一、概述
（一）集輸工藝設(shè)備運(yùn)行的危險(xiǎn)性
采油集輸工藝設(shè)備主要有油氣分離器、加熱爐、油離水脫水器、壓力沉降罐、緩沖罐、脫水器、輸油泵、集輸管線、儲罐和計(jì)量裝置等，構(gòu)成一個壓力系統(tǒng)和熱力系統(tǒng)，在一定的壓力和溫度下操作運(yùn)行。若管理或操作不當(dāng)，會導(dǎo)致憋壓、跑油、抽空、火災(zāi)、爆炸等事故。因此，采油集輸必須把安全生產(chǎn)放在重要的位置上，必須建立健全并嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)程和安全操作規(guī)程。
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1．流程的種類和適用范圍
在油田生產(chǎn)過程中，對油井采出物(油、水混合液和天然氣)進(jìn)行收集、計(jì)量、輸送、初步處理和儲存的過程稱為采油集輸流程或集輸系統(tǒng)。由于集輸系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的先后順序不同或某些環(huán)節(jié)間的工藝設(shè)施、結(jié)構(gòu)不同，而構(gòu)成了不同的采油集輸流程。
(1)標(biāo)準(zhǔn)流程
①單管計(jì)量站流程。單井單管計(jì)量站，分別計(jì)量后油氣密閉混輸至中轉(zhuǎn)站集中處理的流程稱為單管計(jì)量站流程。該流程適用于原油性質(zhì)較好(粘度較小、含蠟量較少、凝固點(diǎn)較低)、單井產(chǎn)量較高、井口壓力較高的油田。
�、陔p管計(jì)量站流程。雙管摻熱水(或熱油)保溫輸送到計(jì)量站，分別計(jì)量后，油氣密閉混輸至中轉(zhuǎn)站集中處理，摻入的活性熱水(或熱油)由計(jì)量站(間)供給的流程，稱為雙管計(jì)量站流程。該流程適用于油品性質(zhì)較差(粘度高、凝固點(diǎn)高、含蠟量高)，單井產(chǎn)量低、井口壓力低的油田。
(2)非標(biāo)準(zhǔn)流程。除單(雙)管計(jì)量站流程外，其他流程均為非標(biāo)準(zhǔn)流程。如油氣分輸(雙管)流程和三管熱水伴隨流程等。非標(biāo)準(zhǔn)流程有的是為了適應(yīng)具體油田的特點(diǎn)而選用的；有的是形成于標(biāo)準(zhǔn)流程的應(yīng)用之前，尚未進(jìn)行改造的。
2．選擇采油集輸流程的原則
(1)流程的適應(yīng)性強(qiáng)。滿足油田的地質(zhì)特點(diǎn)和原油物性要求；滿足油田初期生產(chǎn)，便于油田中后期的調(diào)整和改造。
(2)油、氣密閉集輸，最大限度的降低油氣損耗。
(3)合理利用地層能量，盡可能減少動力和加熱設(shè)備，節(jié)約電力和燃料。
(4)流程各環(huán)節(jié)要配套。采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備處理油、氣、水，生產(chǎn)合格產(chǎn)品。有利于原油脫水、油氣分離、天然氣脫輕質(zhì)油；有利于回收天然氣、污水和輕烴，防止環(huán)境污染。
(5)計(jì)量儀表化，生產(chǎn)自動化，減少生產(chǎn)管理人員，提高生產(chǎn)管理水平和勞動生產(chǎn)率。
3．采油集輸流程的投產(chǎn)和管理
(1)采油集輸流程中容器和設(shè)備的投產(chǎn)。油氣和設(shè)備投產(chǎn)前，應(yīng)指定詳細(xì)的投產(chǎn)方案，要有周密的技術(shù)措施和組織措施。投產(chǎn)前的準(zhǔn)備和啟動投產(chǎn)，必須執(zhí)行規(guī)定的操作規(guī)程。
(2)輸油管道的試運(yùn)和投產(chǎn)
①管道投產(chǎn)前必須掃凈管道內(nèi)雜物、泥沙等殘留物，保證流程暢通。
