè)安全技術(shù)教育。　　

　　第4l條  槽車的登記和發(fā)證　　

　　(1)新出廠的槽車，使用單位應(yīng)持槽車的出廠文件到當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門接受檢驗(yàn)，并辦理槽車使用登記手續(xù)和領(lǐng)取汽車槽車使用證書。　　

　　汽車槽車使用證書應(yīng)妥善保管。槽車出讓時(shí)，應(yīng)到發(fā)證機(jī)關(guān)辦理轉(zhuǎn)讓手續(xù)；槽車報(bào)廢后，應(yīng)及時(shí)到發(fā)證機(jī)關(guān)辦理注銷手續(xù)。　　

　　(2)對(duì)活動(dòng)式槽車的使用應(yīng)予嚴(yán)格控制，一般只限液化石油氣每月用量在8噸以下的單位使用。　　

　　(3)槽車還須在經(jīng)當(dāng)?shù)毓�安局車輛管理部門或交通監(jiān)理部門檢驗(yàn)合格、發(fā)給槽車號(hào)牌和行駛證后，方許使用。　　

　　槽車驗(yàn)車時(shí)，除應(yīng)遵照公安局車輛管理部門或交通監(jiān)理部門的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合本規(guī)定第四章的要求。　　

　　第42條  充裝前的檢查　　

　　槽車的充裝單位，必須有專人在充裝前對(duì)槽車進(jìn)行檢查。凡屬下列情況之一者，必須進(jìn)行妥善處理，否則嚴(yán)禁充裝：　　

　　(1)槽車超期未作檢查者；　　

　　 (2)槽車的漆色、銘牌和標(biāo)志與本規(guī)定不符，或與所裝介質(zhì)不符，或脫落不易識(shí)別者；　　

　　(3)安全防火、滅火裝置及附件不全、損壞、失靈或不符合規(guī)定者；　　

　　 (4)未判明裝過何種介質(zhì)，或罐內(nèi)沒有余壓者(新槽車及檢修后槽車除外)；　　

　　（5）罐體外觀檢查有缺陷、不能保證安全使用，或附件有跑冒滴漏者；　　

　　（6）機(jī)或押運(yùn)員無有效證件者；　　

　　（7）車輛無公安局車輛管理部門或交通監(jiān)理部門發(fā)給的有效檢驗(yàn)證明和行駛證明者；　　

　　（8）槽車罐體號(hào)碼與車輛號(hào)碼不符者；　　

　　（9）罐體與車輛之間的固定裝置不牢靠或已損壞者。　　

　　第43條  槽車的裝卸作業(yè)　　

　　槽車的裝卸作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：　　

　　（1）槽車應(yīng)按指定位置停車，用手閘制動(dòng)，并熄滅引擎。停車有滑動(dòng)可能時(shí)，車輪應(yīng)加固定塊。　　

　　（2）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，并不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。　　

　　（3）作業(yè)前應(yīng)接好安全地線。管道和管接頭連接必須牢靠，并應(yīng)排盡空氣。　　

　　（4）槽車的裝卸作業(yè)人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，并經(jīng)培訓(xùn)和考試合格。　　

　　裝卸作業(yè)時(shí)，操作人員和槽車押運(yùn)員均不得離開現(xiàn)場(chǎng)。在正常裝卸時(shí)，不得隨意起動(dòng)車輛。　　

　　（5）新槽車為檢修后首次充裝的槽車，無裝前應(yīng)作抽真空或克氮置換處理，嚴(yán)禁直接充裝。真空度應(yīng)不低于650mm汞柱，或槽內(nèi)氣體含氧量不大于3%。　　

　　（6）槽車的充裝量不得超過設(shè)計(jì)所允許的最大充裝量。充裝時(shí)須用地磅、液面計(jì)、流量計(jì)或其他計(jì)量裝置進(jìn)行計(jì)量，嚴(yán)禁超裝、充裝完畢，必須復(fù)檢重量或液位，如有超裝，須立即處理。　
　
　　（7）充裝應(yīng)認(rèn)真填寫充裝記錄，其內(nèi)容包括：槽車使用單位、車型、車號(hào)、充裝介質(zhì)、充裝日期、實(shí)際充裝量及充裝者、復(fù)檢者和押運(yùn)員的簽名。　　

