說明
煤氣設施在運行、操作、維修中稍有設備故障，處理不當或不安全行為，就會發生煤氣中毒、著火、爆炸等事故。所以，加強煤氣設施的動態檢查，及時消除隱患，控制不安全行為是至關重要的。
煤氣站的安全裝置和安全設施是用來消除暫時故障、保護人身安全的。這種裝置和設施，必須是靈敏、可靠。
煤氣站人員還必須有強烈的自我保護和相互保護意識，學會排除故障和現場急救法，提高消災救護能力。
1 設備檢查
1.0 煤氣站區置位。
1.1.1 煤氣站應布置在工廠夏季最大頻率風向的上風向.
1.1.2 冷煤氣站煤氣發生爐廠房應與其它生產廠分開布置,距生產車間應大于或等于40m,小型煤氣站（廠）可與用煤氣的車間廠房相鄰。但應與防火墻隔發，其距離依熱煤氣的產量而定。當產量小于500m3/h時，可與用戶直接連接，用防火墻隔開；而至其它車間應不小于13m。當產量為5000～35000m3/h時，與用戶車間應相距13m。
1.1.3 廠外煤氣發生站的區域周圍應有大于或等于2m高的圍墻，非煤氣站使用的鐵路、道路，不準穿越煤氣站區域。
1.1.4 煤氣站與居民區的距離：煤氣產量大于50000m3/h為1000m；25000～50000m3/h為500m；5000～25000m3/h為300m；小于5000m3/h為100m。
1.0 煤氣站區布置
1.2.1 煤氣站區內應設有消防車道，其寬度大于或等于3.5m，并設有回車道。
1.2.2 煤氣發生爐應單列，外殼之間距離大于或等于3m。
1.2.3 主廠房內設備與墻之間的凈距離用作通道不應小于1.5m
1.2.4 煤氣凈化設備應排成一行，設備之間的凈距不小于2.5m
1.2.5 煤氣排送機間、空氣鼓風機間和機器間的設備之間，以及設備與墻之間的凈距為0.8～1.2m。如用作通道則應不小于1.5～2m。
1.2.6 鼓風機的吸風口應設在室外，且有防雨和降低噪聲的措施。
1.2.7 循環水溝應設有蓋板、沉淀池，冷、熱水，周圍應有護欄。
1.0 煤氣站防火、防爆、隔聲的要求
1.3.1 主廠房屬乙類生產廠房，耐火等級不低于二級。廠房、房頂、房架、地板溝必須為金屬結構或混凝土結構。
1.3.2 煤氣排送機和機器間屬有爆炸危險的乙類生產廠房，耐火等級不低于三級。
1.3.3 主廠房的運煤貯煤層，當煤氣有可能從加煤機漏入煤斗時，屬Q—3級爆炸危險場所，其它均屬H-2級火災危險場所；應有防爆措施。
1.3.4 煤氣排送機間、機器間屬Q—3級爆炸危險場所，應有防爆措施。
1.3.5 焦油泵房，焦油庫屬H-1級；煤場屬H-3級；煤斗間，破碎篩分間、輸煤帶或輸送機走廊屬H--2級火災危險場所。
1.3.6 煤氣管道的排水器房屬Q—3級爆炸危險場所。
1.3.7 各層完全出口不少于兩個，但每層面積不超過1000m2，且同一時間的生產人數不超過5人者，可設一個安全出口。
1.3.8 煤氣操作層的換氣次數每小時不少于6次。
1.3.9 站房的噪聲小于85dB（A）。值班室，化驗室、整流式儀表室、通風機間均應有隔音措施。
1.3.10 露天煤庫，煤氣貯氣罐與建筑物的防火間距，應符合JBJ11—82《發生爐煤氣站設計規范》
1.0 煤氣生產安全要求
1.4.1 煤氣站的煤斗間、輸煤系統排送機間及有煤焦油的地區，不得抽煙和生火取暖，不得存放易燃易爆物品。
1.4.2 確認設備及各處水封、水位安全裝置、儀表指示裝置、電器控制閥門、消防通訊設施等完好。水、電、氣煤供應正常，方可投產。
