煉鋼是將生鐵用氧化的方法來減少其中所含的碳及其他元素(硅、錳、硫、磷)。煉鋼的方法有轉(zhuǎn)爐、平爐及電爐3種，老廠多用平爐煉鋼法，新建廠采用吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼法，特種鋼材多用電爐法。
(一)平爐煉鋼
1．生產(chǎn)過程
平爐(或稱馬丁爐)由反射爐和蓄熱室構(gòu)成。蓄熱室借通道與爐子的熔煉室相連接。燃料煤氣和空氣通過爐子一側(cè)的蓄熱室進(jìn)入爐子的熔煉室后混合燃燒，加熱并熔化池內(nèi)的金屬，此時廢氣經(jīng)另一側(cè)的蓄熱室由煙囪逸出，并使其加熱。借助變向閥來改變?nèi)剂厦簹夂涂諝獾男袆臃较�，每�?0～40min變向一次。由于蓄熱室這樣交換加熱，燃料煤氣和空氣在進(jìn)入反射爐后能加熱到1000。C，而熔煉室內(nèi)燃燒時溫度可達(dá)1800％。平爐的整個煉鋼過程為4～6h，煉成的鋼由爐子的出鋼口沿導(dǎo)槽流至鋼水罐中，再從罐底的出口注入鋼錠模中，然后運(yùn)出車間冷卻和脫膜。
2．職業(yè)性危害因素及預(yù)防措施
(1)高溫、熱輻射
平爐煉鋼時爐內(nèi)溫度為1700℃左右，工作地點(diǎn)有很強(qiáng)的熱輻射，裝料臺和鑄錠處夏季的溫度，常較室外氣溫高15～20。C以上，而在修爐處氣溫可達(dá)100。C以上。車間中熾熱的鋼渣、鋼水和鋼錠均可放散出大量的熱。冬季由于車間內(nèi)外溫差大，發(fā)生室內(nèi)外空氣的劇烈對流，可使車間氣溫顯著下降，這也是一種不良的氣象因素。
為防止高溫、熱輻射對工人的危害，應(yīng)設(shè)立多種隔熱設(shè)備，平爐爐門可用水冷式爐門。車間內(nèi)應(yīng)設(shè)有移動式石棉遮熱板，機(jī)械加料時，可用隔熱材料將司機(jī)室的四周與熱源隔絕。在操作室內(nèi)(包括地面及吊車)可裝冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行制冷空調(diào)，以達(dá)到降溫的目的。鑄鋼錠時，待鋼水滿模后，運(yùn)至廠房外冷卻脫模。
車間應(yīng)設(shè)置有組織的全面自然通風(fēng)。工作地點(diǎn)附近設(shè)置局部送風(fēng)，最好能將氣流送到煉鋼工人被照射的部位，或從爐前兩側(cè)吹送水霧。此外，還應(yīng)供給工人防熱工作服及含鹽飲料，設(shè)置半身淋浴以及良好的休息場所，盡可能設(shè)置制冷空調(diào)工作休息室。
在煉鋼過程中，工人要經(jīng)常觀察爐溫的情況，工人的眼睛受到爐窗處亮度很大的強(qiáng)光作用而引起炫目，同時由于長期受到紅外線的作用還可能產(chǎn)生職業(yè)性白內(nèi)障。因此，工人應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡。常用藍(lán)色或綠色的玻璃，藍(lán)色玻璃能透過短波紅外線，所以，防護(hù)作用光率26％�？晌蘸头瓷浼t外線981％，透平爐熱修時，不斷地向爐內(nèi)送入冷空氣，最好穿著"冷風(fēng)衣"，并采取輪流工作制度。醫(yī)務(wù)人員應(yīng)對熱修工進(jìn)行觀察，注意其心血管系統(tǒng)、呼吸和出汗等方面的變化情況。
(2)燒傷
在勞動過程中，工人與鋼渣、鋼水及火焰接觸的機(jī)會多，發(fā)生燒傷的危險性較：大。特別是在機(jī)械化不夠、體力勞動較多的情況下，如出渣、加料、打開出鋼口和澆鑄鋼錠的過程中最易發(fā)生燒傷。最有效的防止燒傷的辦法是實(shí)行機(jī)械化操作，同時加強(qiáng)個人防護(hù)。