②管道試壓。使用規(guī)定的介質(zhì)(液體或氣體)，按設(shè)計(jì)規(guī)定的試驗(yàn)壓力和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對管線進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)度試壓。
通常以水為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試壓，緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到要求的壓力時穩(wěn)壓10min，無泄露、目測無變形為合格。需要做滲水實(shí)驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)要求的壓力時，滲水量應(yīng)不大于允許值。氣壓試驗(yàn)時，壓力應(yīng)逐漸提高，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓5min，無泄漏且測無變形為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，無泄漏，穩(wěn)壓30min，壓力不降為合格。真空系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，在聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)時，還應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行真空度試驗(yàn)，持續(xù)時間為24h，增壓率不大于5％為合格。
�、弁队汀９艿垒斔偷脑�，其凝固點(diǎn)高于管道周圍土壤溫度時，投油前應(yīng)用熱水預(yù)熱方式提高土壤溫度，防止原油在管道中凝固凍堵。
a．熱水出站溫度，應(yīng)根據(jù)原油性質(zhì)和管道防腐保溫材料的耐熱程度及工藝要求確定。
b．短距離管道可采取單相預(yù)熱，長距離管道可采用正反輸交替輸送熱水預(yù)熱。熱水量應(yīng)不少于預(yù)熱管道容量的1．5倍。
c．投油前，管道末端進(jìn)站水頭溫度必須高于原油凝固點(diǎn)溫度3～5℃。
d．投油時要增大油流量，一般應(yīng)大于預(yù)熱水量的1倍。投油后無特殊情況，在穩(wěn)定的溫度場還沒有建立起來之前，一般不準(zhǔn)停輸。
(3)外輸工藝流程的操作與安全技術(shù)
�、僭屯廨敼に嚵鞒痰牟僮�，由調(diào)度統(tǒng)一指揮，除特殊情況(如發(fā)生火災(zāi)、爆炸、凝管等重大事故)外，任何人不得擅自操作外輸工藝流程。
②流程操作，遵循“先開后關(guān)”的原則。具有高低壓部位的流程，開始操作時，必須先倒通低壓部位，后倒通高壓部位；關(guān)閉時，必須先關(guān)閉高壓部位，后關(guān)閉低壓部位。
�、酃芫�運(yùn)行時如發(fā)生通訊中斷，應(yīng)迅速恢復(fù)通訊。保持流程正常運(yùn)行。
�、芊乐钩瑝旱男箟貉b置必須保持完好，長期投入使用。
�、菰谳斢凸艿郎线M(jìn)行科研實(shí)驗(yàn)時，實(shí)驗(yàn)方案應(yīng)通過有關(guān)工程技術(shù)部門論證，主管負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，在專業(yè)人員指導(dǎo)下方可進(jìn)行。
�、拚２僮鲿r必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的操作規(guī)程。
�、邔νＳ脮r間較長的管道，必須采取置換、掃線、活動管線等措施，保持管道暢通。
二、采油集輸設(shè)備的安全技術(shù)
(一)設(shè)備的選用
