1．生產過程

　　軋鋼廠產品雖有多種(如鋼板、鋼絲、鋼筋、鋼軌等)，但生產過程基本相同，即將金屬放在加熱爐中加熱，然后將加熱好的金屬放在各種軋鋼機上軋制成鋼材，再加以精整，用剪斷機切斷，用氣切法切割，鏟掉不要的部分及進行表面處理(如淬火、酸洗、鍍鋅等)。軋鋼廠的基本設備是加熱爐、粗軋和精軋的軋鋼機，開動這些機器的動力裝置以及各種不同的輔助機械，包括起重運輸裝置等�，F代化的軋鋼廠，全套生產中只需少數人在操縱室內管理，其設備有翻鋼機、升降機、輸鋼機(滾道)、自動軋鋼機等；軋好的鋼材，用電磁吊車及時運出車間，堆放在室外空曠場所。

　　2．職業性危害因素和預防措施

　　主要的危害因素為高溫和輻射熱。不僅加熱爐表面和被加熱的鋼鐵本身是熱源，用金屬板鋪成的地面及機器設備等也都是熱源，因此，軋鋼廠夏季室內外溫差可達15～20℃。在散放很多熱量的地點，往往同時伴有一氧化碳。為了消除高溫、熱輻射對工人健康的影響，首先應加強廠房的有組織自然通風，軋鋼機旁工人操作地點應設置隔熱屏及局部送風，以減少赤熱的鋼材所散放出的高溫、熱輻射。吊車及軋鋼操作臺可安裝冷風機，使用制冷空調降溫。中小型軋鋼廠，如不能實行自動化操作，應盡量采用正、反、立圍盤來改善勞動條件。此外，可采用小換班制，每15rain換班一次，以縮短受高溫、熱輻射影響的時間，并能及時在涼爽舒適的休息室內休息和飲用清涼飲料。在切斷軋制鋼材的機械上進行噴水，可以降低溫度和防止鋼屑的飛揚。

　　防止噪聲的影響，可使用防噪聲耳塞或耳罩。采用電子計算機進行生產的軋鋼廠，在使用銫及60鈷等放射性元素進行測厚等作業時，有放射線(主要是7射線)的危害，須加強對工人的防護措施。