廣東梅縣發電廠#3、#4爐在投產初期，主再熱汽溫都存在偏低的現象，特別是再熱汽溫在滿負荷運行時才513℃左右，在壓負荷運行時才495℃，離溫度設計值540(十5、—10)℃相差甚遠。這主要因為我廠燃用的是本地劣質的無煙煤，根據無煙煤的特點，含碳量很高，灰分、水分含量大，揮發分含量小，發熱量低，密度較大，質硬不易研磨，故不易點燃，燃燒緩慢，且不易燒透，也就是說煤粉進入爐膛后著火難，造成燃燒不穩定。在燃燒不穩定時，又不敢增加風量，造成缺氧燃燒，而風量不夠的情況下又進“一步惡化燃燒，
不能使煤粉完全燃燒，最終造成主再熱汽溫偏低，鍋爐效率下降，發電煤耗上升。故在燃燒不穩定的情況下(又怎能提高溫度呢?所以要想提高主再熱汽溫，首先應使燃燒穩定，在燃燒穩定的情況下，才能進——步進行燃燒調整，增加送風量，使煤粉盡快充分完全燃燒，從而提高汽溫。經過不斷的分析探索，采取了以下一系列措施。
1、增敷衛燃帶，提高爐膛溫度強化燃燒。
因為燃燒快慢和完全 程度均勻與爐內溫度有關，爐溫過低則不利于燃燒反應的進行，使燃燒不穩定。經逐步摸索，衛燃帶面積由原設計的150
m2增加到300m2，增敷衛燃帶后，減少了水冷壁的吸熱，使爐內溫度升高，爐出口煙溫升高，增加了過熱器及再熱器的吸熱量，并且強化了燃燒，洋入爐內的煤粉達到更快地著火，使燃燒較為穩定。在燃燒穩定的情況“廠，又可適當增大送入爐內的空氣量，使煤粉燃燒較為完全，
過熱器及再熱器管外的煙氣流速升高，增加了管內蒸汽的吸熱量，
使主、再熱汽溫升高。
2、保證合格的煤粉細度，盡量減少三次風量和風速。
由于我廠燃用的是本地質硬的無煙煤，發熱量低，故配制的制粉系統比同類型機組大，造成大量的三次風(三次風是冷風，溫度在100℃左右)嚴重干擾爐內燃燒，所以在制粉系統運行時，應盡量減少三次風。通過試驗總結，做到在磨煤機出口溫度小于100℃階情況下，不開冷風門，全開再循環門，并根據煤粉細度在R90＝4．5～6％范圍內波動，從而消除煤粉細度對燃燒的影響。在投產初期，就是由于煤粉細度變化大，且經常大于設計值R90＝6％以上，造成煤粉著火難，不易燒透，甚至造成鍋爐滅火。
3、改造給粉機葉輪，解決未粉不均的問題。
由于給粉機原設計并不是很合理，經常造成下粉時多時少，嚴重影響到爐內的燃燒工況，是造成溫度偏低的重要原因。通過科學計算將給粉機直徑縮短30mm和46mm，將調速范圍由原來的150～1500r／min調至220～1200r／min范圍內變化，據運行經驗可知，當給粉機轉速控制在400～600r／m小時來粉比較均勻，燃燒較為穩定，當大部分給粉機轉速低于250r／min時，容易造成下粉停滯，突然失粉，造成鍋爐滅火：當大部分給粉機轉速大于800r／min時，給粉機轉速過高，易造成來粉過多，粉管堵塞，影響燃燒，使燃燒不穩定。給粉機經過上述改造后，來粉明顯好轉，燃燒趨向穩定。
4、對噴燃器的改造和調整。
考慮到無煙煤著火難的因素，在原設計的基礎上適當調整各噴燃器的角度，使一次風相對較為集中，
上一次風噴咀下傾4*，下一次風上傾4*，一、二次風不能過早混合以增強煤粉濃度，使煤粉盡快達到著火及穩燃。一次風噴咀加裝尋流板，取消周界風，消除周界風對著火不利的影響，并拆除了三淬風噴咀的鈍體，降低了三次風速。經過上述對噴燃器的改造和調整，從而提高了煤粉的著火條件，達到了穩燃的目的，給提高溫度提供了條件。
5、建議敷設衛燃帶方式。
#4爐前段時間里，運行較不穩定，特別是啟動B制粉系統后，A、B側后屏過熱器后煙溫有時相差近200七，爐內溫度相差大至使一側結焦特別嚴重，造成了98年11月13日由于掉大焦引起打大正壓，拉裂了尾部右側后包覆近lO米的裂紋。此次事件中可以看出，爐膛結焦較為嚴重，且上次停爐后打開人孔門來觀看，也可看到結有較多的大焦塊，并且噴燃器上方有帶帽的現象．。當噴燃器帶帽后，噴出的煤粉氣流將會改變爐內動力場，惡化燃燒，使燃燒不穩定，并且難于調整，最終導致A、B側溫度相差大且難于控制。為了提高溫度減少溫度偏差和結焦問題，建議噴燃器周邊7—10排水冷壁不敷設衛燃帶，即是為了防止噴燃器結焦帶帽現象的出現。為了防止結大焦掉大焦的事故，建議敷設衛燃帶時應注意間隔一小部分不敷設衛燃帶，也就是說在水冷壁敷設衛燃帶時間隔一小部分不敷衛燃帶，使結焦結到一定重量后由于重力作用掉下來，避免掉大焦影響燃燒，造成鍋爐滅火，進而又影響主再熱汽溫和機組的安全。
通過上面的調整和采取的措施后，燃燒較為穩定且燃燒較為充分，風量又能跟上，從而使#3、#4爐的主再熱汽溫偏低的情況得到解決，使主再熱汽溫在設計值540(十5，—10)℃范圍內正常變化，提高了機組經濟性和安全性。