1、刮板輸送機使用與維護常規(guī)安全技術(shù)措施：

　　（1） 刮板輸送機機頭必須安裝防護罩，防止人員靠近時被絞傷。

　�。�2） 司機應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，取得安全資格證，操作熟練，責任心強的人員擔任。

　�。�3） 刮板輸送機司機要經(jīng)常清理刮板機頭下的回頭煤。

　　（4） 刮板輸送機必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動信號的裝置，機巷最后一部刮板輸送機長度超過15m時，在該部刮板輸送機機頭和下貨眼之間須安設(shè)聲、光信號完好的點鈴，以便發(fā)出信號控制刮板輸送機的停止和啟動。

　　（5） 開車前必須先檢查機械、電器設(shè)備及聯(lián)絡(luò)信號是否齊全完好，機尾、機頭是否牢固安全，電纜是否吊掛好。

　�。�6） 刮板輸送機司機在開車前必須發(fā)出信號，先點動試車，確認安全后方可開車。

　　（7） 機頭附近5m范圍內(nèi)不得堆放雜物，浮煤清理干凈。

　　（8） 刮板機運行時，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車，并查明原因進行處理和匯報。

　　（9） 嚴禁乘坐刮板輸送機和在刮板輸送機溜槽上行走。

　�。�10） 縮短刮板輸送機時，必須將開關(guān)打到零位，并懸掛警示牌，安設(shè)專人看管該部刮板機開關(guān)，司機在接到縮短刮板機人員開車通知后，再按正常程序開車，機頭必須用鉚鏈或鋼絲繩固定好，機尾必須打上牢固可靠的壓車柱子。

　�。�11） 掐車回老塘內(nèi)機尾時，可以使用回柱絞車進行拉機尾，回柱絞車須在距掐車處5～15m以外生根牢固，回柱絞車的使用見回棚措施中相關(guān)規(guī)定。

　�。�12） 拉機尾時，須使用主繩、輔助繩和“S”鉤，輔助繩拴在機尾側(cè)完好的刮板輸送機刮板上，然后點動回柱絞車將刮板輸送機機尾拉出。

　　（13） 合車時，須使用手拉葫蘆將刮板輸送機鏈條拉緊、合實。

　　（14） 掐車應(yīng)在機巷回棚前進行，每次掐車2～3節(jié)，確�；嘏锖髾C尾留在老塘口，以便回收機尾老塘煤。

　　（15） 定期（每天）對刮板輸送機進行檢修，檢查鏈條、溜槽、機頭、機尾情況，預(yù)防機電事故的發(fā)生。

　　2、刮板輸送機運料：

　�。�1） 運料時，必須經(jīng)當班班隊長同意，并與司機聯(lián)系好，且有班隊長現(xiàn)場指揮。

　　（2） 運料時應(yīng)先通知機巷所有人員，與運料無關(guān)人員全部撤至安全地點，以防物料傷人，運料時應(yīng)先檢查鏈條，信號、電纜等，確認安全后方可運料。

　�。�3） 運料時刮板機司機應(yīng)集中精力，隨時注意后方信號及機器運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理；重新啟動刮板機前，應(yīng)發(fā)出信號，聯(lián)系清楚后方可開車運料。

　�。�4） 向刮板機上放料，必須按其運輸方向先放前端，裝、卸料要停車，如果是盤料可不停車，但必須拿小盤的后端。運料要逐根放置：小盤及1.2m長的木料放置間距不小于5m，彎工字鋼及架料不小于20m，其他物料不小于10m。

　�。�5） 為防止頂人或頂棚子，物料必須擺放平整，且架料、工字鋼、鋼絲繩后必須跟人。風水管及軌道嚴禁使用刮板機溜槽打運，須由人工運到生根眼料眼口，運送過程中物料兩端嚴禁落地。

　�。�6） 用刮板機運工字鋼，鋼絲繩或刮板機溜槽、機頭、機尾等大件時，應(yīng)利用不出煤的時間進行，后面必須跟人但不準站在刮板機上，每部機頭都要有司機，拿放料時必須停車，接近機頭要停車人工轉(zhuǎn)入下一部刮板機上后，再開車。

　�。�7） 卡子、墊板、螺栓等小件零散物料及彎曲變形嚴重的工字鋼嚴禁用刮板機打運。

　　（8） 嚴禁開倒車運料。

　　3、小車運輸：

　�。�1） 巷道必須保持暢通，無積水、淤泥，軌道保持完好。

　�。�2） 推車時，雙手不得扶在小車兩側(cè)的外沿，以防擠手。前方有小眼或巷道兩側(cè)堆有物料時，應(yīng)減速通過，確保安全。

　　（3） 小車啟動、停止或遇有行人、拐彎、下坡時要降低車速，并發(fā)出信號，通知前方人員躲避，兩車同向行駛間距不得小于10m，嚴禁蹬勾頭、放飛車。

　�。�4） 煤眼口必須設(shè)置保險梁或防護鐵箅子。

　�。�5） 使用小車運送鐵料、架料時只準用小車底盤運輸，裝料高度不得超過2層。

　　（6） 使用小車運輸時，小車的保險銷子必須齊全、完好，不合格的車銷或構(gòu)件不全的小車      嚴禁使用。

　　4、小絞車打料技術(shù)安全措施：

　�。�1） 小絞車司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，由取得安全資格證書的人員擔任，并持證上崗。