　　（8）槽車到廠(站)后，應(yīng)及時(shí)往貯罐卸液。固定式槽車不得兼作貯罐用。一般情況，不得從槽車直接灌瓶；如臨時(shí)確需從槽車直接灌瓶，現(xiàn)場(chǎng)必須符合安全防火、滅火要求，并有相應(yīng)的安全措施，還應(yīng)預(yù)先取得當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門和公安消防部門的同意。　　

　　（9）禁止采用蒸汽直接注入槽車罐內(nèi)升壓，或直接加熱槽車罐體的方法卸液。　　

　　（10）槽車卸液后，罐內(nèi)應(yīng)留有0.5kgf／cm2以上的剩余壓力。　　

　　（11）凡出現(xiàn)下述情況，槽車必須立即停止裝卸作業(yè)，并作妥善處理：　　

　　a、雷擊天氣；　　

　　b、附近發(fā)生火災(zāi)；　　

　　c、檢測(cè)出液化氣體泄漏；　　

　　d、液壓異常；　　

　　e、其他的不安全因素。　　

　　第44條  槽車的維護(hù)保養(yǎng)　　

　　（1）槽車必須加強(qiáng)日常的檢查和維護(hù)保養(yǎng)。發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)排除，保持車輛性能經(jīng)常處于最佳狀態(tài)。　　

　　（2）使用槽車的單位，必須制定槽車的維修與保養(yǎng)規(guī)定和計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行。　　

　　（3）經(jīng)常保持槽車的干凈和漆色完好。　　

　　（4）必須經(jīng)常檢查各種安全裝置和附件(包括安全閥、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)、緊急切斷裝置、管接頭、液泵、入孔、管道、各種閥門、接地鏈和滅火器等)性能是否正常或有無泄漏和損傷等。凡有異常者，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行妥善處理。　　

　　（5）壓力表每隔六個(gè)月至少校驗(yàn)一次，損壞或失靈者應(yīng)予更換。經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表應(yīng)有鉛封和檢驗(yàn)合格證。　　

　　（6）裝卸用耐油橡膠管每隔六個(gè)月至少進(jìn)行一次氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。如有泄露或其他異常情況，應(yīng)予更換。　　

　　第45條  槽車的定期檢驗(yàn)　　

　　（1）槽車的定期檢驗(yàn)包括對(duì)罐體和各種附件的檢查和修理。槽車底盤和車輛行走部分的檢查和修理按底盤說明書以及公安部門和交通部門的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。　　

　　（2）槽車的定期檢驗(yàn)分為年度檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)兩種。年度檢驗(yàn)每年進(jìn)行一次。全面檢驗(yàn)每年進(jìn)行一次，但新槽車在投入使用后的第二年必須進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)。年度檢驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，應(yīng)提前進(jìn)行全面檢驗(yàn)。　　

　　（3）槽車的年度檢驗(yàn)可由用戶自己進(jìn)行。槽車的全面檢驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門或其授權(quán)的單位進(jìn)行。　　

　　(4)槽車的年度檢驗(yàn)至少應(yīng)包括下述內(nèi)容：　　

　　a、罐體表面漆色、銘牌和標(biāo)志檢查；　　

　　b、罐體的內(nèi)、外表面檢查，注意有無裂紋、腐蝕、劃痕、凹坑、泄漏、重皮和剝落等缺陷或傷殘；　　

　　c、按第四章的要求檢查安全閥、緊急切斷裝置、液面計(jì)、壓力表、溫度計(jì)和滅火器等安全裝置，并進(jìn)行相應(yīng)的性能校驗(yàn)，不合格或失靈者，應(yīng)予更換；　　

　　d、對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行妥善處理，并最終按第26條的規(guī)定進(jìn)行氣密試驗(yàn)合格。　　

