摘要：本文介紹了簡易支架放煤（Π型鋼梁和懸移支架等非綜采形式的放頂煤）工作面頂板事故易發地點（上下出口，煤壁線、放頂線、過斷層處）并對容易產生頂板事故的原因進行分析，同時提出針對性的預防和處理措施。

　　關鍵詞：放頂煤；頂板；原因分析；預防措施

　　1 工作面上下出口頂板事故原因分析及預防措施

　　1.1 工作面上下出口頂板事故原因分析

　　（1）上下出口位于工作面和上下順槽的交接處，控頂面積大，頂板壓力較大。

　　（2）上下順槽在掘進過程中已受過震動影響，且支護多為被動支護。因此，已產生了一定的松動破壞，并且頂板已形成了初期下沉及離層。

　　（3）工作面內運輸機頭、機尾正處于上下出口，頻繁地移動機頭、機尾，造成支柱的頻繁支回，導致頂板的整體性和穩定性受到影響。

　　（4）工作面上下順槽因掘進工期較長，暴露時間較長，加之回采超前支承壓力影響，上下順槽容易炸幫炸頂，需頻繁維護，造成支護棚“承壓—卸載—承壓”循環過程，頂板出現多次離層現象。

　　1.2 工作面上下出口頂板事故預防措施

　　（1）上下順槽掘進時，嚴格掌握爆破參數，保證成型較好，及時架設支架，并腰嚴背實接足勁，減少頂板離層，減少被動承壓，條件允許的巷道盡量采用錨桿錨網支護，主動承壓。

　　（2）上下順槽掘進時，應從設計源頭抓起，留有充分的巷道斷面和變形系數，避免受壓后出現頻繁維護帶來的頂板離層和淌漏冒頂現象。

　　（3）在工作面向前推進過程中，提前將上下出口順槽20 m 范圍內打齊雙排架梁，以提高初次來壓或周期來壓時基本支架的穩定性和承載性。

　　（4）保證上下出口有充足的斷面，上下出口超前用順山過河提前拔棚進行頂板管理。

　　（5）移動機頭、機尾時，應采用支架主副梁邁步前移的方法來保證頂板不離層。

　　（6）上下端頭部分沿放頂線要增設順山挑棚，以加強基本支架穩定性和牢固性。

　　2 工作面煤壁線頂板事故原因分析及預防措施

　　2.1 工作面煤壁線頂板事故原因分析

　　（1）炮采工作面由于炮眼位置、深度、角度及裝藥量等不符合《煤礦安全規程》和《作業規程》規定，造成崩倒支架或煤壁片幫，引起冒頂。

　　（2）工作面采成仰斜，煤壁整體失去平衡，受煤的自重力引起脫落，形成片幫，造成空頂和冒頂。

　　（3）遇斷層、褶皺、破碎帶，煤層松軟及頂底板起伏地段，支架難以及時架設，易造成抽冒和空頂現象。

　　（4）工作面底板松軟，支柱初撐力不夠，被動承載，煤頂與頂板離層。

　　2.2 工作面煤壁線的頂板事故預防措施

　　（1）選擇適合各煤層開采的爆破參數，且炮眼布置不能正對支架，以避免崩倒支柱，崩冒頂煤。

　　（2）放炮落煤后不能空頂作業，要及時支護，支架的初撐力要達到50 kN 以上。

　　（3）煤壁松軟時要及時掛網，超前打貼幫柱以控制煤壁片幫，并加大炮眼間距，減少裝藥量或采用手鎬找頂，提前掏窩掛梁，然后落煤。

　　（4）工作面所鋪頂網（金屬網或塑料網）必須嚴格按規程規定要求進行連接。網與支架之間必須用塘柴棍進行腰背以免頂網打兜撕網冒頂。

　　（5）支柱要迎山有勁，支柱要支在底板實底上，并帶有柱窩。底板松軟時，必須穿鞋，以免鉆底，初撐力達不到。

　　（6）煤層傾角大時，必須下底梁，護底板，防止底板滑坡，支柱失腳。

　　3 工作面放頂線頂板事故原因分析及預防措施

　　3.1 工作面放頂線頂板事故原因分析

　　（1）放頂線支柱大多受力不均勻，當受力較大的支柱回撤后，其支撐的煤頂和巖石會立即分離，煤巖石冒落。

　　（2）放煤時剪網過高，形成高位放煤，容易造成支架梁上空頂或懸頂面積加大，當大塊巖石冒落時，易推倒支架，造成冒頂。

　　（3）工作面采成仰斜，放頂線側放煤時容易把支架上方的煤頂放落，造成支架空頂，支柱失穩，產生推垮冒頂。

　　（4）采煤工作面過斷層，頂板被斷層割成不連續巖塊，當頂煤被放落后，巖塊失去支撐，將會向傾斜下方垮落，從而將支柱、支架推倒，造成冒頂。

　　（5）工作面背頂連網質量差，在移架過程中撕網，產生冒頂。

　　3.2 工作面放頂線頂板事故預防措施

　　（1）工作面放煤實行掛牌管理，低位剪網放煤，多輪次實施，以減少頂煤一次放完后，頂板大面積空頂，垮落時形成沖擊力。

　　（2）放煤前要將放煤附近支柱進行補液加壓，確保支柱有足夠的壓力，并在放煤處沿傾斜方向打齊挑棚，增強支架整體防倒能力。

　　（3）放煤必須按順序進行，工作面內同時放煤點不宜超過兩處，并留有一定的間距，放完煤后要及時將剪開的網連好，以防竄矸。

　　（4）在工作面過斷層期間，斷層帶及其下方附近嚴禁放煤。

　　（5）基本支架質量較差，管理較亂，沒有安全保障時嚴禁放煤。

　　（6）煤壁線處采煤時發生過抽冒，則對應放頂線處附近不宜放煤。

　　4 工作面過斷層頂板事故原因分析及預防措施

　　4.1 工作面過斷層頂板事故原因分析

　　（1）工作面過斷層處，頂底板發生變化，傾角沿斷層面方向增大，煤壁易片幫，產生冒頂。

　　（2）由于局部傾角偏大，與整個工作面傾角不協調，為兼顧工作面運輸，在斷層處往往留有底煤，因此支柱軟底初撐力達不到，煤頂和頂板易產生離層，形成游離頂板，在移架時出現冒頂現象。

　　（3）支柱在煤底下支護，沒有采取有效防護措施，常因人員上下，底煤脫落，造成支柱失腳、失效，垮落冒頂。

　　（4）由于傾角較大，操作人員在施工過程中管理難度加大，往往因不能及時鋪網、連網、支設支架，導致煤頂長時間空頂，無支護，而產生冒頂。

　　4.2 工作面過斷層頂板事故預防措施

　　（1）選擇合適的爆破參數進行落煤。煤體松軟時，用手鎬配合風鎬進行落煤。落煤時由上向下進行。

　　（2）每班固定專人對斷層帶進行采煤和移架。采煤時先用半圓木配合單體液壓支柱臨時支護，并保持斷層帶處超前工作面正常帶一峒。移架時，半圓木托在支架上方，增強支架整體摩擦力，增加穩定性。

　　（3）支柱必須緊跟底板帶有柱窩，若底板松軟時必須穿鐵鞋，保證支柱初撐力符合要求，并加強壓力觀測。

　　（4）在基本支架下方沿傾斜方向架設挑棚，增強整體抗推力。架與架之間的防倒繩要連接好，保持正常使用。

　　（5）工作面過斷層段及其下方5 m 范圍內禁止放頂煤，以防支架上方煤體抽冒，支架失穩。