　　（2） 小絞車司機必須熟知設(shè)備特征，操作時注意力要集中，接、發(fā)信號要準確無誤，嚴格執(zhí)行小絞車操作規(guī)程。

　　（3） 打料前，應(yīng)檢查料眼和眼口兩側(cè)棚子是否完好，絞車的聲光信號、制動裝置、鋼絲繩、滑輪和壓車柱子是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　�。�4） 小眼上口作業(yè)人員必須佩帶保險帶，且將保險帶生根在完好的支架上。

　�。�5） 小眼下口作業(yè)人員在小絞車運行中或上口裝卸料時必須撤至眼口5m以外擔任警戒，嚴禁人員由該眼下口穿行。

　�。�6） 裝卸料時，人員不得正對罐門，應(yīng)站在側(cè)方，操作時應(yīng)穩(wěn)牢料罐。

　�。�7） 裝料時，要隨時用直徑不小于40mm、長度不小于600mm材質(zhì)可靠的搪材棍插在料罐中，以防物料歪倒傷人，裝料完畢后用雙股8＃鐵絲捆扎牢固在罐門兩側(cè)（不少于2道）。

　　（8） 卸料時，用同樣規(guī)格的搪材棍分期逼住罐中物料，以使物料安全卸下，如罐在眼口上方或在眼中時應(yīng)用2吋鋼管或8kg/m鐵道橫插在罐下，防止料罐下墜傷人。

　�。�9） 眼口5m范圍內(nèi)禁止存放物料，保證小眼及絞車附近環(huán)境整潔。

　�。�10） 提升架料或工字鋼鐵料嚴禁超載（1.4～1.8m工字鋼不超過10根，2.1～2.4m為不超過8根，2.6～3.2m不超過6根）、超速。

　�。�11） 打料絞車前方必須設(shè)置牢固的防護網(wǎng)。且料眼上下口必須將三面設(shè)好防護欄。

　　（12） 打料絞車的壓車柱子采用兩根長2.0m和兩根長2.2～2.4m直徑不小于16cm的圓木，分別打在絞車底盤的四個鐵角上，絞車前方采用2.2～2.4m的柱子固定，絞車后方采用2.0m的柱子固定，前兩根壓車柱子與絞車底座角度為50～70°，壓車柱子與頂板之間用木楔打上勁；絞車使用12.5mm（4分）鋼絲繩，鋼絲繩頭從罐耳繞2～3圈，用三個12#元寶卡子卡牢固，卡子間距150～200mm，繩頭留設(shè)長度300～500mm；使用前必須檢查絞車的穩(wěn)定性和繩頭卡子的牢固情況，無誤后方可使用。

　　（13） 工作面放炮時嚴禁打料，蓋好風蓋，待炮煙完全散去后方可進行。

　　（14） 工作面打料時必須指定現(xiàn)場負責人，且不少于5人。

　　（15） 工作面打料卡眼時，應(yīng)采取以下安全技術(shù)措施：

　�、�、處理前先將絞車和鋼絲繩帶上勁。

　　②、絞車司機必須堅守崗位。

　�、�、處理卡罐人員不得少于3人，且上下口要設(shè)專人在5米以外把好警戒。

　　④、人員應(yīng)從上方進入眼內(nèi)處理，且必須佩戴保險帶，并生根牢固。

　�、�、處理卡罐時只可用長柄工具（長度不小于2米），嚴禁用手搬、腳蹬處理。

　�、�、處理卡罐時，眼內(nèi)人員身前必須設(shè)置不少于2道防護梁（設(shè)在人和鋼絲繩之間），以防鋼絲繩崩人。

　　5、打運鋼絲繩：

　�。�1） 打運鋼絲繩必須由5人操作，小眼上下口各2人，絞車司機1人。

　　（2） 打運鋼絲繩必須用罐籠，將鋼絲繩一頭穿過罐籠，然后彎回頭將兩段鋼絲繩用繩卡子卡牢，繩卡子不少于2個。

　�。�3） 當鋼絲繩打至小眼上口時，人員先將鋼絲繩拉上來，然后松繩卡子。

　�。�4） 上口卸料人員必須配合一致，靠近眼口作業(yè)人員必須佩戴保險帶。

　�。�5） 打運鋼絲繩所有打料人員必須集中精力，防止鋼絲繩刮人，其它事項均按小絞車打料措施執(zhí)行。

　　6、打運單體液壓支柱：

　�。�1） 打運單體液壓支柱時必須輕拿輕放。

　�。�2） 用刮板機打運單體液壓支柱 前，刮板機鏈板上須有不低于刮板厚度的浮煤。

　�。�3） 放置單液壓支柱體時，單體液壓支柱下端在前并先落下，再落后面的單體液壓支柱上端，取走單體液壓支柱時應(yīng)拉起手把先起上端，再起下端。

　　（4） 打運時，單體液壓支柱的間距保持不小于10m一個。

　�。�5） 每個單體液壓支柱在打運過程中必須有人跟在后面2m外處，卸料時必須停車。

　　（6） 單體液壓支柱集中放置，并保持上端向上的站立狀態(tài)，不得平放在巷道內(nèi)。