中華人民共和國建設部1998－12－03批準 1999－05－01實施
前言
本標準等效采用美國材料與試驗協會標準ASTM A 421—91《預應力混凝土用消除應力光面鋼絲》和法國工業標準NFA 35—035—93《預應力熱鍍鋅圓鋼絲和鋼絞線》中的鍍鋅鋼絲主要技術指標，并能覆蓋CJ 3058—1996《塑料護套半平行鋼絲拉索》中的鋼絲技術條款要求，使本標準的水平達到國際先進水平。
本標準由建設部標準定額研究所提出。
本標準由建設部城鎮道路橋梁標準技術歸口單位北京市市政設計研究院歸口。
本標準由上海市政工程設計研究院、上海申佳金屬制品有限公司負責起草，上海電纜研究所、上海浦江纜索股份有限公司參加編制。
本標準主要起草人：孫金茂、翁思熔、丁信康、羅國強、毛慶傳。
本標準委托上海市政工程設計研究院負責解釋。
1 范圍
本標準規定了建筑纜索用光面鋼絲和鍍鋅鋼絲的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、驗收、包裝、標志和質量證明書等。
本標準適用于斜拉橋、懸索橋等橋梁及其他索結構工程中的纜索用光面和熱鍍鋅圓鋼絲(以下簡稱鋼絲)，其他土木工程用鋼絲可以參照使用。
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2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB／T 228—1987 金屬拉伸試驗方法
GB／T 238—1984 金屬線材反復彎曲試驗方法
GB／T 2103—1988 鋼絲驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定
GB／T 2972—1991 鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗方法
GB／T 2973—1991 鍍鋅鋼絲鋅層重量試驗方法
GB／T 2976—1988 金屬線材纏繞試驗方法
GB／T 8653—1988 金屬楊氏模量、弦線模量、切線模量和泊松比試驗方法(靜態法)
3 鋼絲分類
本標準按表面狀態將鋼絲分為光面鋼絲(B)和鍍鋅鋼絲(G)兩類，按松弛性能分為普通松弛(Ⅰ級)和低松弛(Ⅱ級)，每一種表面狀態和松弛性能都含有兩種尺寸規格和兩種強度級別，以供選用。
標記示例如下：
公稱直徑為7．0mm、公稱抗拉強度為1 570MPa、Ⅰ級松弛的鍍鋅鋼絲標記為：
鋼絲7．0—15701—G-CJ 3077—1998
公稱直徑為5．0mm、公稱抗拉強度為1 670MPa、Ⅱ級松弛的光面鋼絲標記為：
鋼絲5．0—1670Ⅱ—B-CJ 3077—1998
4 鋼絲制造基本要求
4．1 制造鋼絲用盤條的鋼牌號由制造廠選擇，但其硫、磷含量不得超過0．025％，銅含量不得超過0．20％。
4．2 制造鋼絲用盤條應經索氏體化處理。
4．3 鋼絲的鍍鋅工序必須為熱浸鍍鋅(Hot-dip Galvanized)。
5 技術要求
5．1 力學性能
5．1．1 鋼絲的力學性能應符合表1的規定。表1以外的其他強度級別力學性能的鋼絲，根據實際工程需要，可由供需雙方商定。
5．1．2 鋼絲的彈性模量值對于I級松弛應為(1．90～2．10)×105MPa；對于Ⅱ級松弛應為(1．95～2．10)×105MPa。
5．1．3 供方在保證1 000h松弛性能合格的基礎上，可進行120h松弛試驗，并以此推算出1 000h松弛值。
5．1．4 用于斜拉橋拉索和懸索橋吊索等鋼絲應在承受200萬次0．45Fm～(0．45Fm一△Fa)荷載后而不斷裂。
要求其應力幅為：
△Fa／An＝360MPa
式中：Fm——鋼絲的公稱破斷拉力，N；
△Fa——應力幅的等效載荷幅，N，
An——鋼絲的公稱截面積，mm2。
5．2 直徑與允許偏差
5．2．1 鋼絲的直徑及偏差應符合表2規定。
5．2．2 鍍鋅鋼絲的公稱直徑應包括鋅層厚度在內。
5．2．3 經供需雙方協商，也可供應其他尺寸及允許偏差的鋼絲。
5．3 鋼絲的鍍鋅層
5．3．1 鋅層重量不應小于300g／m2。
5．3．2 鋅層附著力試驗在直徑為鋼絲公稱直徑5倍的芯棒上緊密纏繞2圈后，鋼絲鋅層沒有起殼、開裂、剝落到用光裸手指(不用指甲)可以擦掉的程度。
5．3．3 鋅層的均勻性硫酸銅試驗，不得小于4次(每分鐘為一次)。如用戶需要也可提供不小于5次的鍍鋅鋼絲。
5．3．4 鋼絲表面應具有連續的鍍鋅層，鋅層應光滑均勻，無裂紋、無斑疤和沒有不鍍鋅層的地方。不影響鋅層質量的局部輕微擦傷是允許的。