1.4.3 煤氣設施嚴禁在負壓狀態下運行。
1.4.4 嚴禁用汽油、煤油等易燃物體作點火助燃劑。
1.4.5 用點火棒點火，禁止進入爐內點火，適時關閉透爐孔
1.4.6 生產時，無論在何種情況下，爐底壓力必須大于爐出壓力50cm（H2O）
1.4.7 當爐出壓力劇烈降低或系統內壓力劇烈波動時，禁止打開透爐孔。運行中，不開汽封則不準打開透爐孔。
1.4.8 生產爐運行時，禁止打開自然風閥及鼓風箱的清理孔；冷、熱備用爐的豎管水封必須保持上部溢流；熱備用爐的透孔爐，嚴禁打開和加煤。
1.4.9 煤氣中含氧量超過0.5%時，不準與網路接通。
1.4.10 停電時，迅速關空氣閥，加大飽和蒸氣，調節生產爐最大閥。停蒸氣時，應減少用戶流量或停爐。停自來水時，應啟動加壓泵補充，若存水用完，應減少用戶或停爐。
1.4.11 集汽器缺水，應打開其底部排水閥，無水流出時，應采取緊急措施；打開安全閥，關出口蒸汽閥，檢查水套水位。若水位高出水套一半，可緩慢加水；若含少量水或無水，即向水套內注入蒸汽。
1.4.12 送氣時，應用蒸氣或惰性氣體和煤氣對煤氣設備與管網進行吹洗。
1.4.13 空氣鼓風機、煤氣排送機和循環水泵不得帶負荷啟動。啟動前，必須用手盤。
1.4.14 循環水系統，應嚴格控制補水，不得滿水。
1.0 加煤機的安全要求
1.5.1 加煤機結構完整，運轉可靠，氣密性良好。
1.5.2 傳動機構與加煤機的搖桿連接處，應有過載保險銷。
1.5.3 灑煤錐絲桿通水冷卻，排水溫度不得超過45℃，水質應符合規定要求。
1.5.4 加煤機上部的儲煤斗，應設有煤氣放散管通室外。
1.5.5 煤氣發生爐熱備用時，必須將上下鐘罩嚴密關閉。
1.5.6 加煤機損壞，爐出溫度超過800℃時應停爐。
1.0 爐身
1.6.1 探火孔的塞子與孔座應嚴密不漏煤氣。
1.6.2 探火孔的蒸汽環管末端應裝排除冷卻凝水裝置。
1.6.3 每臺煤氣發生爐只允許打開兩個不相鄰的探火孔。
1.6.4 打開探火孔前，確認蒸汽壓力達到設計要求；先開蒸汽閥門，高速至既不吸入空氣又不泄漏煤氣的程度。
1.6.5 水套應定期排污，水套用水應經化學處理，水質符合GB1576—79《低壓鍋爐水質標準》的規定。
1.0 出灰機
1.7.1 注意保持灰盤水位。
1.7.2 熱備用爐的灰盤嚴禁啟動。
1.7.3 灰盤機構損壞，不能出灰應停爐。
1.0 排送機
1.8.1 運行中鼓風機，排送機應聯鎖運行。
1.8.2 各部的壓力，溫度變化不準超過規定。
1.8.3 排水系統和蒸汽吹洗系統應暢通好用。
1.8.4 排送機拆修或長期停用時，進出口閥門處應堵盲板。
1.8.5 當排送機和鼓風機振動異常，軸承溫度超過65℃或損壞時，要立即停車。
1.8.6 排送機事故停車后，打開最大閥，調節壓力，但無法降低爐出壓力時應停爐。
1.0 安全裝置與安全設施
1.9.1 最大閥（鐘罩閥）
1.9.1.1 鐘罩閥內放散水封的有效高度為設計壓力的水柱高度加50mm，但不得大于200mm。
1.9.1.2 鐘罩應有重錘平衡裝置，遇超壓應能自動跳開放煤氣。
1.9.1.3 運行鐘罩不斷水，不得把進水管直接接到水封上，應通過漏斗。
1.9.1.4 溢流水管應通過漏斗排水，不得將溢水管與排水管接通。
1.9.1.5 鐘罩閥與放散管的十字接頭應常查，勿堵塞。
1.9.2 逆止閥
1.9.2.1 逆止閥應靈敏可靠，密封良好。
