摘要：沖壓是一種高效率的加工方法，也是一種很容易發生安全事故的生產。據有關資料介紹，在沖床上出現的人身事故比一般機械行業高三倍。本文從沖壓安全事故的統計出發，對沖壓安全事故的發生作出了全面分析，從而總結出了沖壓生產安全事故的預防措施。

　　關鍵詞：沖壓  安全事故  分析  預防措施

　　中圖分類號：TB496  文獻標識碼：B　　

　　0 引言

　　沖壓生產是一種少無切削的加工方法，材料利用率高，操作簡便，制件尺寸穩定、精度較高、互換性好，因而在現代工業生產中占有十分重要的地位。據不完全統計，沖壓件在汽車、拖拉機行業中約占60%，在電子工業中約占85%，而在日用五金產品中占到約90%。

　　然而，沖壓也是一種很容易發生安全事故的生產，據有關資料介紹，在沖床上出現的人身事故比一般機械行業高三倍。隨著勞動安全法的頒布，許多生產廠家在保護勞動者的安全問題上采取了許多安全保護措施。但據筆者了解，目前，一些企業（特別是中小型企業）在利用沖壓方法加工生產時，仍舊沿用著用手直接在模腔內裝取零件的手工作業方法。在這種情況下，如果沖壓設備和模具沒有安全防護裝置，就極易發生人身安全事故。

　　1 沖壓安全事故統計

　　現簡單介紹日本的一份有關資料，它所反映的規律，基本上也與我國現在的情況相符：

　　1.1 按企業規模：半數以上的事故發生在不滿50人的小企業里，小批量的零星生產占70%；

　　1.2 按壓力機的大小：70%的事故發生在50噸以下的小型壓力機上，18%發生在50～100噸的壓力機上，其余為100噸以上。

　　1.3 按受傷部位：右手47.4%，左手37%，面頸部6.9%，右腳3.8%，左腳2.5%，頭部1.6%，其余0.8%。

　　1.4 按事故發生時的直接原因（見下表）：  

　　1.5 按送料型式：手工送料91%，使用手持工具6%，自動化送料3%。

　　2 沖壓安全事故分析

　　2.1 人的原因 首先，由于操作工人對沖壓作業中的危險性及其安全運行方法無知、輕視、不理解、沒有經驗或怠慢、不滿等不良情緒，加上一些身體原因，帶病工作、近視與耳聾、睡眠不足、疲勞、醉酒等，極易發生安全事故。大型機床一般均由多人共同操作，如果彼此配合不當，也容易發生事故。其次，沖壓生產是連續重復作業，操作工人在一個工作期間成千上萬次重復用手送、取產品，體力消耗極大。根據人機工程學和行為科學、心理學所揭示的規律，人在長時間從事這種快速而簡單重復的作業時，極易產生機體疲勞、反應遲緩現象，導致注意力不能集中，動作失調，慘劇便在瞬間發生。

　　2.2 沖壓模具的原因 模具直接關系到操作工人的人身安全、設備安全以及沖壓生產的正常進行，模具因結構原因而引起傾斜、破碎、廢料飛濺、工件或廢料回升而沒有預防的結構措施；模具給手指進入危險區造成方便；單個毛坯在模具上定位不準而需要用手去校正位置等。這些因模具結構設計得不合理或模具沒有按要求制造，模具安裝，調整不當等，勢必造成安全事故。 

　　2.3 沖壓設備的原因 沖壓安全事故發生的客觀原因是沖壓所用的沖壓設備多為曲柄壓力機和剪切機，其離合器、制動器及安全裝置容易發生故障，從而出現離合器、制動器不夠靈敏可靠，電器控制結構突然失控而發生連沖等現象，這些都是造成沖壓安全事故的重要原因。另外，對于16噸以下的小型沖床來說，其運動速度遠遠大于人的反應速度，即便在注意力高度集中的狀態下，要想將手作出移動幾厘米的動作，也需要0.3～0.4秒，而這段時間已超過滑塊從上死點到下死點的時間。也就是說，沖床，尤其是小型沖床的工作性質，超出了人的生理極限。

　　2.4 工藝技術文件的原因 沖壓工藝規程是指導沖壓件生產過程的工藝技術性文件，它既是組織沖壓生產的依據，也是執行工藝紀律的重要依據。合理的沖壓工藝規程要考慮到生產率、經濟效益和生產安全。但是據了解，企業中現行的沖壓工藝規程中大多沒有明確注明安全要求和安全技術措施等有關規定。就是有，也只是籠統地寫上“一般要用安全工具”和“手不準伸入模具內操作”等，而沒有針對具體零件的不同特點而標明具體的安全技術措施，使安全管理流于形式，操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業，從而釀成事故。

