為了防止火災事故的發生，應逐項落實原國家電力工業部《電力設備典型消防規程》（DL5027－1993）以及其他有關規定，并重點要求如下：

　　1電纜防火。

　　1.1300MW及以上機組應采用滿足GB12666.5－90A類成束燃燒試驗條件的阻燃型電纜。

　　1.2重要回路如直流油泵電源、消防水泵電源及蓄電池直流電源等線路應采用滿足GB12666.5-90A類耐火強度試驗的耐火型電纜。

　　1.3200MW及以上機組，在控制室電纜夾層、計算機室、主控樓、網絡控制樓、通訊樓、汽機房運轉層架空電纜處、鍋爐0m上電纜架空處，主要電纜隧道及電纜豎井，機、爐房至主控樓電纜通道設置適應現場條件的、性能可靠的火災監測及報警裝置。

　　1.4主廠房電纜與熱體管路應保持足夠的距離，控制電纜不小于0．5m，動力電纜不小于1m。

　　1.5在密集敷設電纜的主控制室下電纜夾層和電纜溝內，不得布置熱力管道、油氣管以及其他可能引起著火的管道和設備。

　　1.6對于新建、擴建的火力發電機組主廠房、輸煤、燃油及其他易燃易爆場所宜選用阻燃電纜。

　　1.7嚴格按正確的設計圖冊施工，做到布線整齊，各類電纜按規定分層布置，電纜的彎曲半徑應符合要求，避免任意交叉，并留出足夠的人行通道。

　　1.8控制室、開關室、計算機室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的所有電纜孔洞均應嚴密封堵，檢修中損傷的阻火墻，應及時恢復封堵。

　　1.9擴建工程敷設電纜時，應加強與運行單位密切配合，對貫穿在役機組產生的電纜孔洞和損傷的阻火墻，應及時恢復封緒。

　　1.9.1為防止施工中動力電纜與控制電纜混放、電纜分布不均，甚至堆積亂放，應在動力電纜與控制電纜之間，設置層間耐火隔板以及防火涂料。新敷設控制電纜與動力電纜分開。

　　1.10電纜豎井和電纜溝應分段做防火隔離，對敷設在電纜隧道和廠房內構架上的電纜要采取分段阻燃措施。

　　1.11靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜應有隔熱措施，靠近帶油設備的電纜溝蓋板應密封。

　　1.12應盡量減少電纜中間接頭的數量。如需要，應按工藝要求制作安裝電纜頭，經質量驗收合格后，再用耐火防爆槽盒將其封閉。

　　1.13建立健全電纜維護，檢查及防火、報警裝置管理等各項規章制度。堅持定期巡視檢查。對電纜中間接頭定期測溫，按規定進行預防性試驗。

　　1.14加強電纜的異動管理，電纜負荷增加應校驗。

　　1.15電纜溝內非生產單位的電纜納入生產管理，按規定做預防性試驗。

　　1.16電纜溝應保持清潔，不積粉塵、不積水，安全電壓的照明充足，禁止堆放雜物。鍋爐、燃料儲運車間內架空電纜上的粉塵應定期清掃。

　　1.17重視對380V低壓動力電纜的運行管理，統籌考慮380V／220V低壓動力電纜的定期試驗。

　　1.18電纜轉向受力的支撐部位應采取防磨防振動措施。

　　2汽機油系統的防火。

　　2.1油系統要盡量避免使用法蘭、鎖母接頭連接，禁止使用鑄鐵閥門。

　　2.2油系統法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。應采用厚度小于1.5mm的隔電紙，青殼紙或其它耐油、耐熱的材料。

　　2.3油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近不準有明火，必須明火作業時要辦理動火工作票并采取有效措施，附近的熱力管道或其他熱體的保溫應緊固完整，并包好鐵皮。