采油集輸泵站設(shè)備主要有油氣分離器、原油脫水器、儲油罐、加熱爐、增壓泵等。設(shè)備選擇應(yīng)從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，充分考慮設(shè)備的可靠性、安全性、節(jié)能性、耐用性、維修性、環(huán)保性、成套性和靈活性等因素，同時設(shè)備選用還應(yīng)符合長遠(yuǎn)使用的要求。
(二)設(shè)備的使用與維護(hù)
采油集輸泵站設(shè)備的安全正常運(yùn)行，是油田連續(xù)、穩(wěn)定、正常生產(chǎn)的重要保障。加強(qiáng)設(shè)備管理，對于保證油田生產(chǎn)的正常運(yùn)行，提高經(jīng)濟(jì)效益，具有十分重要的意義。
制定設(shè)備操作、檢查、維護(hù)、修理規(guī)程制度，是設(shè)備完全正常運(yùn)行的保證。設(shè)備操作人員必須具有設(shè)備管理及維修知識，達(dá)到“四懂三會”，并取得操作合格證，嚴(yán)格按設(shè)備的操作規(guī)程操作。
三、原油計(jì)量的安全技術(shù)
(一)儲油量計(jì)量
儲油量計(jì)量是指在某一時間內(nèi)，對油庫或聯(lián)合站儲罐內(nèi)的儲油量進(jìn)行計(jì)量。儲油量計(jì)量一般采用大罐檢尺的計(jì)量方法。大罐檢尺的標(biāo)準(zhǔn)條件、基本要求、計(jì)量參數(shù)測取規(guī)定和油量計(jì)算按GB9110《原油立式金屬罐計(jì)量油量計(jì)算方法》執(zhí)行。
1．工作計(jì)量器具
(1)計(jì)量罐。必須有在有效檢定周期內(nèi)的容積表(分米表、小數(shù)表、容積>1000m3的計(jì)量罐還要有靜壓力容積增大值表)及檢定合格證書和量油口總高度值。
(2)量油尺。量油尺必須選用帶有銅質(zhì)量重錘的鋼卷尺，錘重為750g，最小分度值為1mm，必須有在有效周期內(nèi)的檢定合格證書。量油尺有下列情況之一者，禁止使用：
�、俪邘ふ�，彎曲及鑲接；
�、诔邘Э潭饶：磺寤驍�(shù)字脫落。
2．對計(jì)量罐計(jì)量器具的有關(guān)規(guī)定
(1)最低液位。立式金屬計(jì)量罐，罐內(nèi)液位高于出口管線上邊緣300mm左右為最低液位；浮頂罐內(nèi)液位高于起伏高度200mm左右為最低液位。
(2)排放計(jì)量罐底游離水。交油計(jì)量罐：交游前應(yīng)先排放計(jì)量罐低游離水。排水應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)從放水管(或放水看窗)見到比較明顯的油水混合液時停止放水。收油計(jì)量罐：低液位檢測之后至高液位檢測之前，絕不允許排放罐底游離水。
(3)計(jì)量罐內(nèi)液面穩(wěn)定時間。油罐收油或者發(fā)油結(jié)束后，尤其是收油罐內(nèi)液面波動較大，加之油內(nèi)氣泡和液面上的油沫不能馬上消除，所以，需要穩(wěn)定一段時間方能檢尺。同時，油罐在進(jìn)油過程中產(chǎn)生大量的靜電荷，積聚靜電的衰減也需要一定時間。經(jīng)實(shí)踐證明，檢尺前液面穩(wěn)定時間不能少于30min。
(4)計(jì)量有效時間。計(jì)量罐最末一次計(jì)量到進(jìn)行交油或收油作業(yè)的時間間隔超過8h，必須重新計(jì)量。
3．檢尺要求
(1)必須在規(guī)定的檢尺點(diǎn)下尺；
(2)原油宜檢空尺。用量油尺檢測計(jì)量罐內(nèi)油品液位，其測得值應(yīng)準(zhǔn)確讀到2mm；
(3)檢尺要做到下尺穩(wěn)、提尺快、讀數(shù)準(zhǔn)，先讀小數(shù)，后讀大數(shù)；
(4)檢尺要進(jìn)行多次，取相鄰兩次的檢測值相差應(yīng)不大于2mm。兩次測得值相差為2mm時，則取兩次測得值的算術(shù)平均值作為計(jì)量罐內(nèi)液位高度；兩次測得值相差為1mm，則以前次測得值作為計(jì)量罐內(nèi)液位高度。