　　(5)槽車的全面檢驗(yàn)至少應(yīng)包括下述內(nèi)容：　　

　　a、進(jìn)行年度檢驗(yàn)所規(guī)定的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目；　　

　　b、進(jìn)行罐體外表面的除銹噴漆；　　

　　c、測(cè)定罐體壁厚；　　

　　d、對(duì)罐內(nèi)焊縫及所有接管和入孔焊縫進(jìn)行100%的表面磁粉探傷或著色探傷檢查，對(duì)有懷疑的對(duì)接焊縫并應(yīng)按第22條規(guī)定的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行射線或超聲波探傷檢查。　　

　　e、對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行妥善修理，并最終按第24條和第26條的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)合格。　　

　　第46條  槽車的檢查和修理，必須遵守下列規(guī)定：　　

　　(1)槽車的檢查和修理單位，必須制定檢修規(guī)程和質(zhì)量要求以及必要的管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。　　

　　(2)檢查及修理前，罐內(nèi)液化氣必須排空，并用氮?dú)狻⑺�或水蒸汽置換干凈，經(jīng)檢測(cè)符合衛(wèi)生及動(dòng)火規(guī)定。嚴(yán)禁采用空氣置換。用水蒸汽置換時(shí)，應(yīng)先拆下溫度計(jì)。　　

　　(3)車輛部分需進(jìn)廠大、中修時(shí)，罐體亦應(yīng)經(jīng)過上述處理后，方許進(jìn)廠。嚴(yán)禁槽車帶液化氣負(fù)荷進(jìn)廠修理。　　

　　(4)罐內(nèi)檢修時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并使用電壓不超過12伏的低壓防爆燈。如需動(dòng)火，應(yīng)先辦理動(dòng)火批準(zhǔn)手續(xù)，并采取必要的安全措施。　　

　　(5)罐體如經(jīng)補(bǔ)焊，焊補(bǔ)處應(yīng)進(jìn)行射線及磁粉探傷檢查合格，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)木植繜崽幚怼！　?/P>

　　 (6)水壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)，必須在全部檢查和修理工作完畢后進(jìn)行。　　

　　(7)槽車的檢查和修理應(yīng)有詳細(xì)記錄。并簽字存查。檢修后應(yīng)按規(guī)定在檢修記錄卡及槽車罐體的規(guī)定部位標(biāo)明下次檢驗(yàn)日期。　　

　　第47條  槽車的運(yùn)輸　　

　　 (1)槽車應(yīng)配有固定的駕駛員和押運(yùn)員。槽車的駕駛員和押運(yùn)員必須熟悉本規(guī)定和下述安全技術(shù)知識(shí)：　　

　　a、液化石油氣體的物理、化學(xué)特性；　　

　　b、城市和公路運(yùn)輸安全知識(shí)；　　

　　c、槽車的技術(shù)性能、裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程、防火滅火知識(shí)，以及發(fā)生事故的處理辦法；　　