　　2.4禁止在油管道上進行焊接工作。在拆下的油管上進行焊接時，必須事先將管子沖洗干凈。

　　2.5油管道法蘭、閥門及軸承、調速系統等應保持嚴密不漏油，如有漏油應及時消除，嚴禁漏油滲透到下部蒸汽管、閥保溫層。

　　2.6油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設有熱力管道或其他熱體，這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應包鐵皮。

　　2.7檢修時如發現保溫內有滲油時，應消除漏油點，并更換保溫材料。

　　2.8事故排油閥應設兩個鋼質截止閥，其操作手輪應設在距油箱5m以外的地方，并有兩個以上的通道，操作手輪不允許加鎖，應掛有明顯的“禁止操作”標志牌。事故排油應排到主廠房外的事故油箱或油坑內。

　　2.9油管道要保證在各種運行工況下自由膨脹。

　　2.10汽輪機油管路應有必要的支吊架，隔離罩和防爆箱。油管路的布置應便于維護檢查。

　　2.11儀表油管應盡量減少交叉，防止運行中振動磨損。管子的壁厚，不小于1.5mm。

　　2.12機組油系統的設備及管道損壞發生漏油，凡不能與系統隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應立即停機處理。

　　2.13對油管焊縫定期進行檢驗監督。

　　2.14油系統管道截門、接頭和法蘭等附件等級應按耐壓試驗壓力選用。

　　3燃油罐區及鍋爐油系統防火。

　　1油區周圍必須設圍墻，其高度不低于2m，并掛有“嚴禁煙火”等明顯的警告標志。明火作業要辦理動火工作票，并應有可靠的安全技術措施。

　　2鍋爐房內的油母管及各支線應列入運行巡回檢查的路線中。

　　3油區必須制定嚴格的出、入管理制度，進入油區應進行登記。交出火種，不允許穿釘有鐵掌的鞋子。

　　4油區的一切電氣設施（如開關、刀閘、照明燈、電動機、電鈴、自起動儀表節點等）均應為防爆型。電力線路必須是暗線或電纜，不允許有架空線。

　　5油區內應保持清潔，無雜草，無油污；禁止儲存其他易燃、易爆物品和堆放雜物，不準搭建臨時建筑。

　　6油區內應有符合消防要求的消防設施，必須備有足夠的消防器材，消防系統應按規定進行定期試驗，保證消防設施經常處在完好的備用狀態。

　　7油區周圍必須有消防車行駛的通道，并保持暢通。

　　8油區、輸油管道應有可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測試接地電阻值。

　　油管道法蘭應用金屬導體跨接牢固。

　　9儲油罐或油箱的加熱溫度必須根據燃油種類嚴格控制在允許的范圍內，加熱燃油的蒸汽溫度，應低于油品的自燃點。

　　10燃油系統的軟管應定期更換。

　　11卸油時原油溫度應小于45℃，重油溫度應小于80℃。

　　12卸油中油區上空如有雷電或附近發生火災應停止卸油。

　　13運油設備、卸油設施在卸油過程中應可靠接地。

　　14油區內一切電氣設備的維修，都必須停電進行。

　　15油泵房內保持足夠容量的通風設備。

　　15燃油罐區及鍋爐燃油系統的防火還應遵守第2.4、2.6、2.7條的規定。

　　4制粉系統防火。

　　4.1及時消除漏粉點，清除漏出的煤粉。清理煤粉時，應杜絕明火，不得用壓力水管直接澆注著火的煤粉，防止煤粉飛揚引起爆炸。

　　4.2磨煤機出口溫度和原煤斗、煤粉倉溫度應嚴格控制在規定范圍內。

　　4.3禁止在制粉設備及其附近有明火。不準在運行中的制粉設備上進行焊接、切割工作。

