科學技術和工業化大生產的飛速發展，不僅給人類創造出了巨大的物質財富，也大大地提高了人類的生活質量。但是我們應該清醒地認識到一個不容忽視的問題——“安全”。
　　在大生產過程中，存在著巨大的、潛在的危險因素，并嚴重威脅著人類的健康、安全和環境。人類期待著更為安全、舒適的工作和生活環境。因此，風險識別與評價技術應運而生，并取得迅速發展，為減少事故的發生，降低災害帶來的損失及分析事故原因起到重要的作用，更為我們對安全管理走上科學化、規范化、制度化提供了有效途徑。
　　1 風險識別與評價的意義
　　1．1 對生產裝置進行風險識別與評價是對常規安全管理模式的挑戰
　　在我們石化企業的廣大職工中，特別是一些領導干部對安全管理只流于形式上的管理，“重經濟效益輕安全”的現象普遍存在。所以要打破舊的安全管理模式，就需要安全管理者們對風險識別與評價的推行做好大量的宣傳和貫徹工作。
　　目前，部分石化生產裝置的風險識別與評價剛剛建立起來，基礎還比較薄弱，管理水平不高，一些生產裝置僅僅滿足于事故的處理，存在著重治理、輕預防的思想，只是在出了事故后才認識到安全預防的重要性，才進行亡羊補牢。在這樣的安全管理氛圍下進行風險識別與評價，就需要安全管理者們做好大量扎扎實實的工作。
　　多年來，我國的石化企業已形成了一套完整的安全管理體系，但與發達國家現行的安全管理體系相比，不論是在形式上還是在內容上都有一定的距離。要推行新的管理方式，改變員工們的思想觀念和行為方式，會遇到一定的阻力，加之各企業均在減員、合并機構，一些企業還存在資金缺乏的現象，要在這種狀況下進行風險識別與評價是有一定困難的。
　　基于上述狀況，對石化企業的生產裝置進行風險識別與評價，既是安全管理者們提高安全管理素質的機遇，又是對安全管理者的一種挑戰。
　　1．2 做好風險識別與評價，為建立、實施HSE管理體系打好基礎
　　隨著我國經濟的發展和人們生活水平的不斷提高，人們開始注重生活質量，特別是對安全、健康和環境的重視程度與日劇增，但我們還應該看到，不少企業為了追求經濟利益忽視環境保護、勞動衛生，特別是嚴重地違反安全法律、法規，重大安全事故屢屢發生，給人們的健康和環境造成了極大的危害。為了減少和避免各類安全事故的發生，首先要對我們所從事生產過程的安全風險進行有理有據的識別與評價，從中識別出所存在的隱患，讓廣大的員工在操作中有目的地去消除這些隱患，最大限度地減少各類事故的發生，最大限度地減少人身傷害和環境破壞，因此，對生產過程中的安全風險識別與評價是建立、實施HSE管理體系的基礎。
　　1．3 對生產過程中進行有效的風險識別與評價，廣大員工是重要的參與者和最大的受益者
　　生產過程和生產環境的風險識別與評價不是一兩個人所能完成的，需要廣大員工全面參與，因為他們是生產一線的直接操作者，是最有發言權的，把生產一線的建議拿上來，有機地融入風險識別與評價之中，并加以科學論證，這樣就使得我們的評價更有的放矢。通過對生產過程風險因素的識別與評價，廣大員工充分認識到了危險因素的存在，同時根據評價找出了消減風險的措施和對策，減少和預防了各類事故的發生，就會大大地減少用于處理事故的開支，提高經濟效益，從而提高了人們的生活質量。
　　2 風險識別與評價的思路及依據
　　評價任何事故都必須遵循客觀實際，要理論與實踐相結合，直接經驗和間接經驗相結合。事物的發生有它自身的量變與質變過程，我們根據物質自身因素和客觀因素，對其進行定性與定量的分析，從而得出物質發生變化所需的能量和其釋放的能量。就石化企業而言，發生火災、爆炸、中毒、人身傷害事故的可能性較大，所以重點對上述事件進行風險識別與評價。
　　2．1 裝置區域的定性分析