1.9.2.2 逆止閥后的混合空氣管應有排除冷凝水的裝置。
1.9.3 汽包（集汽器）
1.9.3.1 每臺發生爐應有獨立的汽包，汽包應設在高位。
1.9.3.2 汽包進水管上應有兩套逆止閥，球閥和水位自動控制器；一套手控，一套為自動控制。
1.9.3.3 汽包上必須有水位表、壓力表和安全閥。
1.9.4 水位表
1.9.4.1 汽包應有高低水位表各一支。
1.9.4.2 水位表清晰明亮
1.9.5 壓力表
1.9.5.1 壓力表精度為1.5～2級，表盤直徑大于或等于100mm，表盤刻度最大值為最大工作壓力的1.5～3倍，最好為2倍。
1.9.5.2 壓力表的刻度盤應劃有工作壓力的紅線且鉛封。
1.9.6 安全閥垂直裝在汽包最高位置，其排氣管盡可能通室外安全地點
1.9.7 防爆膜應裝在設備薄弱部位或易受氣浪沖擊的部位，防爆膜為鋁片，且標上爆破壓力。
1.10 煤氣排送機的電機與鼓風機或空氣總管及煤氣排送機前的低壓總管，必須裝有壓力繼電器聯鎖裝置。當壓力下降到預定值時，儀表系統發出燈光或聲響信號，如壓力下降到危險值時，排送機應能自動停止運轉。
1.0 運煤系統和排渣系統各機械之間，電氣聯鎖裝置應靈敏可靠。
1.0 主廠房、排送機間、機器間內各設備的操作崗位，煤氣防護站等應設有事故照明。
1.0 煤氣設備及管道場地照明采用防爆燈具，其電壓不超過36V工作行燈電壓不超過
12V。
1.0 建筑物、凈化設備、煤氣管道的防雷設施應符合《建筑防雷設計規范》的規定。
1.0 循環水溝應有蓋板，沉淀池、冷熱水井周圍應有欄桿。
1.0 所有傳動裝置的外露部分應設防護罩。
1.11 發生爐煤氣站的凈化設備
1.17.1豎管
1.11.1.1 豎管下部有傾斜形隔板構成水封，水封有效高度應符合規定。
1.11.1.1 第一聯豎管的煤氣入口處應設擋水板。第二聯豎管與半凈煤氣總管聯接法蘭處應
設有易裝卸盲板的撐鐵。
1.17.1.3 豎管的給水總管應有逆水閥。
1.11.1 洗滌塔
1.17.2.1 洗滌塔應設蒸汽切斷吹掃裝置，最高處有放散管。
1.17.2.2 進水管路上應設逆水閥。
1.17.2.3 排水管應插入水封內，水封有效高度應符合規定。
1.17.2.4 洗滌塔上、下部有入孔，上、下通行有斜梯（平臺及護欄）。
1.17.3電除焦油器
1.17.3.1 電除焦油器應有自動切斷裝置，當煤氣含氧量大于0.8%時，煤氣壓力低于5mm時，能自動斷電，并發信號。
1.17.3.2 電除焦油器有防爆閥及放散管。
1.17.3.3 電除焦油器上油封高度為煤氣發生爐出口最高壓力加1.45kPa。
1.18 煤氣站的通風及除塵
1.18.1 煤氣可能從加煤機漏入貯煤斗時，貯煤斗內應有煤氣排出室外的設施，主廠房貯煤層為封閉建筑時，貯煤斗內上部應有機械排放設施；加煤機與貯煤斗不相連時，加煤機上方應設機械排放裝置。
1.18.2 煤氣排送機間和機器間應設防爆排風裝置。
1.18.3 機械化運煤系統中，破碎機、振動篩和其它產生粉塵嚴重地點，應采取封閉結構或機械除塵。粉塵含量要符合國標。
1.18.4 通風機的進風口若懸河不得設在煤氣凈化設備區一側。
1.19 煤氣管道
1.19.1 煤氣管道架空敷設與建筑物和其它管線的散水水平凈距，以及與鐵路、道路，架空電力線路和其它管道之間最小交叉距離，應符合JBJ11—82《發生爐煤氣站設計規范》
1.19.2 煤氣管道上禁設有腐蝕性的氣體液體管道以及與煤氣系統無關的電線。管道下面不許堆放易燃易爆品，并保持暢通。