(5)測量罐內(nèi)原油高度時，當(dāng)尺帶下端(包括重錘)浸入油內(nèi)時停止下尺，并使上部尺帶的刻度與檢尺點(diǎn)邊沿對準(zhǔn)讀數(shù)，讀數(shù)的數(shù)值為下尺數(shù)。把尺提出罐外后再讀取尺帶浸入油內(nèi)的數(shù)值，為此浸油度數(shù)，則油高等于總高減去下尺度數(shù)加上浸油讀數(shù)。
(6)油罐發(fā)油后要檢后尺，再次進(jìn)油時，必須重新檢尺，不能用后尺代替再次浸油前的檢尺。
(二)輸油量計(jì)量
輸油量計(jì)量是指一定時間內(nèi)流過管道的原油的測量。輸油量計(jì)量一般采用流量計(jì)計(jì)量。如：腰輪流量計(jì)、橢圓齒輪流量計(jì)、渦輪流量計(jì)和刮板流量計(jì)。油田最常用的是腰輪流量計(jì)。
1．流量計(jì)的選擇
(1)流量計(jì)的準(zhǔn)確度應(yīng)不低于0．2級，基本誤差應(yīng)不大于±0．2％。
(2)流量計(jì)的工作壓力應(yīng)不低于流量計(jì)上游管線起點(diǎn)的最高工作壓力，流量計(jì)的工作溫度應(yīng)不低于原油通過流量計(jì)時的最高溫度。
(3)計(jì)量原油的流量計(jì)應(yīng)是防爆型，防爆等級應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
(4)流量計(jì)的公稱通經(jīng)不宜大于400mm，一組流量的正常運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)不宜少于2臺。當(dāng)計(jì)算的正常運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)為1臺時，實(shí)際選用的流量計(jì)公稱通經(jīng)應(yīng)比計(jì)算時選用的流量計(jì)公稱通經(jīng)小一個規(guī)格，使一組流量計(jì)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)不少于2臺。
2．輔助設(shè)備的配置
(1)每臺流量計(jì)進(jìn)口側(cè)應(yīng)安裝過濾器。宜選用頭蓋為快速開啟型過濾器。
(2)每臺流量計(jì)進(jìn)口側(cè)應(yīng)安裝消氣器。消氣器也可安裝在匯管上，使幾臺流量計(jì)合用一臺公稱通經(jīng)較大的消氣器。
(3)每臺流量計(jì)出口側(cè)必要時應(yīng)安裝止回閥及回壓調(diào)節(jié)閥，止回閥及回壓調(diào)節(jié)閥也可安裝在一組流量及出口匯管上。
(4)在靠近流量計(jì)出口處，安裝分度值不大于0．5℃的溫度計(jì)。溫度計(jì)套應(yīng)逆液流方向與管中心線成45℃角安裝，當(dāng)管線通經(jīng)不大于150mm時，溫度計(jì)套插深1／2，當(dāng)管線公稱通經(jīng)大于150mm時，插深應(yīng)不小于100mm。
(5)在過濾器進(jìn)口側(cè)，靠近流量計(jì)出口處，安裝0．4級壓力表。安裝方法應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
(6)在靠近流量計(jì)的出口處應(yīng)安裝在線密度計(jì)或人工取樣器或管線自動取樣器。
(7)流量計(jì)進(jìn)口側(cè)應(yīng)安裝閘閥，流量計(jì)出口側(cè)應(yīng)安裝能截止和檢漏的雙功能閥或嚴(yán)密性較好閘閥。
3．流量計(jì)的安裝
(1)流量計(jì)的安裝應(yīng)橫平豎直，消氣器、過濾器應(yīng)以流量計(jì)為標(biāo)準(zhǔn)找平、找正。各設(shè)備標(biāo)志方向與油流方向應(yīng)一致。
(2)流量計(jì)及其工藝管線安裝應(yīng)滿足流量計(jì)的計(jì)量、檢定、維修和事故處理需要。室內(nèi)安裝時，流量計(jì)及輔助設(shè)備宜居中布置，相鄰流量計(jì)及輔助設(shè)備基礎(chǔ)及管線突出部分之間凈距以及前后左右距墻面凈距，均應(yīng)不小于1．5m，計(jì)量室高度應(yīng)取決于流量計(jì)輔助設(shè)備及起吊設(shè)備的高度。起吊物與固定部件間距應(yīng)不小于500mm。
