2002－03－03發布　　 2002－10－01實施

　　前 言

　　本標準由中華人民共和國建設部標準定額研究所提出并歸口。

　　本標準由中華人民共和國建設部批準。

　　本標準由株洲南方閥門制造有限公司負責解釋。

　　本標準由株洲南方閥門制造有限公司負責起草，湖南大學、上海滬標建筑工程咨詢有限公司參加起草。

　　本標準主要起草人：黃 靖、姜乃昌、姜文源、張明中、施 周、許仕榮、田偉剛、袁星明

　　引 言

　　多功能水泵控制閥是一種與水泵啟閉動作完全聯鎖，具有水力自動控制，可同時具有電動閥、止回閥和水錘消除器三種產品功能的新型兩階段關閉的閥門。該產品自一九九七年底推出以來，在市政、鐵路、建筑、工業的給排水領域得到了迅速推廣，有效地提高了泵站和管路的安全可靠性以及系統的自動化程度。由于目前尚無多功能水泵控制閥的行業標準，因此有必要制訂一個產品標準，以確保該類閥門產品在建設項目中應用的安全可靠性和技術水平。

　　1  范圍

　　本標準規定了多功能水泵控制閥的型號編制、技術要求、性能要求、檢驗和試驗方法、檢驗規則、標志及供貨要求。

　　本標準適用于公稱壓力為1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa，公稱通徑為DN50mm~DN1200m,介質為清水、污水及油品管道上的多功能水泵控制閥。

　　2  規范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

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　　GB/T 1047  管道元件的公稱通徑

　　GB/T 1048  管道元件公稱壓力

　　GB/T 1239.2  冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術條件

　　GB/T 2089  圓柱螺旋壓縮彈簧尺寸及參數

　　GB/T 9113.1  平面、突面整體鋼制管法蘭

　　GB/T 9124  鋼制管法蘭技術條件

　　GB/T 12220  通用閥門 標志

　　GB/T 12221  法蘭連接金屬閥門 結構長度

　　GB/T 12225  通用閥門 銅合金鑄件技術條件

　　GB/T 12226  通用閥門 灰鑄鐵件技術條件

　　GB/T 12227  通用閥門 球墨鑄鐵件技術條件

　　GB/T 12229  通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件

　　GB/T 12834  硫化橡膠 性能優選等級

　　GB/T 13927  通用閥門 壓力試驗

　　GB/T 13932  通用閥門 鐵制旋啟式止回閥

　　GB/T 17219  生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準

　　GB/T 17241.6  整體鑄鐵管法蘭

　　GB/T 17241.7  鑄鐵管法蘭 技術條件

　　JB/T 74  管路法蘭技術條件

　　JB/T 5296  通用閥門流量系數和流阻系數的試驗方法

　　JB/T 7748  閥門清潔度和測定方法

　　JB/T 7927  閥門鑄鋼件外觀質量要求

　　JB/T 7928  通用閥門供貨要求

　　JB/T 8937  對夾式止回閥

　　HG/T 3090  模壓和壓出橡膠制品外觀質量的一般規定

　　3  術語

　　下列術語適用于本標準

　　3.1 多功能水泵控制閥
多功能水泵控制閥是一種與水泵啟閉動作完全聯鎖，具有水力自動控制，可同時具有電動閥、止回閥和水錘消除器三種產品功能的新型兩階段關閉的閥門。

　　4  結構型式及參數

　　4.1 結構型式

　　4.1.1 多功能水泵控制閥的典型結構型式如圖 1。

　　 圖 1 多功能水泵控制閥

　　 1 閥體 2 主閥板座 3 主閥板 4 緩閉閥板 5閥桿 6彈簧 7襯套 8 膜片壓板9 膜片 10 閥蓋 11 膜片座 12 旁通管系統

　　 4.1.2 型號編制

　　 標記示例：

　　 橡膠密封、公稱壓力1.6MPa的多功能水泵控制閥，標記JD745X-16。

　　 注：多功能水泵控制閥的型號編制參見JB308。

　　 4.2 參數

　　 4.2.1 多功能水泵控制閥的公稱通徑應符合GB/T1047的規定。

　　 4.2.2 多功能的公稱壓力應符合GB/T1048的規定。

　　 5. 技術要求

　　 5.1 壓力-溫度等級

　　多功能水泵控制閥的壓力-溫度等級由殼體及內件材料的壓力-溫度等級確定。多功能水泵控制閥在某一溫度下的最大允許工作壓力取殼體及內件材料在該溫度下最大允許工作壓力值中的小值。