　　d、能熟練使用車上的滅火器材和緊急切斷裝置。　　

　　槽車的駕駛員和押運(yùn)員還必須經(jīng)本單位安全技術(shù)管理部門考試合格并發(fā)給證書。　　

　　(2)槽車行駛時(shí)除必須遵守交通規(guī)則，聽從交通管理人員的指揮外，還必須遵守下述規(guī)定：　　

　　a、按當(dāng)?shù)毓�安、交通部門規(guī)定的路線、時(shí)間和車速行駛；　　

　　b、車上應(yīng)有押運(yùn)人員；　　

　　c、不準(zhǔn)拖帶掛車，不得攜帶其他易燃、易爆等危險(xiǎn)物品，并禁止其他人員搭乘；　　

　　d、車上嚴(yán)禁吸煙；　　

　　e、通過隧道、涵洞、立交橋時(shí)，必須注意標(biāo)高，限速行駛；　　

　　f、當(dāng)罐內(nèi)液溫達(dá)到40℃時(shí)，應(yīng)采取遮陽或罐外水冷降溫等安全措施。　　

　　第48條  槽車的停放　　

　　(1)槽車或槽車的活動(dòng)罐體，平時(shí)應(yīng)按規(guī)定的位置單獨(dú)停放。充液的槽車不得進(jìn)入車庫。　　

　　 (2)槽車途中停放時(shí)，必須遵守下述規(guī)定：　　

　　a、駕駛員和押運(yùn)員不得同時(shí)遠(yuǎn)離車輛；　　

　　b、不得停靠在機(jī)關(guān)、學(xué)校、廠礦、橋梁、倉庫和人員稠密等地方；　　

　　c、停車位置應(yīng)通風(fēng)良好；十米以內(nèi)不得有明火和建筑物；夏季應(yīng)有遮陽措施，防止曝曬；　　

　　d、途中停車檢修時(shí)，應(yīng)用不產(chǎn)生火花的工具，并不準(zhǔn)有明火作業(yè)；　　

　　e、途中停車如果超過六小時(shí)，應(yīng)與當(dāng)?shù)毓�安部門聯(lián)系，并按指定的安全地點(diǎn)停放車輛。　　

　　第49條  槽車發(fā)生液化石油氣大量泄漏或火災(zāi)時(shí)的緊急處置措施　　

　　 （1）槽車發(fā)生液化石油氣大量泄漏時(shí)，應(yīng)采取措施緊急止漏，一般不得起動(dòng)車輛；同時(shí)立即與有關(guān)單位和消防部門聯(lián)系防火滅火，切斷一切火源，設(shè)立警界區(qū)，斷絕交通，并組織人員向逆風(fēng)方向疏散。　　

　　 （2）糟車因液化石油氣大量泄漏而起火時(shí)，應(yīng)采取措施緊急止漏和滅火，同時(shí)立即向當(dāng)?shù)毓�安消防部門報(bào)警，并將車輛移到不危及周圍安全的地方。應(yīng)設(shè)法控制火勢(shì)蔓延和加強(qiáng)對(duì)罐體的冷卻降溫。　　

　　第50條  槽車的報(bào)廢　　

　　槽車因罐體嚴(yán)重腐蝕、裂紋、或因事故而造成嚴(yán)重?fù)p壞或變形，經(jīng)專門技術(shù)鑒定證明，無修復(fù)價(jià)值或繼續(xù)使用沒有安全保證時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門予以報(bào)廢和注銷。　　

　　第六章  附  則　　

　　第5l條  槽車的進(jìn)、出口規(guī)定　　

　　（1）槽車的進(jìn)、出口貿(mào)易合同應(yīng)規(guī)定槽車設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)所必須符合的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及必須提供的文件、資料。　　

　　（2）進(jìn)口槽車的設(shè)計(jì)和制造，不得低于本規(guī)定的相應(yīng)技術(shù)要求，并須技本規(guī)定辦理檢驗(yàn)、登記和發(fā)證手續(xù)后，方許使用；出口的槽車，在出廠前須經(jīng)國家勞動(dòng)總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局或其授權(quán)的機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格。　　

　　第52條  事故報(bào)告。　　

　　槽車在試驗(yàn)、行駛、使用、檢驗(yàn)或修理中，如發(fā)生罐體破裂、燃燒、撞車、翻車等重大事故或爆炸事故而造成罐體或附件嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，必須按照國家勞動(dòng)總局頒布的《鍋爐壓力容器事故報(bào)告辦法》及時(shí)上報(bào)各級(jí)主管部門、公安部門和勞動(dòng)部門；其他一般事故應(yīng)予以記錄存查。　　

　　槽車發(fā)生交通事故時(shí)，應(yīng)立即停車，搶救傷者，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)亟煌ü芾聿块T。　　

　　第53條  各部門和各單位所制定的有關(guān)液化石油氣汽車槽車設(shè)計(jì)、制造或管理規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，均不得低于本規(guī)定的要求。　　

　　第54條  各省、市、自治區(qū)勞動(dòng)局可根據(jù)本規(guī)定的要求，結(jié)合本地區(qū)的具體情況，制定實(shí)施辦法，并報(bào)國家勞動(dòng)總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案。　　

　　第55條  本規(guī)定的解釋權(quán)屬國家勞動(dòng)總局。　　

　　（附件略—編者）。