摘　要：對火力發電廠爆炸事故的原因進行了分析，指出了火力發電廠安全評價中防爆問題應重點關注的場所、設備及原則。

　　1 引言隨著電力工業的飛速發展,安全性評價作為一種現代科學的安全管理手段被國內一些火力發電廠廣泛采用。運用安全性評價等先進手段，正在使火力發電廠安全管理走向制度化、規范化、程序化、科學化。在火力發電廠運行環境中，爆炸性氣體、粉塵出現概率大，若遇到電氣設備產生的火花、高溫等，極易引起爆炸。因此，防爆問題作為火力發電廠安全性評價中的一個重點問題，正在日益受到各方面的廣泛重視。

　　2 火力發電廠爆炸事故的原因分析本文所說的爆炸是指燃燒的一種特殊形式。當氧化反應的速度達到一定程度時，由于反應瞬間釋放大量的熱，造成周圍的氣體急劇膨脹，形成沖擊波，并伴有聲響，這種現象稱為爆炸。按照燃燒和爆炸形成的條件，可燃性物質、氧化劑和點燃源三個要素只有在時間和空間同時相遇，才可能產生燃燒或爆炸。此時，若可燃性物質的濃度處于爆炸濃度，即會形成爆炸。可燃性物質的含義比較廣泛，在火電廠中比較常見的是氫氣、乙炔、CO、SO2 、各類硫氫化合物、燃油、煤粉等各種易燃易爆化學物質。點燃源則是指能使可燃性物質達到燃點的明火、火花、電弧、高溫表面等。通常情況下，空氣中存在的氧氣充當了氧化劑的角色，可以說是無處不在。火力發電廠爆炸事故的起因正是上述條件的同時、同地具備：例如：某火電廠在1994年1月11日，發生爐膛爆炸事故，造成多人傷亡和設備廠房的損壞。經事故分析，是由于當時風煤比例不當，煤粉爆燃引起爆炸。在受限空間內，1立方米空氣中含有0. 3～0.6kg懸浮狀煤粉時，作為可燃性物質的煤粉濃度處于爆炸濃度，此時被引燃，即會形成有危害性的爆燃并引起鍋爐爐膛爆炸，導致鍋爐損毀。從上述事故例子可以看出，火力發電廠爆炸事故隱患依然存在，有些因素比較直接，有些因素比較間接。因此，在工程上必須采取系統性措施，從根本上防止爆炸條件形成，避免出現爆炸危險；在安全評價中關于防爆問題，應立足于系統性考慮。

　　3 火力發電廠安全評價中防爆問題應重點關注的場所、設備及原則在火力發電廠防爆方面安全評價中，應關注以下三點：第一，哪些區域是爆炸危險場所，這些場所是否使用了防爆電氣設備；第二，在用防爆電氣設備防爆性能是否下降或失效；第三，是否有完善的安全操作規程，并得到嚴格的執行。

　　3.1 了解生產流程，確認存在爆炸危險的場所火力發電廠大致的生產過程是：輸煤皮帶將燃煤送至制粉系統，制粉系統將煤磨成很細的顆粒，用熱風送入爐膛燃燒，爐膛四周布滿水管，加熱過的水變成蒸氣，蒸氣經管道進入汽輪機，推動汽輪機高速旋轉，將熱能變成機械能；汽輪機帶動發電機高速旋轉將機械能變成電能。另外，火力發電廠還有供油系統，在必要時維持鍋爐的正常燃燒，化學系統制備氫氣，供氫冷發電機冷卻，易燃品倉庫存放生產、維修用易燃易爆品。

 

　　根據這個生產過程，基本可以確認，輸煤系統、制粉系統及鍋爐區存在CO、SO2、各類硫氫化合物、燃油、煤粉等可燃性物質，屬于爆炸危險場所；供油系統、發電系統、化學系統及易燃品倉庫存在氫氣、乙炔、燃油等可燃性物質，屬于爆炸危險場所。

　　3.2 確認在爆炸危險場所使用了合適的防爆電氣設備在爆炸危險環境中必須安裝和使用防爆電氣設備，其目的是防止電氣設備成為點燃源。防爆電氣設備按照防爆措施分為本質安全型、隔爆型、增安型、粉塵防爆型等不同的類型。GB 3836.15—2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第15部分：危險場所電氣安裝（煤礦除外）》中，按照不同區域危險程度的不同，對爆炸危險場所電氣設備選型作了規定。

　　其中，0區的危險程度最高，僅僅允許安裝安全性高的“ia”型設備；1 區允許安裝“d”、“p”、“i”、“q”、“o”、“m”和“e”（僅限于低壓電動機、接線盒、單插腳熒光燈等）型設備；2區的危險程度最低，允許安裝和使用的設備除了0區、1區適用的電氣設備，還包括“e”、“n”和特殊型設備。選用的防爆電氣設備的級別和溫度組別，不應低于該爆炸危險場所內爆炸性混合物的級別和溫度組別。當存在有兩種以上爆炸性混合物時，應按危險程度較高的級別和溫度組別選用防爆電氣設備。GB 3836《爆炸性氣體環境用電氣設備》國家系列標準和GB 2476.1《可燃性粉塵環境用電氣設備》國家標準，對不同防爆類型的防爆電氣設備的結構、設計、制造和檢驗作了具體規定。爆炸危險場所使用的防爆產品必須符合標準的規定，并經國家授權的防爆檢驗機構進行防爆性能檢驗，取得防爆合格證后才允許投入運行。

　　3.3 確認在用防爆電氣設備的防爆性能防爆電氣設備在使用過程中由于機械磨損或材料老化，或者受運行環境的影響，或者由于設備檢查、維護、修理工作失誤等原因，使防爆電氣設備防爆性能降低甚至喪失，則會形成點燃源，導致爆炸事故發生。