　　貫徹中國石化總公司的“安全第一，預防為主，全員動手，綜合治理”的方針，進行強化石化系統職業安全衛生“三同時”監督工作，提高安全隊伍的專業技術實質，適應我國石油化工飛速發展對安全工作的要求，為認真執行國家有關石油化工安全衛生規范創造有利條件。中國石油化工總公司安全監督辦公室，原中石化總公司安監部匯編出版《職業安全衛生規范選編》，定性地分析和規范了物質發生變化的條件和員工行為標準，為從事發全衛生“三同時”監督工作提供了幫助。所謂的定性分析就是依據《規范選編》，根據裝置區域內單元的自然環境，設施、設備的性質，以及單元介質的物理和化學性質進行分析，得出了裝置區域內單元的危險等級，等級越高其危險性越大，因為我們知道了該區域危險性的大小，就能有效地對事故的發生進行預防。
　　2．2 裝置單元物質定量分析
　　為了有效、經濟地使用物質資源，人們通過長期的生產實踐獲得了事物發展從量變到質變過程的規律，也正是人們把握住了這一規律，方使得物質資源更有效地服務于人類。當然物質發生變化是一個復雜的過程，它不僅有利于人類發展的一面，也有不利于人類發展的一面，一旦物質發生變化違背了人們的意愿，就會給人類造成物質損失和人身傷害。煉化企業的工作性質和工作環境，潛在火災、爆炸和反應危險較大，人們用不同的方式計算出了物質發生變化時所需要危險指數條件，通過對這些指數條件的控制和消減，最大限度地減少損失和傷害。美國道化學公司經過多年的理論研究和實踐，為我們有效地提供了裝置單元所含物料的實際潛在火災爆炸和反應性危險的客觀評價方法。同時我們又采用了故障類型和LEC法，對單元進行了逐步的分析。故障類型和影響分析是安全系統工程的重要分析方法之一，主要應用于系統的安全設計。由于系統的設計不周而造成的事故占事故總數的25%-30%左右，該法開始在美國飛機發動機設計中使用，國際電工委員會（IEC）可靠性專業委員會向世界推薦的第一個標準就是故障類型和影響分析。由于裝置在設計過程中受客觀因素制約存在某些設計不周之處，采用此方法可以有效地分析出其故障類型，更有效地進行消減風險。LEC安全性評價方法簡單易行，它是利用與系統風險率有關的三種因素指標值之積來評價人遇傷亡風險大小的，但是取得這三種因素的科學準確的數據，卻是相當繁瑣的過程。為了簡化評價過程，采用半定量計值法，給三種因素的不同等級定不同的分值，再以三個分值的乘積來評價危險的大小，乘積越大說明危險等級越高，這一方法現廣泛地應用于作業評價中。通過對單元物質危險指數計算和單元故障類型LEC的分析，應用了相應措施，提高了系統的安全性。
　　3 風險識別與評價綜述
　　3．1 整改項目的確立
　　根據對生產裝置單元進行風險識別與評價結果，并結合生產裝置實際生產情況，得了了所有存在的危險因素，也就是所需要整改的項目。
　　3．2 風險消減
　　對生產裝置進行風險識別與評價的是為了識別出其所存在的危險有多大，危害有多嚴重，發生事故的后果影響有多廣。而對生產裝置進行風險識別與評價的最終目的是為了消減風險、危害和影響。
　　通過對整改項目的確立，制定出整改計劃，對整改計劃中的整改時間、整改措施、整改資金、整改負責人、整改驗收人等都一一做了落實。從而使風險消減落實到實處。
　　4 結束語
　　經過對生產裝置正確地風險識別與評價，得出了生產裝置各單元實際危險程度的大小，對于危險程度大的單元，一旦發生火災、爆炸，將給企業造成巨大的財產損失。
　　為保證廣大員工的人身安全和國家財產不受損失，把上述危險單元的安全運行當作頂上事件來抓，依據評價結果建立起風險因素臺帳，制定出預防和消減措施，把風險因素臺帳和預防消減措施列表打印發放到每位員工手中，并有效地組織學習，樹立以人為本的觀念，狠抓本質安全，提高全員安全意識。
　　通過有效地運行風險識別與評價，生產裝置有效地杜絕了重大事故發生，遏制了一般事故出現，控制了人身傷害事件滋生，確保了生產裝置安、穩、長、滿、優運行。