(3)流量計(jì)室外安裝時，寒冷地區(qū)應(yīng)對儀表、設(shè)備及工藝管線進(jìn)行適當(dāng)保溫。
(4)流量計(jì)安裝管路應(yīng)裝有旁通管線，或兩臺及兩臺以上流量計(jì)并聯(lián)運(yùn)行，以保證在清洗過濾器及檢修儀表時不致停運(yùn)。
(5)掃線排污時，流量計(jì)及輔助設(shè)備的污油應(yīng)排放至零位油罐或油池。然后將計(jì)量過的污油重新用泵輸回到流量計(jì)出口管線，未經(jīng)計(jì)量的污油輸回到流量計(jì)進(jìn)口管線。
(6)新裝流量計(jì)的過濾器與流量計(jì)之間一段管線應(yīng)清洗特別干凈才能運(yùn)行。否則影響流量計(jì)正常運(yùn)行。
(7)裝有電遠(yuǎn)轉(zhuǎn)的流量計(jì)在應(yīng)用遠(yuǎn)傳時，應(yīng)注意發(fā)訊器部分防爆問題，參考說明書接線。
4．流量計(jì)的使用
(1)流量計(jì)啟動或停止時，開關(guān)閥門應(yīng)緩慢，防止突然沖擊，并防止液體倒流。
(2)必須經(jīng)常清洗過濾器，當(dāng)過濾器進(jìn)口管線壓力超過常壓0．068MPa時，就需清洗，清洗過濾網(wǎng)可用清洗劑或汽油。過濾網(wǎng)是由很細(xì)的不銹鋼絲編成，不能用火燒，以免損壞。
(3)流量計(jì)投入正式運(yùn)行時，應(yīng)記錄累計(jì)計(jì)數(shù)器的初始值，若有手動回零的表頭，使用時應(yīng)使計(jì)數(shù)器回零。
(4)流量計(jì)運(yùn)行8小時以上，流量范圍內(nèi)在流量計(jì)最大范圍的70％～80％，若流動有脈動時，其值應(yīng)在60％以下使用。
(5)若被測液體腐蝕性較大，應(yīng)把最大排量的80％當(dāng)作流量計(jì)的最大排量。
(6)裝有溫度補(bǔ)償?shù)牧髁坑?jì)，使用時要詳細(xì)按使用說明書進(jìn)行安裝、調(diào)整使用。
(7)大口徑流量計(jì)體積大、笨重，標(biāo)定或檢修時拆裝流量計(jì)宜損傷表頭，因此一定要采取保護(hù)措施。
四、油、氣、水化驗(yàn)過程中的事故預(yù)防與處理
化驗(yàn)室的工作人員直接同毒性強(qiáng)、有腐蝕性、易燃易爆的化學(xué)藥品接觸，而且要操作宜破碎的玻璃器皿和高溫電熱設(shè)備，如果在化驗(yàn)分析過程中不注意安全，就很可能發(fā)生人身傷害及火災(zāi)爆炸事故。因此，為了確�；�(yàn)分析工作的安全正常進(jìn)行，必須努力做好事故預(yù)防和處理工作。
(一)測定原油含水卒過程中的事故預(yù)防與處理
目前油田原油含水率的測定有兩種方法，即加熱蒸餾法和離心法。
(1)用加熱蒸餾法測定原油含水量時，。試樣加熱從低溫到高溫，其升溫速率應(yīng)控制在每分鐘蒸餾出冷凝液2～4滴；如果加熱升溫過快，宜造成突沸沖油而引起火災(zāi)。假如不慎引起小火，不要著急，應(yīng)立即關(guān)掉電源，用濕布遮蓋或用細(xì)紗撲滅，如火勢較大可用干粉滅火撲滅。
(2)加熱蒸餾時應(yīng)先打開冷水循環(huán)，循環(huán)水溫度不能高于25℃；溫度高時油氣冷凝差，部分油氣會從冷凝管上端跑出，造成化驗(yàn)資料不準(zhǔn)，而且也可能引起著火。如果著火則應(yīng)立即關(guān)掉電源，用濕布堵住冷凝管上端孔，使火熄滅。
(3)試樣在烘箱內(nèi)化樣時，烘化原油樣品溫度不能高于40℃；烘樣時不能同時烘其他物品。
(4)對使用的電爐和電熱恒溫箱要認(rèn)真檢查，電器設(shè)備與電源電壓必須相符，未開電器設(shè)備時應(yīng)視為有電，待查明原因方可通電，電器設(shè)備使用完應(yīng)關(guān)閉一切開關(guān)。
