摘 要：本文針對某電池廠的職業(yè)衛(wèi)生防護的設計案例進行簡述, 達到衛(wèi)生的標準要求, 并對該廠的職業(yè)衛(wèi)生工作提出建議。使大家能更了解職業(yè)衛(wèi)生防護設施工程設計的方法。

　　關鍵詞：職業(yè)衛(wèi)生 防護設施 工程設計

　　為了貫徹執(zhí)行《中華人民共和國職業(yè)病防治法》要求,工業(yè)企業(yè)建設單位應采取衛(wèi)生防護措施和配置衛(wèi)生輔助設施時,

　　要與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用,使之符合衛(wèi)生要求。

　　1 現(xiàn)特別對職業(yè)衛(wèi)生危害因素防護措施設計進行分析

　　某電池廠,主要生產鋰離子、鎳鎘、鎳氫充電電池。

　　本項目生產原料為氧化鎘,其主要種類是氧化鎘, 消耗量6400 噸/ 年; 鎘粉70噸/ 年; 氫氧化鉀660 噸/ 年。

　　本項目勞動定員為1730 人,每周生產6天, 每天生產9h。

　　1 . 1 職業(yè)病危害因素識別

　　配料、拉漿、刮槽、分片、稱重、點焊:含有氧化鎘粉塵。充電:含有堿液和氧化鎘粉塵和高溫。卷繞:含有氧化鎘粉塵和可溶化鎳化合物。公用輔助系統(tǒng):含有噪聲。正極配料、正極涂片:含有可溶化鎳化合物。

　　1 . 2 現(xiàn)場監(jiān)測情況

　　短時間接觸容許濃度:氧化鎘含塵濃度≤ 0.02mg/m3;鎳化物含塵濃度≤ 1.5mg/m3。超標最明顯的是負極配料房、負極拉漿、負極括片、稱片等區(qū)間內,超標10 倍左右。其次是負極充電、卷繞、點焊和稱片超標約1 倍左右。

　　1 . 3 職業(yè)病危害防護對策與防護設施設計

　　原則

　　對于職業(yè)病的防護和治理,應執(zhí)行治本為主, 標本結合的原則, 治本指的是嚴格控制污染的排放量和對污染源的有效治理,治標指的是從防護措施和制度上著手,具體對策如下。

　　1.3.1 噪聲防護對策

　　選用噪聲低、振動小的設備。提高設備安裝質量,加強設備的維護、保養(yǎng)和潤滑。噪聲較大的輔助設備集中安裝在獨立的隔聲房內,設置防振降噪設施。空調系統(tǒng)、高壓排氣管安裝消聲器。所有噪聲區(qū)域入口處, 應設置警示標識, 以警示所有人員進入此區(qū)域佩帶聽力保護用品。為接噪作業(yè)人員配備舒適、有效的耳塞。加強職業(yè)健康檢查工作,對不適宜從事噪聲工作的人員及時調整崗位。減少作業(yè)人員接觸高噪聲時間。制定與實施聽力保護計劃。

　　1.3.2 化學毒物防護對策

　　1.3.2.1 氧化鎘

　　對工藝進行改進,減少手工操作, 減少鎘塵飛揚,加強局部通風排毒裝置, 對設備定期檢查、維護, 加強個人防護措施, 定期對從業(yè)者進行健康監(jiān)護,早期發(fā)現(xiàn)健康損害征象。對于長期接觸鎘的人還要合理安排膳食,每天吃足夠的優(yōu)質蛋白及含鈣豐富的食品及補充維生素,從而降低鎘的收, 保護自身健康。加強衛(wèi)生監(jiān)督, 必須做到從業(yè)人員上崗前體檢,防止有職業(yè)禁忌證者從事該職業(yè), 建立職業(yè)危害保險, 從而

　　有效地保護工人的身體健康。加強生產現(xiàn)場管理。有效地對生產現(xiàn)場實施管理工作能夠充分發(fā)揮通風除塵等技術措施的功能,降低有害物質對操作人員的侵害。因此,在接觸有毒有害物質的生產現(xiàn)場應做到: 設置職業(yè)病危害警示標識; 監(jiān)督檢查生產作業(yè)現(xiàn)場人員規(guī)范使用個人勞動防護用品;定時檢查通風、除塵(煙)設備的運行狀況, 定期測試其功效; 實施“濕式作業(yè)”, 班后清理地面、墻壁和設備表面的集塵;堅

