過濾設(shè)備種類繁多，結(jié)構(gòu)各異，按產(chǎn)生壓差的方式不同，可分為重力式、壓(吸)濾式和離心式3類，其中重力過濾設(shè)備較為簡單。下面主要介紹壓(吸)濾和離心過濾設(shè)備。
　　
　　壓(吸)濾設(shè)備
　　
　　(1)板框壓濾機(jī)板框壓濾機(jī)是一種古老卻仍在廣泛使用的過濾設(shè)備，間歇操作，其過濾推動力為外加壓力。它是由多塊濾板和濾框交替排列組裝于機(jī)架而構(gòu)成，如圖8—7所示。濾板和濾框的數(shù)量可在機(jī)座長度內(nèi)根據(jù)需要自行調(diào)整，過濾面積一般為2—80m²。
　　
　　濾板和濾框的結(jié)構(gòu)如圖8—8所示，板和框的4個角端均開有圓孔，組裝壓緊后構(gòu)成4個通道，可供濾漿、濾液和洗滌液流通。組裝時將四角開孔的濾布置于板和框的交界，再利用手動、電動或液壓傳動壓緊板和框。圖8—8(b)為一濾框，中間空，起積存濾渣用，濾框右上角圓孔中有暗孔與框中間相通，濾漿由此進(jìn)入框內(nèi)；圖8—8(a)和圖8—8(c)均為濾板，但結(jié)構(gòu)有所不同，其中圖8—8(a)稱為非洗滌板，圖8—8(c)稱為洗滌板，洗滌板左上角圓孔中有側(cè)孔與洗滌板兩側(cè)相通，洗滌液由此進(jìn)入濾板；非洗滌板則無此暗孔，洗滌液只能從圓孔通過而不能進(jìn)入濾板。濾板兩面均勻地開有縱橫交錯的凹槽，可使濾液或洗液在其中流動。為了將三者區(qū)別，一般在板和框的外側(cè)鑄上小鈕之類的記號，例如一個鈕表示洗滌板，兩個鈕表示濾框，三個鈕表示非洗滌板。組裝時板和框的排列順序?yàn)榉窍礈彀濉�框—洗滌板—框—非洗滌板……，一般兩端均為非洗滌板，通常也就是兩端機(jī)頭。
　　
　　過濾時，懸浮液在一定壓差下經(jīng)濾漿通道1由濾框角端的暗孔進(jìn)入濾框內(nèi)，濾液分別穿過兩側(cè)的濾布，再經(jīng)相鄰的凹槽匯集進(jìn)入濾液通道3排走，固相則被截留與框內(nèi)形成濾餅，過濾后即可進(jìn)行洗滌。洗滌時，關(guān)閉進(jìn)料閥和濾液排放閥，然后將洗滌液壓人洗滌液人口通道2經(jīng)洗滌板角端側(cè)孔進(jìn)入兩側(cè)板面，之后穿過一層濾布和整個濾餅層，對濾餅進(jìn)行洗滌，再穿過一層濾布，由非洗滌板的凹槽匯集進(jìn)入洗滌液出口通道排出。洗滌完畢后，即可旋開壓緊裝置，卸渣、洗滌、重裝、進(jìn)入下一輪操作。

　　(2)轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī)  轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī)為連續(xù)操作過濾設(shè)備。如圖8—9所示，其主體部分是一個臥式轉(zhuǎn)筒，表面有一層金屬網(wǎng)，網(wǎng)上覆蓋濾布，筒的下部浸入濾漿中。轉(zhuǎn)筒沿徑向分成若干個互不相通的扇形格，每格端面上的小孔與分配頭相通。憑借分配頭的作用，轉(zhuǎn)筒在旋轉(zhuǎn)一周的過程中，每格可按順序完成過濾、洗滌、卸渣等操作。

　　分配頭是關(guān)鍵部件，由固定盤和轉(zhuǎn)動盤構(gòu)成，見圖8—10，兩者借彈簧壓力緊密貼合。轉(zhuǎn)動盤與轉(zhuǎn)筒一起旋轉(zhuǎn)，其孔數(shù)、孔徑均與轉(zhuǎn)筒端面的小孔相一致，固定盤開有5個槽(或孔)，槽1和槽2分別與真空濾液罐相通，槽3和真空洗滌罐相通，孔4和孔5分別與壓縮空氣管相連。轉(zhuǎn)動盤上的任一小孔旋轉(zhuǎn)一周，都將與固定盤上的5個槽(孔)連通一次，從而完成不同的操作。

　　當(dāng)轉(zhuǎn)筒中的某一扇形格轉(zhuǎn)入濾漿中時，與之相通的轉(zhuǎn)動盤上的小孔也與固定盤上槽1相通，在真空狀態(tài)下抽吸濾液，濾布外側(cè)則形成濾餅；當(dāng)轉(zhuǎn)至與槽2相通時，該格的過濾面已離開濾漿槽，槽2的作用是將濾餅中的濾液進(jìn)一步吸出，當(dāng)轉(zhuǎn)至與槽3相同時，該格上方有洗滌液噴淋在濾餅上，并由槽3抽吸至洗滌液罐；當(dāng)轉(zhuǎn)至與孑L 4相通時，壓縮空氣將由內(nèi)向外吹松濾餅，迫使濾餅與濾布分離，隨后由刮刀將濾餅刮下，刮刀與轉(zhuǎn)筒表面的距離可調(diào)，當(dāng)轉(zhuǎn)至與孔5相通時，壓縮空氣吹落濾布上的顆粒，疏通濾布孔隙，使濾布再生，然后進(jìn)入下一周期的操作。

　　轉(zhuǎn)筒直徑為0．3—5m，長為0．3～7m。濾餅層薄的約為3～6mm，厚的可達(dá)lOOmm。操作連續(xù)、自動、節(jié)省人力、生產(chǎn)能力大，能處理濃度變化大的懸浮液，在制堿、造紙、制糖、采礦等工業(yè)中均有應(yīng)用。但轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，過濾面積不大，濾餅含液量較高(10％一30％)，洗滌不充分，能耗高，不適宜處理高溫懸浮液。

　　(3)袋濾器  袋濾器是利用含塵氣體穿過做成袋狀而骨架支撐起來的濾布，以濾除氣體中塵粒的設(shè)備。袋濾器可除去1μm以下的塵粒，常用作最后一級的除塵設(shè)備。

　　袋濾器的形式有多種，含塵氣體可以由濾袋內(nèi)向外過濾，也可以由外向內(nèi)過濾。圖8—11為某種形式袋濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。含塵氣體由下部進(jìn)入袋濾器，氣體由外向內(nèi)穿過支撐于骨架上的濾袋，潔凈氣體匯集于上部由出口管排出，塵粒被截留于濾袋外表面。清灰操作時，開啟壓縮空氣以反吹系統(tǒng)，使塵粒落人灰斗。

　　袋濾器具有除塵效率高、適應(yīng)性強(qiáng)、操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)，但占用空間較大，  受濾布耐溫、耐腐蝕的限制，不適宜于高溫(>300℃)的氣體。也不適宜帶電  荷的塵粒和黏結(jié)性、吸濕性強(qiáng)的塵粒的捕集。