（1）危險化學品中毒、污染事故預防控制措施

　　①替代。控制、預防化學品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃、易爆的化學品，但這很難做到，通常的做法是選用無毒或低毒的化學品替代有毒有害的化學品，選用可燃化學品替代易燃化學品。

　　②變更工藝。雖然替代是控制化學品危害的首選方案，但是目前可供選擇的替代品很有限，特別是因技術和經(jīng)濟方面的原因，不可避免地要生產(chǎn)、使用有害化學品。這時可通過變更工藝消除或降低化學品危害。如以往從乙炔制乙醛，采用汞做催化劑，現(xiàn)在發(fā)展為用乙烯為原料，通過氧化或氯化制乙醛，不需用汞做催化劑。通過變更工藝，徹底消除了汞害。

　　③隔離。隔離就是通過封閉、設置屏障等措施，避免作業(yè)人員直接暴露于有害環(huán)境中。最常用的隔離方法是將生產(chǎn)或使用的設備完全封閉起來，使工人在操作中不接觸化學品。另一種常用的隔離方法就是把生產(chǎn)設備與操作室隔離開。

　　④通風。通風是控制作業(yè)場所中有害氣體、蒸汽或粉塵最有效的措施。借助于有效的通風，使作業(yè)場所空氣中有害氣體、蒸汽或粉塵的濃度低于安全濃度，保證工人的身體健康，防止火災、爆炸事故的發(fā)生。

　　通風分局部排風和全面通風兩種。局部排風是把污染源罩起來，抽出污染空氣，所需風量小，經(jīng)濟有效，并便于凈化回收。全面通風亦稱稀釋通風，其原理是向作業(yè)場所提供新鮮空氣，抽出污染空氣，降低有害氣體、蒸汽或粉塵，在作業(yè)場所中的濃度。全面通風所需風量大，不能凈化回收。對于點式擴散源，可使用局部排風。使用局部排風時，應使污染源處于通風罩控制范圍內(nèi)。為了確保通風系統(tǒng)的高效率，通風系統(tǒng)設計的合理性十分重要。對于已安裝的通風系統(tǒng)，要經(jīng)常加以維護和保養(yǎng)，使其有效地發(fā)揮作用。

　　⑤個體防護。當作業(yè)場所中有害化學品的濃度超標時，工人就必須使用合適的個體防護用品。個體防護用品既不能降低作業(yè)場所中有害化學品的濃度，也不能消除作業(yè)場所的有害化學品，而只是一道阻止有害物進入人體的屏障。防護用品本身的失效就意味著保護屏障的消失，因此個體防護不能被視為控制危害的主要手段，而只能作為一種輔助性措施。防護用品主要有頭部防護器具、呼吸防護器具、眼防護器具、身體防護用品、手足防護用品等。

　　⑥衛(wèi)生。衛(wèi)生包括保持作業(yè)場所清潔和作業(yè)人員的個人衛(wèi)生兩個方面。經(jīng)常清洗作業(yè)場所，對廢物、溢出物加以適當處置，保持作業(yè)場所清潔，也能有效地預防和控制化學品危害。作業(yè)人員應養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣，防止有害物附著在皮膚上，防止有害物通過皮膚滲入體內(nèi)。

　　（2）危險化學品火災、爆炸事故的預防  從理論上講，防止火災爆炸事故發(fā)生的基本原則：防止和限制可燃可爆系統(tǒng)的形成；消除各類點火源；阻止和限制火災爆炸的蔓延擴散。

