中華人民共和國公安部1999—04—07批準    1999—06—01實施
　　
　　
　　前    言

　　
　　隨著火災中的煙氣危害逐漸被人們所認識，機械排煙系統(tǒng)也就日漸廣泛地被應用到實際工程中去。做為機械排煙系統(tǒng)中的關鍵設備——消防排煙風機的技術(shù)性能優(yōu)劣也就愈來愈受到重視。為了有效地監(jiān)督、促進該產(chǎn)品質(zhì)量的提高，特制定本標準。
　　
　　本標準由中華人民共和國公安部提出。
　　
　　本標準由全國消防標準化技術(shù)委員會歸口。
　　
　　本標準起草單位：公安部天津消防科學研究所、天津通風機廠、浙江上風集團公司(浙江省上虞風機廠)、深圳日通機電設備工程有限公司。
　　
　　本標準主要起草人；紀祥安、解鳳蘭、陳迎春、周天、徐樺、嚴洪。
　　
　　本標準1999年4月首次發(fā)布。
　　
　　本標準委托公安部天津消防科學研究所負責解釋。
　　
　　1  范圍
　　
　　本標準規(guī)定了消防排煙風機耐高溫試驗的試驗裝置、試驗步驟、判定條件和試驗報告。
　　
　　本標準適用于安裝在機械排煙系統(tǒng)中、火災時起排煙作用的固定式排煙風機(包括軸流式風機和離心式風機，以下簡稱排煙風機)。
　　
　　2  引用標準
　　
　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
　　
　　GB 50045—1995  高層民用建筑設計防火規(guī)范
　　
　　3  試驗裝置、試驗步驟和判定條件
　　
　　3．1  試驗裝置
　　
　　3．1．1  耐高溫試驗爐
　　
　　耐高溫試驗爐應能控制通過試件的氣流溫度，使之能夠在200℃土15℃～600℃土15℃范圍內(nèi)任一設定值上保持恒定，并能保證點火后2min內(nèi)爐內(nèi)溫度能升至選定的標準溫度。
　　
　　3．1．2  溫度測量及控制系統(tǒng)
　　
　　試件迎火面的氣流溫度采用直徑為0．75～1．00mm(τo<0．5s)的K型鎧裝熱電偶測量。其熱端伸出瓷管長度不應小于25mm，熱電偶數(shù)量不得少于5支。熱電偶均勻分布在距風機進氣口100mm的平面上，熱電偶所測溫度的平均值即為試驗溫度。
　　
　　試驗溫度可以在200～600℃范圍內(nèi)預先設定，試驗溫度數(shù)值記錄的時間間隔不應超過1min。
　　
　　3．1．3  壓力測量及控制系統(tǒng)
　　
　　耐高溫試驗爐爐內(nèi)壓力由壓力傳感器測量，在試驗開始10min后，爐內(nèi)1／2高度的爐壓應控制在15Pa土5Pa(表壓)的范圍內(nèi)。
　　
　　3．1．4  測量儀表的精確度
　　
　　壓力；土1Pa；
　　
　　時間：土10s；
　　
　　溫度；土15℃。
　　
　　3．2  安裝
　　
　　3．2．1  試件的安裝應能反映出實際使用情況，試件安裝示意圖如圖1所示。
　　

　　3．2．2  將試件通過前、后連接管道固定在耐高溫試驗爐的外側(cè)，管道的出口與入口與爐內(nèi)相通，以便形成試件一耐高溫試驗爐之間的熱流循環(huán)。
　　
　　3．2．3  試件前、后連接管道宜由4mm的鋼板制作。
　　
　　3．3  試驗步驟
　　
　　3．3．1  試件安裝就位后，啟動試件，使試件在常溫下預運行5min，試件應無異常現(xiàn)象。
　　
　　3．3．2  試件停止運轉(zhuǎn)，等待試驗。
　　
　　3．3．3  耐高溫試驗爐點火，同時啟動試件使其運轉(zhuǎn)�？刂茽t溫，使通過試件的氣流溫度在2min內(nèi)達到標準試驗溫度，并在此溫度下使試件連續(xù)運轉(zhuǎn)30min。
　　
　　3．3．4  標準試驗溫度應根據(jù)生產(chǎn)廠家提出的試件耐高溫性能選定。所選溫度應不低于GB 50045規(guī)定的280℃。
　　
　　3．3．5  試驗過程中，試件如出現(xiàn)3．5規(guī)定的不合格判定條件時，試驗即可終止。
　　
　　3．4  觀察、測量、記錄
　　
　　在整個試驗過程中應隨時觀察試件的運轉(zhuǎn)情況，記錄標準試驗溫度、試件的耐高溫試驗時間以及試件發(fā)生掃膛和其他異�，F(xiàn)象發(fā)生的時間。
　　
　　3．5  判定條件
　　
　　試驗過程中如試件不能正常運轉(zhuǎn)，則判為不合格。
　　
　　4  試驗報告
　　
　　試驗報告應包括以下內(nèi)容：
　　
　　a)試驗委托單位名稱；
　　
　　b)制造廠名稱和產(chǎn)品型號規(guī)格；
　　
　　c)送樣形式；
　　
　　d)試件結(jié)構(gòu)簡圖，使用材料、安裝及其他有關說明；
　　
　　e)試驗數(shù)據(jù)；
　　
　　f)觀察記錄；
　　
　　g)試驗結(jié)論；
　　
　　h)試驗主持人及試驗單位負責人簽字；
　　
　　i)試驗單位蓋章；
　　
　　j)標準編號。