1、 為了防止發(fā)電機(jī)的損壞事故發(fā)生，應(yīng)認(rèn)真貫徹以下有關(guān)規(guī)定內(nèi)容：
1.1《發(fā)電機(jī)反事故技術(shù)措施》。
1.2《發(fā)電機(jī)反事故技術(shù)措施補(bǔ)充規(guī)定》
1.3《汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)程》
1.4本單位有關(guān)檢修、運(yùn)行規(guī)程及相關(guān)制度規(guī)定。
2、 防止定子繞組及鐵心故障事故。
2.1每年檢查定子繞組端部線圈的磨損、緊固情況，并進(jìn)行修理。
2.2每年檢查定子槽楔有無(wú)松動(dòng)，機(jī)械緊固件是否擰緊鎖住，墊塊有無(wú)松動(dòng)，有無(wú)磨損現(xiàn)象，并進(jìn)行消除。
2.3每年檢查定子鐵心壓圈有無(wú)局部過(guò)熱發(fā)藍(lán)以及鼓泡、裂紋等情況。
2.4每年對(duì)大型發(fā)電機(jī)環(huán)形接線、過(guò)渡引線、鼻部手包絕緣、引水管水接頭等處絕緣的進(jìn)行檢查。
2.5大修過(guò)程中應(yīng)檢查定子線圈接頭處有無(wú)過(guò)熱、流膠、變色、焦枯現(xiàn)象。相間直流電阻之差應(yīng)不大于最小相的1%。
2.6大修時(shí)按照《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T596-1996），對(duì)定子繞組端部手包絕緣施加直流電壓測(cè)量，不合格的應(yīng)及時(shí)消缺。
2.7檢修后應(yīng)調(diào)整好端蓋間隙及風(fēng)擋間隙，防止向發(fā)電機(jī)膛內(nèi)濺油造成定子繞組絕緣損壞。
2.8當(dāng)發(fā)電機(jī)定子回路發(fā)生單相接地故障時(shí)，相關(guān)保護(hù)應(yīng)可靠跳閘。
3、 防止定、轉(zhuǎn)子水路堵塞漏水。
3.1防止定、轉(zhuǎn)子水路堵塞引起過(guò)熱。
3.1.1水內(nèi)冷系統(tǒng)中的所有管道、閥門(mén)的橡膠封圈應(yīng)全部更換成聚四氟乙烯墊圈，并在大修周期內(nèi)進(jìn)行檢查更換，防止雜物進(jìn)入管道。反沖洗系統(tǒng)的所有鋼絲濾網(wǎng)應(yīng)更換為激光打孔的不銹鋼板新型濾網(wǎng)，防止濾網(wǎng)破碎進(jìn)入線圈。責(zé)任單位汽機(jī)檢修。
3.1.2每次停機(jī)對(duì)定子線棒進(jìn)行反沖洗。責(zé)任單位汽機(jī)運(yùn)行。
3.1.3大修時(shí)，對(duì)水內(nèi)冷定子、轉(zhuǎn)子線棒應(yīng)分路做流量試驗(yàn)，責(zé)任單位電氣檢修。
3.1.4擴(kuò)大發(fā)電機(jī)兩側(cè)匯水母管排口，并安裝不銹鋼法蘭，以便清除母管中的雜物，責(zé)任單位汽機(jī)檢修。
3.1.5水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)水質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格控制規(guī)定范圍。水中銅離子含量超標(biāo)時(shí)，為減緩銅管腐蝕，125MW及以下機(jī)組允許運(yùn)行時(shí)在水中加緩蝕劑，但必須控制在PH值天于7.0，監(jiān)督人生技部電氣專(zhuān)工。
3.1.6嚴(yán)格保持發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)水支座石棉盤(pán)根冷卻水壓低于轉(zhuǎn)子內(nèi)冷水進(jìn)水壓力，以防石棉材料破損物進(jìn)入轉(zhuǎn)子分水盒內(nèi)。
3.1.7定子線棒層間測(cè)溫元件的溫差和出水支路的同層各定子線棒引水管出水溫差應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視。溫差控制值應(yīng)按按照以下限額執(zhí)行：定子線棒層間最高與最低溫度間的溫差達(dá)8℃時(shí)應(yīng)報(bào)警，應(yīng)及時(shí)查明原因，此時(shí)可降低負(fù)荷。定子線棒溫差達(dá)14℃或定子引水管出水溫差達(dá)12℃，或任一定子槽內(nèi)層間測(cè)溫元件溫度超過(guò)90℃或出水溫度超過(guò)85℃時(shí)，在確認(rèn)測(cè)溫元件無(wú)誤后，應(yīng)立即停機(jī)處理。
3.1.8為了防止定子線圈冷卻銅管?chē)?yán)重氧化阻塞，引起過(guò)熱，應(yīng)每年測(cè)量每根銅管進(jìn)出水溫差以便及時(shí)進(jìn)行處理。