　　持實施“5S”(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)) 管理; 清潔水與回用水管道分別輸送并標志明顯;保持現(xiàn)場清洗、消毒器具完好。如果工作中接觸鎘塵, 應穿好保護服, 下班后洗澡,換上干凈衣服再回家, 以免將鎘塵帶回家中。定期監(jiān)測工作場所鎘濃度,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。加強生產工人職業(yè)衛(wèi)生知識培訓,提高生產工人的職業(yè)衛(wèi)生素質。

　　1.3.2.2 堿液

　　操作人員工作時必須穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、橡皮手套、橡皮圍裙、長統(tǒng)膠靴等勞保用品。工作場所應有通風裝置,室內空氣中最大允許濃度為0.5 毫克/米3(以NaOH 計);遠離易燃、可燃物; 搬運時要輕裝輕卸, 防止包裝及容器損壞; 配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時,應把堿加入水中,避免沸騰和飛濺。處理泄漏物須穿戴防護眼鏡與手套,掃起,慢慢倒至大量水中,地面用水沖洗,經稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。

　　1.3.3 高溫防護對策

　　設置機械通風設備,通風換氣次數(shù)不小于30 次/h。負極拉漿機烘干機、負極充電烘干機采取有效的隔熱、排風措施。采用縮短人員在熱源點的停留時間的作業(yè)方式。加強職業(yè)健康檢查工作,對不適宜從事高溫工作的人員要及時調整崗位。高溫區(qū)域明顯的警告標識。

　　1 . 4 本方案對該項目的職業(yè)病危害防護設施進行了設計

　　1.4.1 負極配料房

　　在現(xiàn)有設備上進行改造,減少設備密度;將混料揚塵、稱重操作中揚塵、拌料揚塵、粘結溶劑熬制中產生的有機廢氣進行收集處理,粉塵通過濾筒式除塵器處理后達標排放;增加車間內送風,改善作業(yè)環(huán)境;對室內地面、墻面用水泥砂漿搗澆、粉刷,并做防水處理,做好供水沖洗、清掃排水措施;加強個人衛(wèi)生防護措施。

　　1.4.2 負極拉漿生產線

　　用隔熱板吊頂,將車間拉漿機分成上、下兩個區(qū)間,減少烘干爐排出的高溫氣體對車間操作的影響;安裝排氣管道將烘干機排氣產生的高溫含塵空氣排出;采用上送、側排的送、排方式, 加強車間通風, 改善作業(yè)環(huán)境;加強個人衛(wèi)生防護措施。

　　1.4.3 負極充電生產線

　　充電槽安裝透明有機玻璃吸氣罩通過吸氣將槽內蒸發(fā)的堿液廢氣通過風管引到樓頂排放;在烘干機排氣出口安裝排氣罩,安裝管道將產生的高溫含塵空氣,通過風管引到樓面經水噴淋除塵器處理后達標排放;拋光機排塵口安裝排塵管,將排出的粉塵通過風管引到樓面經濾筒式除塵器處理后,達標排放;送風采用墻面百葉自然進風方式;改善車間作業(yè)環(huán)境,加強個人衛(wèi)生防護措施。

　　1.4.4 刮槽生產線

　　刮槽機上設置防塵罩(操作開口、吸塵口速達到粉塵輸送速度),安裝抽風系統(tǒng)確保粉塵有效控制,抽風排出的粉塵通過風管引到樓頂處理后經濾筒式除塵器處理后,達標排放;安裝送風系統(tǒng),改善作業(yè)環(huán)境;加強個人衛(wèi)生防護措施。

　　1.4.5 分片、稱片、點焊生產線

　　工作臺面設置有機玻璃防塵罩;操作位工作臺下方安裝吸塵口;安裝抽風系統(tǒng)確保粉塵有效控制,抽風排出的粉塵通過風管引到樓頂經水噴淋除塵器處理后,達標排放;安裝送風系統(tǒng)改善作業(yè)環(huán)境;加強個人衛(wèi)生防護措施。

　　1.4.6 裝配生產線(卷繞)

　　新增11 臺環(huán)保空調設備, 加強送風, 滿足車間換氣要求;加強個人衛(wèi)生防護措施。

　　設計預期達到:氧化鎘短時間接觸濃度≤ 0.02mg/m3。在車間或作業(yè)場所空氣中氫氧化鈉( 鉀) 最高允許濃度＜ 10mg/m3。可溶性鎳化合物含塵濃度≤ 1.5mg/m3。氧化鎘粉塵排放濃度和排放速率符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-96)二級標準要求。噪聲和高溫達到《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ1-2002 的要求。

　　2 結語

　　職業(yè)衛(wèi)生防護工程設計不僅包含對各種有害因素的識別和分析及治理設計,而且含括至輔助、公共設施、應急預案、管理制度、衛(wèi)生檔案等相關的內容。

　　參考文獻

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