1.19.3 煤氣管道不在燃料、木材堆場內甫設，不穿過不用煤氣的建筑物。
1.19.4 煤氣閥門應用明桿圍閥，有醒目“開”“關”字樣和前頭方向。
1.19.5 煤氣泄漏處應掛警告牌，并符合GB2894—82《安全標志》的規定。
1.19.6 煤氣管道接地（零）可靠電阻值應小于10Ω，且有導除靜電的接地措施。
1.19.7 煤氣管道的最高處和末端，以及接車間和設備的煤氣管道閥門前應裝放散管。
1.19.8 煤氣管道的最低處和每個煤氣使用點前，要有排水裝置，且好用。
1.19.9蒸汽管道與煤氣管道應用軟管聯接，不用時予以斷開。
1.19.10自來水熱循環水的連通管應加兩道閥門切斷。兩道閥門之間裝疏水閥。
2 行為檢查
2.1 嚴格遵守設備操作規程、崗位責任制、交接班制度及其它安全管理制度。
2.2 檢修、清理設備必須兩人以上在一起工作。
2.3 值班崗位及工作場所嚴禁瞌睡，嚴禁吸煙。
2.4 檢查漏氣，禁止用鼻子或明火試控。
2.5 煤氣防護人員禁止穿鐵釘鞋。
2.6 進入煤氣危險區處理泄漏事故或帶煤氣作業時，應有四人以上在場，適時輪換，工作時必須戴氧氣呼吸器，工作場地40m內嚴禁明火，車輛和無關人員不得入內。
2.7 維修
2.7.1 帶煤氣動火
2.7.1.1 動火必須辦理申請手續，經批準方可進行。
2.7.1.2 動火時，必須有現場監護人，備好滅火工具、急救工具和防護用品。
2.7.1.3 檢修點附近不準有明火，切斷電源應掛警告牌。
2.7.1.4 系統保持正壓，壓力在0.2～0.6kPa，應有人監護。
2.7.1.5 只準電焊，不準氣焊。
2.7.2 停煤氣檢修
2.7.2.1 一般檢修，必須用盲板切斷煤氣來源。臨時性檢修可用水封切斷，并派專人看管。
2.7.2.2 用蒸汽或空氣吹掃，CO小于0.03mg/L，或進行生物試驗后方可動火。
2.7.2.3 動火辦手續、清除可燃物、備好滅火工具，必要時通入蒸汽。
2.7.3 抽堵盲板或帶煤氣檢修
2.7.3.1 檢修前，須經煤氣防護站同意，并派人現場監護。
2.7.3.2 檢修人員必須配帶防毒面具，不得使用過濾性面具。
2.7.3.3 30m內禁止一切火源。
2.7.3.4 敲打時要用銅質工具，使用鐵質工具必須涂上甘油。
2.8 進入電除焦油器內應切斷電源，并可靠接地。
2.9 檢修用的照明只準用12V。
2.10 從事煤氣生產和使用的人員，必須憑證操作。
2.11 排水下水道的冷弟水及洗滌煤氣的水等，經處理應符合GBJ4—74《工業三廢排放試行標準》
2.12 輸煤系統啟動與停車，必須發聯絡信號。帶式輸送機運行時，人不得從上面跨越或清理積灰。
2.13 煤氣站一般不得接用臨時電線。
3 作業環境
3.1 煤氣站各生產場地應備有滅火和黃沙等。
3.2 工作平臺寬應大于或等于800mm，欄桿高度不低于1050mm，欄桿底部有高度不低于150mm防護板。高于3m的直梯應有防護圈。
3.3 站房的噪聲應符合有關標準規定。
3.4 值班崗位及工作場所應通風良好，工作地區應有鴿子、黃雀等生物，觀察它們的異常狀態。
3.5 煤氣管道應按國家統一規定的顏色涂刷。
3.6 煤氣站現場的明顯位置應懸掛“嚴禁吸煙”等完全標志，并不得存放易燃易爆品。
4 個人防護
4.1 有足夠的安全救護用具和測試儀器，并有專人維護和定期檢查，確保處于完好狀態。
4.2 如發生中毒，應立即救人，施行人工搶救。