3.1.9為正確顯示定子內(nèi)冷水的通水狀況和保證斷水保護(hù)動(dòng)作的正確性，定子進(jìn)水流量表孔板應(yīng)裝在直流進(jìn)入發(fā)電機(jī)的進(jìn)水管路上，從孔板起至發(fā)電機(jī)之間的進(jìn)水管路上不得投入其它管路。
3.2防止定子漏水。
3.2.1每年應(yīng)重點(diǎn)對(duì)絕緣引水管進(jìn)行檢查，引水管外表應(yīng)無(wú)傷痕，嚴(yán)禁引水管交叉接觸，引水管之間、引水管與端罩之間應(yīng)保持足夠的絕緣距離。
3.2.2每年對(duì)發(fā)電機(jī)定子進(jìn)行水壓試驗(yàn)，及時(shí)檢查處理存在的隱患。
3.3防止轉(zhuǎn)子漏水。
3.3.1水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)發(fā)出漏水報(bào)警信號(hào)，經(jīng)判斷確認(rèn)是發(fā)電機(jī)漏水時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理。
3.3.2選裝靈敏度可靠的漏水報(bào)警裝置，并做好調(diào)試、維護(hù)和定期檢驗(yàn)工作，確保裝置反應(yīng)靈敏、動(dòng)作可靠。
3.3.3轉(zhuǎn)子繞組復(fù)合引水管應(yīng)更換為有鋼絲編織護(hù)套的復(fù)合絕緣引水管。
3.3.4為了防止轉(zhuǎn)子線圈拐角斷裂漏水，應(yīng)將轉(zhuǎn)子出水銅拐角全部更換為不銹鋼材質(zhì)。
3.3.5，大修時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行水壓試驗(yàn)，及時(shí)檢查處理存在的隱患。
3.3.6推廣使用氣密試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。
4、 防止轉(zhuǎn)子事故。
4.1停機(jī)過(guò)程和大修中分別進(jìn)行動(dòng)態(tài)、靜態(tài)匝間短路試驗(yàn). 每?jī)稍吕迷诰�監(jiān)測(cè)裝置動(dòng)態(tài)檢查轉(zhuǎn)子繞組有無(wú)匝間短路，以便及早發(fā)現(xiàn)異常。
4.2已發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子繞組匝間短路較嚴(yán)重的應(yīng)盡快消缺，以防止轉(zhuǎn)子、軸瓦磁化。檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子、軸承、軸瓦已磁化，應(yīng)退磁處理。退磁后要求剩磁值為：軸瓦、軸頸憶磁化，應(yīng)退磁處理。退磁后要求剩磁值為：軸瓦、軸勁不大于2×10-4T，其他部件小于10×10-4T。
4.3當(dāng)發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子繞組發(fā)生一點(diǎn)接地時(shí)，應(yīng)立即查明故障點(diǎn)與性質(zhì)。如系穩(wěn)定性的金屬接地，應(yīng)立即停機(jī)處理。
4.4大修過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)在裝配狀態(tài)下的探傷檢查。
4.5大修過(guò)程中，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子套箍與心環(huán)的嵌裝處有無(wú)位移、接觸腐蝕、裂紋，并進(jìn)行處理。
4.6大修中應(yīng)對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子平衡塊、平衡螺絲、風(fēng)扇固定螺絲等逐個(gè)進(jìn)行細(xì)致檢查，如果發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)或未鎖緊現(xiàn)象，應(yīng)徹底處理。對(duì)于風(fēng)扇葉片應(yīng)進(jìn)行探傷檢查，如果發(fā)現(xiàn)有傷痕或裂紋，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行處理或更換。風(fēng)扇緊固應(yīng)使用力矩扳手或?qū)Ｓ霉ぞ撸乐咕o力過(guò)度。
5、 防止發(fā)電機(jī)非全相運(yùn)行。
5.1發(fā)電機(jī)變壓器組的主斷路器出現(xiàn)非全相運(yùn)行時(shí)，其相關(guān)保護(hù)應(yīng)及時(shí)起動(dòng)斷路器失靈保護(hù)，在主斷路器無(wú)法斷開(kāi)時(shí)，斷開(kāi)與其連接在同一母線上的所有電源。
5.2為防止發(fā)電機(jī)非全相運(yùn)行，220KV母差失靈保護(hù)應(yīng)可靠投入。
6、 防止發(fā)電機(jī)非同期并網(wǎng)。