　　2.5 安全管理的原因 安全生產規章制度不嚴，工藝紀律不嚴明，模具管理不善，設備事故隱患多，組織生產不合理，工作環境混亂，生產現場勞動條件不符合要求，產品堆放不齊，通道不暢，安全管理不善，安全操作水平低，違章指揮，不重視安全生產等，傷害事故就會不斷發生。

　　3 沖壓安全事故的預防措施

　　針對沖壓加工過程中容易發生安全事故的特點及原因，現提出如下預防措施，以供大家參考：

　　3.1 提高操作人員的素質是安全生產的重要環節 制訂嚴格的沖壓安全操作規程，加強崗位培訓，提高操作人員素質，消除事故隱患，這是安全生產的基本保證。禁止不懂沖壓技術而又沒有經過必要訓練的人員參加沖壓生產，嚴格沖壓生產人員的錄用制度；禁止帶病工作、疲勞工作及酒后工作。

　　3.2 設計合理安全的沖模是安全生產的前提 設計模具時，模具結構應能保證操作方便，安全可靠，減少危險區范圍，減少操作人員的手伸入危險區的可能，必要時用機械化、自動化裝置代替手工操作，從而使操作者無需將手、臂、頭伸入危險區，即可順利完成沖壓工作。實踐證明，采用復合模、多工位連續模代替單工序的危險模，或者在模具上設置機械進出料機構，實現機械化自動化等都能達到提高產品質量和生產效率，減輕勞動強度，方便操作，保證安全的目的。模具常用機械化、自動化裝置如圖1所示。

　　3.3 正確使用與維護沖壓設備，增加安全防護措施是安全生產的基礎 正確使用和維護壓力機，能確保工作過程中的人身和設備安全。開機前，應檢查壓力機的潤滑系統是是否正常，檢查軸瓦間隙和制動器松緊程度是否合適以及運轉部位是否有雜物；在啟動電動機后應觀察飛輪的旋轉方向是否與規定方向（箭頭標注）一致；空車檢查制動器、離合器、操縱機構各部分的動作是否靈活、可靠；隨時注意壓力機的工作情況，發生不正�，F象時，應立即停止工作，切斷電源，進行檢查和處理；工作完畢，應使離合器脫開，然后再切斷電源，并清除工作臺上的雜物；.對壓力機進行定期保養。

　　另外，在沖壓設備上設置安全防護裝置為沖壓安全生產提供安全保障。沖壓設備常用安全防護裝置如圖2所示。

　　由前述統計可知，絕大部分事故都是由于用手直接取、送料發生的，所以最有效的預防辦法就是堅持在任何情況下，都不要用手直接進入�？趦人腿〔牧虾土慵�。在沖壓中、小型沖壓件時，采用手工具(如各種類型鉗子、真空吸取器、磁鋼吸取器等)將單件毛坯放置到模具中或將沖壓由模具中取出可有效防止安全事故的發生。

　　3.4 工藝性技術文件是安全生產的依據 沖壓生產要在工藝文件指導下進行，加強沖壓工藝的安全管理，把安全技術措施和要求納入工藝文件是非常必要的。它不僅能夠保證各項安全技術措施的落實，實現有效的安全生產，而且能夠明確工藝技術人員的安全生產責任制。文件中要有具體的安全內容，在工藝卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號、配備的安全工具名稱、編號等，有了這些具體明確的工藝文件作為生產的依據，才能防止各種由于無章可循或工藝紀律不明等原因造成的傷害事故。

　　3.5 現代科學管理方法是安全生產的重要保障　沖壓作業的安全管理是一項綜合性工作，它不僅要有技術措施，而且要有嚴格、健全的管理辦法。沖壓作業安全管理涉及到工藝、模具、設備管理、生產計劃管理和安全技術教育管理等。在企業中要建立健全安全生產規章制度，特別是抓好“安全生產責任制”的落實，嚴格執行沖壓安全操作規程，加強安全管理工作，杜絕責任事故的發生。而減少沖壓事故的另一條極為有效的途徑就是做好職工的安全教育，使沖壓工人、技術人員和生產管理人員牢固樹立安全第一的思想，熟練掌握沖壓設備、模具、防護裝置的安全操作技術，就可避免和減少事故的發生。

　　4 結語

　　在以人為本，講究安全的今天，生產中的安全事故日益受到關注。以上雖列舉出了沖壓安全事故發生的一些原因和預防措施，但沖壓安全的關鍵還是在人，在具體的沖壓生產過程中，操作者必須牢固樹立安全意識，嚴格遵守沖壓操作規程，總結經驗，提高自我保護能力，強化安全思想，加強安全管理，沖壓安全事故就會減少或避免�！