(二)測定原油密度和粘度時的事故預(yù)防與處理
(1)測定原油密度、粘度時，試樣必須在烘箱內(nèi)烘化，不能用電爐直接加熱，烘化樣品時溫度不能高于40℃。
(2)毛細(xì)管必須洗刷干凈，并且烘干。烘烤毛細(xì)管時應(yīng)在烘箱內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁用電爐或明火烘烤，以免引起毛細(xì)管炸裂傷人和引起著火。
(3)使用運(yùn)動粘度測定儀和密度測定恒溫水浴時，要認(rèn)真檢查，做到電器設(shè)備規(guī)定電源電壓與使用電源電壓相符，各部位電源線路的連接完好，無跑漏電現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)跑漏電，應(yīng)立即處理，待完好后方可使用。
(三)測定原油含蠟?zāi)z量時的事故預(yù)防與處理
(1)測定原油含蠟?zāi)z量時，應(yīng)先檢查電器設(shè)備和電源線路是否完好，有無跑漏電；如果有跑漏電和不安全因素，應(yīng)立即處理，正常后方可插上電源通電。
(2)試樣恒溫時應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行控溫，加熱溫度要求在37℃±2℃。
(3)由于采用選擇性溶劑進(jìn)行溶解和分離，使用的石油醚、無水乙醇又是低沸點(diǎn)的，揮發(fā)性易燃易爆物品，要求化驗(yàn)分析過程中在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。
(4)加熱回收溶劑應(yīng)在規(guī)定溫度下在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行�；厥杖軇⿻r，加熱溫度高，揮發(fā)性物質(zhì)不宜完全回收，可能造成火爆炸事故。一旦發(fā)生事故，要鎮(zhèn)定處理，立即關(guān)掉電源，采取相應(yīng)辦法處理。
(5)在烘箱內(nèi)烘烤蠟?zāi)z多余物時，要在規(guī)定溫度下進(jìn)行烘烤，直至蠟?zāi)z中無溶劑為止。烘烤完后，降至室溫后方可取出，以免造成著火事故。
(四)天然氣分析過程中的事故預(yù)防與處理
(1)在分析天然氣時，采用氣相色譜儀進(jìn)行天然氣組分吸附分離分析法，在分析過程中要用氫氣作載氣，樣品分析前要對樣品進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱應(yīng)在恒溫箱內(nèi)進(jìn)行(溫度應(yīng)控制在35℃±2℃)，禁止試樣瓶直接在電熱爐上加熱，以免引起樣品爆炸著火。
(2)分析樣品前應(yīng)嚴(yán)格檢查電源線路連接是否正確、可靠，有無跑漏電；檢查儀器氣路部分有無漏氣。如有漏電、漏氣，應(yīng)處理好后方可開機(jī)使用。
(3)由于使用高壓氫氣瓶，輸出壓力應(yīng)控制在0．1～0．3MPa，氣瓶應(yīng)妥善安放在室外安全處。
(4)在化驗(yàn)分析樣品過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查，認(rèn)真觀察儀器運(yùn)行狀況以及各表盤內(nèi)指示參數(shù)是否準(zhǔn)確可靠。
(5)樣品分析完后，應(yīng)按照操作規(guī)程進(jìn)行停機(jī)操作：①先關(guān)記錄紙開關(guān)；②關(guān)記錄器電源開關(guān)；③把橋流調(diào)至零；④關(guān)直流電源和交流電源開關(guān)以及穩(wěn)壓器電源開關(guān)；⑤氣路部分，先關(guān)高低壓調(diào)節(jié)閥，再關(guān)載氣微量調(diào)節(jié)閥。
(五)水樣化驗(yàn)時的事故預(yù)防與處理