6.1大修啟動(dòng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行相關(guān)的同期試驗(yàn)，保證同期裝置的可靠。
6.2機(jī)組啟動(dòng)必須使用自動(dòng)同期裝置并網(wǎng)。
7、 防止交流付勵(lì)磁機(jī)故障。
7.1大修期間應(yīng)測(cè)量交流勵(lì)磁機(jī)定子線圈的直流電阻，認(rèn)真分析判斷有無(wú)斷股現(xiàn)象。
7.2對(duì)于交流付勵(lì)磁機(jī)，在檢修中應(yīng)嚴(yán)格調(diào)整轉(zhuǎn)子氣隙，保持均勻，防止掃膛。
7.3為防止勵(lì)磁機(jī)內(nèi)卷入棉紗，機(jī)組運(yùn)行情況下，禁止清理勵(lì)磁機(jī)端蓋衛(wèi)生。
7.4每次啟停機(jī)時(shí)應(yīng)進(jìn)行冷卻水的調(diào)整，防止向付勵(lì)磁機(jī)內(nèi)甩水。
8、 防止發(fā)電機(jī)內(nèi)遺留金屬異物。
8.1建立嚴(yán)格的現(xiàn)場(chǎng)管理制度，防止鋸條、螺釘、螺母、工具等金屬雜物遺留在定子內(nèi)部，特別應(yīng)對(duì)端部線圈的夾縫、上下漸伸線之間的位置作詳細(xì)檢查。
8.2大修時(shí)應(yīng)對(duì)端部緊固件（如壓板緊固的螺栓和螺母、支架固定螺母和螺栓、匯流管所用卡板和螺栓等）緊固情況以及定子鐵芯邊緣矽鋼片有無(wú)斷裂等進(jìn)行檢查。
8.3防止發(fā)電機(jī)端蓋墊鐵跌落到出線母線橋上，檢修后應(yīng)檢查出線無(wú)短路或接地物。
9、 防止勵(lì)磁系統(tǒng)故障引起發(fā)電機(jī)損壞。
9.1低勵(lì)限制的定值應(yīng)在制造廠給定的容許值和保持發(fā)電機(jī)靜穩(wěn)定的范圍內(nèi)，并定期校驗(yàn)。
9.2自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的過(guò)勵(lì)保護(hù)的定值應(yīng)在制造廠給定的容許值內(nèi)，并定期校驗(yàn)。
9.3勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的自動(dòng)通道發(fā)生故障時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)并投入運(yùn)行。嚴(yán)禁發(fā)電機(jī)在手動(dòng)勵(lì)磁節(jié)（含按發(fā)電機(jī)或交流勵(lì)磁機(jī)的磁場(chǎng)電流的閉環(huán)調(diào)節(jié)）上下期運(yùn)行。在手動(dòng)磁調(diào)節(jié)運(yùn)行期間，在調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)的有功負(fù)荷時(shí)必須先適合調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)的無(wú)功負(fù)荷，以防止發(fā)電機(jī)失去靜態(tài)穩(wěn)定性。
9.4在電源電壓偏差為額定電壓的正10%至負(fù)15%、頻率偏差額定頻率的正4%至負(fù)6%時(shí)，勵(lì)磁控制系統(tǒng)及其繼電器、開(kāi)關(guān)等操作系統(tǒng)均能正常工作。
9.5在機(jī)組起動(dòng)、停機(jī)和其他試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)有機(jī)組低轉(zhuǎn)速時(shí)切斷發(fā)電機(jī)勵(lì)磁的措施。
9.6發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置每年要進(jìn)行檢查傳動(dòng)，防止造成失磁或誤強(qiáng)勵(lì)等造成發(fā)電機(jī)損壞。
9.7每年檢查試驗(yàn)滅磁開(kāi)關(guān)應(yīng)能可靠滅磁，不產(chǎn)生過(guò)電壓。
9.8我公司發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電源均取自付勵(lì)磁機(jī)，勵(lì)磁電源不可靠，應(yīng)裝設(shè)備備用勵(lì)磁裝置。
9.9我公司直流系統(tǒng)存在方式運(yùn)行不可靠問(wèn)題，例如#1發(fā)電機(jī)的兩路控制電源均自#1機(jī)直流盤(pán)，當(dāng)#1機(jī)直流盤(pán)母線發(fā)電故障時(shí)，#1機(jī)將不能運(yùn)行，因此對(duì)直流系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行整改。
10、 發(fā)電機(jī)日常運(yùn)行維護(hù)管理。