　　①防止燃燒、爆炸系統(tǒng)的形成。根據(jù)物質(zhì)的危險特性進行控制；防止可燃物外溢泄漏；惰性氣體保護；通風置換；安全監(jiān)測及連鎖。②工藝參數(shù)的安全控制。化工、石化生產(chǎn)過程中，工藝參數(shù)主要是指溫度、壓力、流量、物料配比等。按工藝要求將工藝參數(shù)嚴格控制在安全限度內(nèi)，防止超溫、超壓、物料泄漏是防火防爆的基本措施之一，也是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的基本保證。③消除點火源。能引發(fā)事故的火源有明火、高溫表面、沖擊摩擦、自燃發(fā)熱、電氣、靜電火花、化學反應熱、光線照射等，必須對火源實行科學、嚴格的管理。④限制火災、爆炸蔓延擴散的措施。限制火災爆炸蔓延擴散的措施包括阻火裝置、阻火設施、防爆泄壓裝置及隔離等。

　　（3）危險化學品的運輸和儲存安全

　　（I）運輸過程中的安全技術

　　化學品在運輸中發(fā)生事故比較常見，全面了解化學品的安全運輸，掌握有關化學品的安全運輸規(guī)定，對降低運輸事故具有重要意義。

　　①托運危險物品必須出示有關證明，在指定的鐵路、交通、航運等部門辦理手續(xù)。托運物品必須與托運單上所列的品名相符，托運未列入國家品名表內(nèi)的危險物品，應附交上級主管部門審查同意的技術鑒定書。

　　②危險物品的裝卸人員，應按照裝運危險物品的性質(zhì)，佩戴相應的防護用品，裝卸時必須輕裝、輕卸，嚴禁摔拖、重壓和摩擦，不得損毀包裝容器，并注意標志，堆放穩(wěn)妥。

　　③危險物品裝卸前，應對車（船）搬運工具進行必要的通風和清掃，不得留有殘渣，對裝有劇毒物品的車（船），卸車后必須洗刷干凈。

　　④裝運爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃氣體等物品，必須使用符合安全要求的運輸工具：禁止用電瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運輸爆炸物品。

　　⑤運輸爆炸、劇毒和放射性物品，應指派專人押運，押運人員不得少于2人。

　　⑥運輸危險物品的車輛，必須保持安全車速，保持車距，嚴禁超車、超速和強行會車。運輸危險物品的行車路線，必須事先經(jīng)當?shù)毓�安交通管理部門批準，按指定的路線和時間運輸，不可在繁華街道行駛和停留。

　　⑦運輸易燃、易爆物品的機動車，其排氣管應裝阻火器，并懸掛“危險品”標志。

　　⑧蒸汽機車在調(diào)車作業(yè)中，對裝載易燃、易爆物品的車輛，必須掛不少于2節(jié)的隔離車，并嚴禁溜放。

　　⑨運輸散裝固體危險物品，應根據(jù)性質(zhì)，采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚和遮陽等措施。

　　（II）儲存過程中的安全技術

　　儲存危險化學品，應該遵守下列規(guī)定：

　　①危險化學品應當儲存在專門地點，不得與其他物資混合儲存。

　　②危險化學品應該分類、分堆儲存，堆垛不得過高、過密，堆垛之間以及堆垛與墻壁之間，應該留出一定間距、通道及通風口。

　　③互相接觸容易引起燃燒、爆炸的物品及滅火方法不同的物品，應該隔離儲存.

　　④遇水容易發(fā)生燃燒、爆炸的危險化學品，不得存放在潮濕或容易積水的地點。受陽光照射容易發(fā)生燃燒、爆炸的危險化學品，不得存放在露天或者高溫的地方，必要時還應該采取降溫和隔熱措施。

　　⑤容器、包裝要完整無損，如發(fā)現(xiàn)破損、滲漏必須立即進行安全處理。

　　⑥性質(zhì)不穩(wěn)定、容易分解和變質(zhì)，以及混有雜質(zhì)而容易引起燃燒、爆炸危險的危險化學品，應該經(jīng)常進行檢查、測溫、化驗，防止自燃、爆炸。

　　⑦不準在儲存危險化學品的庫房內(nèi)或露天堆垛附近進行試驗、分裝、打包、焊接和其他可能引起火災的操作。

　　⑧庫房內(nèi)不得住人，工作結(jié)束時，應該進行防火檢查，切斷電源。