　　鋼制多功能水泵控制閥的壓力-溫度等級應符合GB/T9124的規定。

　　 5.1.2 鐵制多功能水泵控制閥的壓力-溫度等級應符合GB/T17241.7的規定。

　　 5.2 材料

　　 5.2.1 多功能水泵控制閥的主要零件的材料可按表1選取，如有特殊要求經供須雙方協商在定貨合同中注明。

　　 5.2.2 殼體材料的質量

　　 5.2.2.1 灰鑄鐵材料應符合GB/T12226的規定，球墨鑄件材料應符合GB/T12227的規定，鑄鋼件材料應符合GB/T12229的規定，鑄銅合金材料應符合GB/T12225的規定。

　　 5.2.2.2 鑄件表面可用噴沙、噴丸或其他方法清理干凈。所有分型面或澆冒口的殘余均應切除，使表面平整。禁用堵塞、錘擊、浸漬等辦法來修補受壓鑄件的滲漏處或缺陷；灰鑄鐵和球墨鑄鐵禁用焊補的方法來修補受壓鑄件的滲漏處或缺陷。

　　 5.2.2.3 金屬型材和非金屬件的質量都應符合相應的有關標準或規定。

　　 5.2.2.4 密封材料和金屬表面的防腐涂料應符合GB/T17219的規定。

　　 5.3 閥體

　　 5.3.1 法蘭應與閥門鑄成整體，鑄鐵件法蘭密封面的形式、法蘭尺寸應符合GB/T17241.6、GB/T17241.7的規定，鑄鋼件法蘭密封面的形式、法蘭尺寸應符合GB9113.1、JB/T74的規定。

　　 5.3.2 閥體結構長度L參照 表2

　　 5.3.3 鑄鐵件閥體的最小壁厚應符合GB/T13932表3（閥體和閥蓋的壁厚）的規定，鑄鋼件閥體的最小壁厚應符合JB/T8937表1（鋼制對夾旋啟式止回閥及鋼制對夾蝶式止回閥閥體的最小壁厚）的規定。