(3)一氧化碳
平爐主要使用煤氣做燃料，而煤氣中約有30％左右的一氧化碳。因此，在蓄熱室、上升道(爐頭)、變向裝置(蝶形閥)、煤氣發(fā)生爐及煤氣管道等處，如果不加強(qiáng)防護(hù)就可能發(fā)生一氧化碳中毒。預(yù)防中毒的辦法是保持煤氣設(shè)備的嚴(yán)密性，安設(shè)警報器，加強(qiáng)有組織的全面自然通風(fēng)和遵守安全操作規(guī)程，經(jīng)常備有一氧化碳防毒面具等。
(4)防爆
煉鋼過程中可能引起煤氣爆炸及鋼水爆炸事故。加料時，要禁止加濕料，注意原材料內(nèi)是否有 。煤氣管道應(yīng)保持正常壓力，盛鋼水的鋼水罐要烘二于二，地面不可有水或過于潮濕。
(二)吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼
1．生產(chǎn)過程
轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要特點(diǎn)是采用純度99％以上的氧，從爐頂或爐底吹入爐中進(jìn)行冶煉。鋼液沸騰激烈，脫碳升溫速度很快，因而冶煉周期短，生產(chǎn)率比平爐、電爐都高得多，而且鋼中雜質(zhì)少，消耗低，原料適應(yīng)性好。轉(zhuǎn)爐有兩種，一種為酸性轉(zhuǎn)爐，一種為堿性轉(zhuǎn)爐。后者可煉含硫、含磷雜質(zhì)較多的鐵，所以多被采用。
2．職業(yè)性危害因素及預(yù)防措施
與平爐相似，在吹氧時，由爐口噴出長達(dá)10re的火苗，迸濺的火花不僅易引起燒傷，而且排出大量的熱、煙塵和一氧化碳、二氧化硫等。在堿式轉(zhuǎn)爐煉鋼時，要加燒堿或石灰，可造成粉塵飛揚(yáng)。因此，轉(zhuǎn)爐車間的廠房建筑，必須加強(qiáng)有組織的自然通風(fēng)，天窗擋風(fēng)板要采用耐火材料(石棉瓦等)，以免引起火災(zāi)。
天車司機(jī)室常受到粉塵、刺激性氣體及高溫的影響，應(yīng)采取密閉通風(fēng)降溫裝置，加強(qiáng)工人個人防護(hù)。
(三)電爐煉鋼
1．生產(chǎn)過程
平爐和轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的碳素鋼、低合金鋼主要供一般工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)需要。由于機(jī)械制造工業(yè)、國防工業(yè)的發(fā)展，需要煉優(yōu)質(zhì)鋼和特種鋼，這種鋼材必須使用電爐冶煉。電爐的種類有多種，如電弧爐、電渣爐、中頻感應(yīng)爐、高頻感應(yīng)爐等，其中較常見的是電弧爐。電弧爐煉鋼是利用電能通過石墨制的電極與金屬原料之間產(chǎn)生電弧(電弧溫度高達(dá)4000％)作為熱源來進(jìn)行冶煉。電爐是在較密閉的條件下生產(chǎn)的，全部氧化過程都是利用舊鋼、廢鐵及鑄鐵中的氧來進(jìn)行。扒渣后，加入一定量的炭，使氧化亞鐵還原為金屬鐵，并附帶有一定程度的滲碳作用。
2．職業(yè)性危害因素及預(yù)防措施
與平爐煉鋼基本相似，除此以外，在冶煉過程中，還有從電極的插入處冒出的大量熱氣和一氧化碳，故應(yīng)采用可以啟閉的排煙罩(更換電極時，可以打開)。加料及補(bǔ)爐應(yīng)盡量實(shí)行機(jī)械化、自動化來代替人工操作。