10.1每周測(cè)量定子繞組溫度一次，并進(jìn)行比較分析有無(wú)劣化趨勢(shì)。
10.2每次停機(jī)對(duì)發(fā)電機(jī)定子線圈進(jìn)行一次反沖洗，責(zé)任單位汽機(jī)運(yùn)行。
10.3運(yùn)行人員嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)電機(jī)緊停規(guī)定。
10.4發(fā)電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，各參數(shù)均不得超過(guò)額定值和相應(yīng)的規(guī)定，特別是冷卻系統(tǒng)壓力，流量和溫度。
10.5運(yùn)行人員應(yīng)每小時(shí)通過(guò)窺視孔加強(qiáng)對(duì)機(jī)組內(nèi)部的監(jiān)視，檢查定子端部有無(wú)漏水、流膠等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除。
10.6電氣運(yùn)行應(yīng)設(shè)立“#1、#2機(jī)同狀態(tài)下參數(shù)測(cè)量臺(tái)帳”，每月進(jìn)行一次試驗(yàn)，通過(guò)對(duì)比及時(shí)發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)運(yùn)行中存在的隱患。
10.7調(diào)節(jié)無(wú)功時(shí)，兩臺(tái)機(jī)監(jiān)盤(pán)人員應(yīng)互相聯(lián)系，緩慢調(diào)整。
10.8運(yùn)行人員認(rèn)真操作，嚴(yán)格執(zhí)行兩票規(guī)定。重大操作專(zhuān)業(yè)人員必須現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)，防止因人為誤操作而造成發(fā)電機(jī)損壞。
10.9每次小修、臨修及長(zhǎng)時(shí)間備用后，啟機(jī)前應(yīng)進(jìn)行主油開(kāi)關(guān)、LMK、FMK的遠(yuǎn)方跳合閘試驗(yàn)及發(fā)電機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖的傳動(dòng)試驗(yàn)，保證得故障情況下正確可靠地跳閘,有效保護(hù)發(fā)電機(jī)安全。
10.10加強(qiáng)日常勵(lì)磁機(jī)碳刷的調(diào)整維護(hù)，防止引起發(fā)電機(jī)事故。
10.11每周對(duì)定子線圈溫度進(jìn)行監(jiān)視和分析一次，對(duì)溫升有明顯上升的線圈應(yīng)結(jié)合檢修拆開(kāi)引水管接頭，分路測(cè)量流量并進(jìn)行沖洗。如仍無(wú)效則應(yīng)拆開(kāi)線圈的焊接頭，分路測(cè)量流量并進(jìn)行沖洗。直至流量恢復(fù)正常，必要時(shí)用擰檬酸加以酸洗。
10.12在水冷系統(tǒng)上進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的安全措施，防止由于換水操作中疏忽，發(fā)生誤操作和水冷器檢修后未排除空氣，造成斷水。
10.13運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)，如鐵芯溫度有顯著升高者應(yīng)及時(shí)查明原因，抓緊處理，防止鐵芯損壞。
10.14為防止發(fā)電機(jī)因超速而損壞，必須保證汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)作良好，保證危急保安器和超速保護(hù)動(dòng)作可靠。
10.15雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子必須在通水情況下，以免進(jìn)水密封產(chǎn)生過(guò)熱，雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)在未通水前，在任何情況下，均不能加勵(lì)磁和帶負(fù)荷。
10.16發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子滑環(huán)用的電刷質(zhì)量、牌號(hào)、刷握內(nèi)壁光潔度，彈簧質(zhì)量，壓力應(yīng)有嚴(yán)格要求。碳刷維護(hù)專(zhuān)責(zé)人應(yīng)保證滑環(huán)清潔無(wú)塵，表面光潔，碳刷不冒火。嚴(yán)禁發(fā)生環(huán)火。
10.17我公司僅由212線路與系統(tǒng)相聯(lián)，如果212線路掉閘，將變?yōu)樾∠到y(tǒng)運(yùn)行，因此運(yùn)行人員應(yīng)做好小系統(tǒng)運(yùn)行方式時(shí)發(fā)電機(jī)有功，無(wú)功的調(diào)整。