　　 5.4 閥蓋與膜片座

　　 5.4.1 閥蓋與膜片座 、膜片座與閥體的連接為法蘭式，法蘭密封面的型式除公稱壓力PN≤2.5MPa可采用平面式外，其它可用凸凹式、榫槽式或梯形槽式。

　　 5.4.2 閥蓋、膜片座法蘭應是圓形的，其背面加工應符合JB/T74.6的規定。

　　 5.4.3 膜片座與閥體的連接螺釘（或螺柱）數量不得少于4個。

　　 5.4.4 閥蓋與膜片座的最小壁厚按閥體的要求。

　　 5.5 閥桿、緩閉閥板、主閥板

　　 5.5.1 閥桿與緩閉閥板應連接緊固、可靠。

　　 5.5.2 主閥板與閥體的密封可以采用金屬密封和非金屬密封兩種型式。

　　 5.6 彈簧

　　 5.6.1 通常情況下，多功能水泵控制閥均須裝配彈簧，但在多功能水泵控制閥水平安裝，且流速較低時可以不裝彈簧。

　　注：裝配彈簧作用為保證主閥板在流速接近于零時關閉（即快閉）。

　　 5.6.2 彈簧型式應設計為普通圓柱螺旋壓縮彈簧。

　　 5.6.3 彈簧技術要求應符合GB1239.2和GB2089的規定。

　　 5.7 膜片

　　 5.7.1 膜片硫化橡膠性能等級和試驗方法應符合GB/T12834的規定，外觀質量應符合HG/T3090的規定。

　　 5.7.2 膜片使用壽命應達到疲勞彎曲100萬次無破裂。

　　 5.8 涂裝

　　多功能水泵控制閥的內腔采用涂裝材料時應符合GB/T17219的規定。外表面涂裝除用戶特殊要求外，不作規定。

　　6 性能要求

　　6.1 多功能水泵控制閥應具與水泵啟閉動作完全聯鎖的特點。

　　6.2 多功能水泵控制閥應具有緩開、快閉和緩閉（兩階段關閉）的功能，且控制可靠，無卡阻等現象。

　　6.3 多功能水泵控制閥的啟閉動作壓力：多功能水泵控制閥的開啟、關閉動作壓力應不大于0.05MPa；

　　6.4 多功能水泵控制閥的緩開時間應能在3s～120s內進行調整；緩閉時間應能在３s～120s內進行調整。

　　6.5 多功能水泵控制閥的密封性能應按GB/T13927的規定。

　　7 檢驗和試驗方法

　　7.1 殼體試驗

　　多功能水泵控制閥的殼體試驗應符合GB/T13927規定。

　　7.2 密封性試驗

　　多功能水泵控制閥的密封性試驗應符合GB/T13927規定。

　　7.3 鑄件質量

　　多功能水泵控制閥銅鑄件的材質、性能和檢驗方法應符合GB/T12225的規定，灰鑄鐵鑄件的材質、性能和檢驗方法應符合GB/T12226的規定，球墨鑄鐵鑄件的材質、性能和檢驗方法應符合GB/T12227的規定，鑄鋼件的材質、性能和檢驗方法應符合GB/T12229的規定，外觀質量應符合JB/T7927的規定。

　　7.4 啟、閉無故障運行試驗

　　7.4.1 試驗介質

　　啟、閉運行試驗介質為常溫清水。

　　7.4.2 啟、閉運行壓力檢測

　　啟閉壓力包括開啟運行壓力和關閉運行壓力。

　　首先測試開啟運行壓力：將多功能水泵控制閥進水端調節閥開啟1～2圈，出水端調節閥完全打開，并在出水端無壓條件下，于進水端加壓,使膜片下腔壓力逐漸升高，從閥板開啟泄壓到閥桿開啟達到最大行程時，記錄壓力表的最大讀數，此值即為開啟運行壓力值；然后再測試關閉時的運行壓力：將多功能水泵控制閥進水端調節閥打開，出水端調節閥打開1～2圈，出水端加壓、進水端失壓，當閥板關閉無水滲出時，記錄壓力表的最大讀數，此值即為關閉運行壓力值。

　　重復啟閉的動作試驗，次數應不少于3 次，確認動作靈活、可靠，閥板啟閉無卡阻現象。

　　7.4.3 多功能水泵控制閥緩閉調節試驗

　　分別調整多功能水泵控制閥進、出水端調節閥的開度，可測試出多功能水泵控制閥緩閉的時間。

　　7.4.4 測試儀表

　　7.4.4.1 壓力表：精度為0.4級，被測壓力值應在壓力表量程的30%-70%范圍內。

　　7.4.4.2 秒表：精度0.1秒。

　　7.5 內腔清潔度

　　內腔清潔度的檢查方法應符合JB/T7748的規定。

　　7.6 膜片和閥板性能試驗

　　膜片、閥板襯膠性能試驗方法應符合GB/T12834的規定。

　　7.7 流量系數試驗

　　流量系數試驗方法應符合JB/T5296的規定。

　　8 檢驗規則

　　8.1 出廠檢驗

　　8.1.1 原則

　　每臺多功能水泵控制閥由生產廠質檢部門檢驗，符合本標準要求的出具合格證后方可出廠。

　　8.1.2 出產檢驗項目、技術要求和檢驗方法按表3的規定。

　　8.2 型式撿驗

　　8.2.1 原則

　　有下列情況之一時應進行型式檢驗

　　1) 新產品試制或者老產品轉廠生產的定型鑒定時；

　　2) 正常生產時，每三年應進行一次檢驗；

　　3) 產品停產一年以上恢復生產時；

　　4) 因結構、工藝材料的變更可能影響產品性能時；

　　5) 出廠試驗結果與上次型式試驗結果有較大差異時；

　　6) 國家質量監督部門提出進行型式試驗要求時。

　　8.2.2 型2 型式檢驗采取抽樣檢驗。檢驗樣品可從生產質檢部門檢驗合格的庫存產品中隨機抽取，或從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態的產品中隨機抽取，每一規格抽樣的最小批量和抽樣數量按表4的規定。到用戶抽樣時，供抽樣最小批量不受表4的限制，抽樣數仍按表4的規定。

　　8.2.3　型式試驗項目、技術要求和檢驗方法按表3的規定。

　　8.2.4 型式試驗中每臺被檢閥門的殼體試驗、密封試驗結果必須符合表3中技術要求的規定；其余檢驗項目中若有一臺閥門一項指標不符合表3 中技術要求的規定，允許從供抽樣的閥門中再抽取規定的抽樣臺數，再次檢驗時全部檢驗項目的結果必須符合表3中技術要求的規定，否則判定為不合格。

　　9 標志及供貨要求

　　9.1 多功能水泵控制閥的標志應符合GB/T12220的規定。

　　9.2 多功能水泵控制閥的供貨要求應符合JB/T7928的規定。