熱處理工藝主要是使金屬零件在不改變外形的條件下，改變金屬的性質(zhì)（硬度、韌性、彈性、導(dǎo)電性等），達(dá)到工藝上所要求的性能，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。熱處理包括正火、淬火、退火、回火和滲碳等基本過程。熱處理工藝很多，在此主要介紹普通熱處理。

    （一）普通熱處理工藝，見圖1.

 

    （一）職業(yè)病危害因素識別

    1.有毒氣體

    機(jī)械零件的熱處理工序要用品種繁多的輔助材料如酸、堿、金屬鹽、硝鹽等。如用氯化鋇作加熱介質(zhì)，會產(chǎn)生氯化鋇煙塵；氯化工藝過程中有大量氨氣排放于車間空氣中；在滲碳、氰化等工藝過程式與那個(gè)氰化鹽（亞鐵氰化鉀），會產(chǎn)生氰化物；鹽浴爐中熔融的硝鹽與工件的油污作用產(chǎn)生氮氧化物。此外，熱處理過程中常使用甲醇、乙醇、丙醇、丁烷、丙酮、及汽油等有機(jī)溶劑。

    2.高溫與熱輻射

    機(jī)械零件的正火、退火、滲碳、淬火等熱處理工序都是在高溫下進(jìn)行的，車間內(nèi)各種加熱爐、鹽溶槽和被加熱的工件都是熱源。

    3.高頻電磁場

    利用高頻電爐進(jìn)行熱處理時(shí)，可產(chǎn)生高頻電磁場職業(yè)危害。

    4.噪聲與振動(dòng)

    多數(shù)熱處理車間噪聲強(qiáng)度超標(biāo)現(xiàn)象較為多見。