測定水中各種離子含量時，常用化學(xué)分析方法進(jìn)行。由于在化驗(yàn)分析過程中使用和接觸的各種化學(xué)藥品都具有一定的毒性，如果使用不當(dāng)、保管不好，都會造成事故，應(yīng)特別引起注意。
(1)配置各種試劑標(biāo)準(zhǔn)溶液時，不得用手拿取化學(xué)藥品和有危險(xiǎn)的藥劑，應(yīng)用專用工具拿取。
(2)進(jìn)行有毒物質(zhì)化驗(yàn)時，如蒸發(fā)各種酸類、灼烘有毒物質(zhì)的樣品要在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，并保持室內(nèi)通風(fēng)良好。
(3)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿液體應(yīng)放在安全處，不應(yīng)放在高架上，吸取酸堿有毒液體時，應(yīng)用吸球吸取，禁止用嘴吸。
(4)開啟溴、過氧化氫、氫氟酸等物質(zhì)時，瓶口不能對著人；中和濃酸或濃堿時，需用蒸餾水稀釋后再中和，稀釋需將酸徐徐加入水中，嚴(yán)禁將水直接加入酸中。
(5)接觸有毒藥品的操作人員，必須穿戴好防護(hù)用品；工作完后必須仔細(xì)檢查工作場所，將有毒藥品徹底處理干凈。
(6)所有有毒物質(zhì)均放在密閉的容器內(nèi)并貼上標(biāo)簽。工作完畢，藥品柜必須加鎖；具毒藥品應(yīng)放在保險(xiǎn)柜，并要有專人保管，并建立使用制度。
(7)強(qiáng)氧化劑不得和易燃物在一起存放；做完樣品倒易燃物時，嚴(yán)禁附近有明火。
(8)實(shí)驗(yàn)室應(yīng)備有滅火工具和器材，實(shí)驗(yàn)室人員應(yīng)熟悉滅火工具和器材的使用方法和性能。
五、采油集輸系統(tǒng)的安全技術(shù)要點(diǎn)
油井產(chǎn)出的油氣在礦場集輸過程中，一般要經(jīng)過計(jì)量間、聯(lián)合站等環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)或“點(diǎn)”之間是用不同管徑的管線連接起來的，采油集輸系統(tǒng)安全管理就是對這些“點(diǎn)”和“線”進(jìn)行管理，以保證油氣在整個采油集輸系統(tǒng)中安全平穩(wěn)收集、處理和輸送。
(一)計(jì)量間的安全技術(shù)要點(diǎn)
計(jì)量間的主要功能是收集油井來的油、氣，集中輸往中轉(zhuǎn)站，同時可以對進(jìn)計(jì)量間的每口油井的產(chǎn)量進(jìn)行計(jì)量。其安全技術(shù)要點(diǎn)：
(1)控制好去各油井的摻水(液)量，即相應(yīng)控制好油量度，保持在合理的范圍內(nèi)，單井摻水量的1m3／h，回油溫度35～40℃。
(2)做好各種參數(shù)(油壓、溫度、單經(jīng)量油產(chǎn)量)的記錄，按時準(zhǔn)備地測定油井產(chǎn)液量。
(3)平穩(wěn)地向聯(lián)合站輸送含水原油和天然氣。
(4)搞好計(jì)量間的衛(wèi)生，保持管線、閥門、容器不滲不漏。
(二)聯(lián)合站的安全技術(shù)要點(diǎn)
聯(lián)合站主要擔(dān)負(fù)原油脫水和外輸，天然氣增壓外輸，含油污水處理和外輸(或回注)三大任務(wù)。聯(lián)合站是采油集輸系統(tǒng)設(shè)備中的大型設(shè)施，是安全防火甲級要害單位。在合理組織生產(chǎn)，做到優(yōu)質(zhì)低耗的基礎(chǔ)上，必須抓好安全生產(chǎn)，杜絕重大事故的發(fā)生。確保國家財(cái)產(chǎn)和工人群眾的利益不受損害。其安全技術(shù)要點(diǎn)：
(1)做好原油脫水的操作控制，確保外輸原油含水率≤0.5％，對原油脫除器、壓力沉降罐、電脫水器平穩(wěn)放水，保持各段操作壓力平穩(wěn)，根據(jù)工藝要求保持容器內(nèi)油水界面相對穩(wěn)定，合理投加原油破乳劑，一句話，在操作上做到“五平穩(wěn)”(水位、壓力、溫度、流量、加藥量平穩(wěn))。