5．4 工藝性能和成品質量
5．4．1 伸直性能
取一弦長為1 000mm的鋼絲樣品，自由放置于一平面上，兩端必須均與平面接觸，其弦和弧的最大垂直距離不得大于30mm。
5．4．2 冷鐓性能
鋼絲應能冷鐓成鼓槌狀，鼓形外徑一般為直徑的(1．5±0．1)倍，在不影響錨固使用要求的情況下，鐓頭上出現平行于鋼絲軸線的不貫通縱向裂紋是允許的，但不得出現橫向裂紋。
5．4．3 鋼絲不應有扭結。
5．4．4 鋼絲以捆緊成盤供貨，最小卷取內徑為1 500mm，每盤應由一根鋼絲組成。
5．4．5 成品鋼絲不應有焊接點，為連接作業而焊接的電接頭在成品鋼絲時應予切除。
5．4．6 光面鋼絲在穩定化熱處理后呈現的回火色和局部輕微銹蝕是允許的。
5．4．7 鋼絲盤重除非另有規定，一般為≥800kg占95％，其余為≥400kg。
6 試驗方法
6．1 鋼絲表面用目測檢查。
6．2 鋼絲直徑采用最小分度值為0．01 mm的量具測量，在無張力的鋼絲直線部位上選擇一截面，在兩個相互垂直的方向上測量鋼絲直徑。
鋼絲矢高采用最小分度值為1 mm的量具測量。
鋼絲盤徑采用最小分度值為1 cm的量具測量。
6．3 拉伸試驗
6．3．1 鋼絲的拉伸試驗應符合GB／T 228規定，標距為250mm，鋼絲的橫截面積按鋼絲公稱直徑計算。
6．3．2 為了便于供方日常檢驗，也可以通過測定鋼絲的規定總伸長應力σt1作為其屈服強度。即鋼絲在荷載作用下，其原標距的伸長率達1％時的應力。其值符合本標準規定時可以交貨，但仲裁試驗時應測定σp0．2作為鋼絲的屈服強度。
測定σt1時預加負荷為公稱屈服負荷的10％，預加負荷對試樣所產生的伸長應加在總伸長內。
6．4 鋼絲的反復彎曲試驗應符合GB／T 238規定。
6．5 鋼絲的硫酸銅試驗應符合GB／T 2972規定。
6．6 鋼絲的鋅層重量試驗應符合GB／T 2973規定。
6．7 鋼絲的纏繞試驗和鋅層附著力試驗應符合GB／T 2976規定，但纏繞速度不大于15r／min。
6．8 松弛試驗
6．8．1 試驗期間試樣的環境溫度應保持在(20±2)℃的范圍內。
6．8．2 試樣制備后不得進行任何熱處理或冷加工。
6．8．3 加在試樣上的初始負荷應為公稱抗拉強度的70％乘以鋼線的公稱截面積。
6．8．4 初始負荷應在3～5min內均勻加載完畢，并且長度應保持恒定，對于Ⅰ級松弛持荷2min、對于Ⅱ級松弛持荷1 min后開始記錄松弛值。
6．8．5 在加載操作過程中，不應有過負荷現象。
6．8．6 試樣標距長度不應小于鋼絲公稱直徑的60倍。
6．9 鋼絲的彈性模量試驗應符合GB／T 8653規定。
6．10 疲勞試驗
6．10．1 脈動拉伸疲勞試驗是使試樣承受兩個載荷(預定的脈動拉伸最大載荷和最小載荷)之間的脈動拉伸應力。
6．10．2 兩只錨形夾頭之間的試樣尺寸(即自由長度)應盡可能地長，至少為200mm。
6．10．3 為了避免試件在試驗機夾頭處斷裂，在試件的被夾持區域進行適當的冷加工是允許的，但在試件的中間區段不得進行任何處理，且中間區段的長度不應小于150mm。
6．10．4 在試驗的全過程中，脈動拉伸的最大載荷和最小載荷應保持恒定值。所以，合適的方法是考慮一個能周期性檢查載荷或能作記錄的裝置。脈動荷載的規律應為正弦波，載荷的控制精度應在1％以內。
6．10．5 脈動荷載的頻率應為3．3～167Hz(即200～10 000次／min)，循環次數可相差103。
6．10．6 試驗裝置應使試樣呈軸向受力狀態。在脈動加載過程中，試樣在錨形夾頭中不應有任何滑移。當出現試樣在距錨形夾頭3倍的鋼絲公稱直徑范圍內或在夾頭內斷裂的情況，則該試驗被認為是無效的，并應重新開始試驗。
7 檢驗規則
7．1 鋼絲應成批檢驗，每批由同一鋼號、同一爐號、同一規格、同一生產工藝制造的鋼絲組成。
7．2 取樣及檢驗要求
7．2．1 在每盤鋼絲端部取樣進行抗拉強度、彎曲、伸長率、尺寸及偏差和表面質量等項檢測。
7．2．2 在10％盤數的鋼絲端部取樣進行屈服強度、纏繞、鋅層重量、附著力和硫酸銅等項檢測，但每一合同中不得少于三盤。
7．2．3 每50t至少取一樣品做彈性模量試驗；每200～300t至少取一樣品做松弛試驗；鋼絲疲勞試驗每批或每500t做一次，或由供需雙方商定。
7．2．4 檢驗取樣的數量，一般應按以上條款執行，特殊情況可由供需雙方商定。
8 驗收、包裝、標志及質量證明書
鋼絲的驗收、包裝、標志及質量證明書應符合GB／T 2103規定，一般按Ⅱc類包裝，特殊要求應在合同中注明。
附件