　　4.4對給粉機進行清理前，應將給粉機電源切斷，并掛警告牌。

　　4.5禁止把制粉系統的排氣排到不運行或正在點火的鍋爐內。禁止把清倉的煤粉排入不運行的鍋爐內。

　　4.6制粉系統防爆門的安裝地點應考慮動作時，防止燒傷工作人員，防止引起火災。

　　4.7制粉系統內檢修時，必須保證積粉完全清除，并與有關的制粉系統可靠地隔絕，制粉系統可靠接地，通風良好。

　　4.8鍋爐制粉系統在停爐或磨煤機切換備用時，應先將該系統煤粉燒盡。除保證抽粉時間外還必須保持風量，維持風速不低于設計技術規定要求。

　　4.9制粉系統的管道檢修，應進行挖補，焊縫對口要嚴，不要貼補，防止死角滯留煤粉。

　　4.10正壓式制粉系統，正常運行時應保持原煤斗煤位，防止原煤斗空斗反風。

　　5防止氫系統爆炸著火。

　　5.1加強氫氣純度檢測，發電機氫冷系統中氫氣純度應不低于96％。含氧量應不超過2％。制氫設備氫氣系統中氫氣純度應不低于99。5％。含氧量應不超過0。5％。如達不到標準應立即處理（見《氫氣使用安全技術規程》GB4962－1985）。

　　5.2制氫電解槽和有關裝置（如壓力調整器）應定期進行檢修和維護，保證氫氣純度符合規定。

　　5.3在氫站或氫氣系統附近進行明火作業時，應有嚴格管理制度。明火作業的地點所測量空氣含氫量應在允許的范圍內，并經批準后才能進行明火作業。

　　5.4制氫場所應按規定配備足夠的消防器材，并按時檢查和試驗。

　　5.5密封油系統平衡閥、壓差閥，必須保證動作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調整合格。

　　5.6空、氫側備用密封油泵必須定期進行聯動試驗。

　　5.7氫氣放空閥、安全閥均須設通往室外高出屋頂2m以上的金屬放空管和阻火器。放空管應設防雨罩以及防堵塞措施。發電機低部排污時，應防止氫氣排出造成火災。

　　5.8儲氫罐底部及其排水管防凍措施不準采用底部封閉方式，以防漏氫積聚。

　　5.9按防靜電措施要求，完善氫氣系統設備的接地，管道、閥門各法蘭盤之間應跨接銅板，實現良好的電氣連接。

　　5.10排除帶有壓力的氫氣或儲氫時，應均勻緩慢地打開設備上的閥門和節氣門使氣體緩慢放出，禁止劇烈地排送。

　　5.11氫區還應遵守第3、4條規定。

　　6防止輸煤皮帶著火。

　　6.1輸煤皮帶停止上煤期間，也應堅持巡視檢查，發現積煤、積粉應及時清理。

　　6.2煤垛發生自燃現象應及時撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。

　　6.3燃用易自燃煤種的電廠應采用阻燃輸煤皮帶。

　　6.4應經常清掃輸煤系統、輔助設備、電纜排架等各處的積粉，保證輸煤系統無積煤、無積粉。

　　6.5輸煤除塵系統應納入運行設備管理，保證有效運行。

　　7必須有完善的消防設施和建立訓練有素的群眾性消防組織，編制企業各重點部位的防火應急救援預案。加強管理，力求在起火初期及時發現，及時撲滅；并使當地公安部門了解掌握電力部門火災搶救的特點，以便及時撲救。

　　8在新、擴建工程設計中，消防水系統應與工業水系統分開，以確保消防水量、水壓不受其他系統影響，消防泵的備用電源應由保安電源供給。

　　9消防泵應嚴格執行定期試驗切換制度，保證備用泵與運行泵聯動正常，并定期檢測生產區域最高處消防水壓力。

　　10發電廠應配備必要的正壓式空氣呼吸器和防火服，以防止滅火中人員中毒、窒息、燒燙傷。正壓式空氣呼吸器和防火服應定期檢查。

　　11做好消防水系統冬季防凍措施，保證分支管路隨時可用。