常壓置換動火是氯堿廠在設備檢修過程中常用的一類動火方式，對其安全措施的要求非常嚴格，因為它直接關系到檢修人員和設備的安全，也直接影響著檢修的進度和質量。為此，著重闡述了氯堿設備常壓動火的理論依據及三個環節（置換環節、分析環節、后備環節）具體所應采取的安全措施和辦法，真正為氯堿設備動火檢修的安全提供可靠的保障。

　　氯堿廠在對設備和管道進行檢修時，經常會遇到常壓置換動火（以下簡稱常壓動火）作業，而常壓動火作業又是一項技術性強、危險性大的特殊作業，稍有不慎就會使設備和管道內的可燃物發生燃燒或爆炸，因此，切實做好氯堿廠設備常壓動火檢修的安全措施，是確保檢修順利進行的關鍵。

　　氯堿廠在對設備和管道進行常壓動火檢修前，必須認真掌握好以下三個環節，真正為動火檢修安全提供可靠的保障。

　　1 置換環節——保證動火安全的關鍵

　　氯堿生產中常接觸的可燃物主要有氫氣、氯乙烯、乙炔、氨氣等，它們在空氣中的爆炸極限分別是：H₂為4.1％～74.2％（V/V以下同）、C₂H₃Cl為3.6％～33％、C₂H₂為 2.3%~82%、NH3為15.7％～27.4％，其中H₂和Cl₂的混合氣也是一種爆炸性混合氣，H₂在Cl₂中的爆炸極限為5％～87.5％。根據可燃物的性質，如果對動火檢修的設備和管道不進行徹底置換，動火時就很容易發生火災或爆炸事故。為此，完全徹底地進行置換是保證設備和管道動火檢修的關鍵。至于置換所用介質，應根據檢修設備內的介質情況而定，可采用水、蒸汽（P<0.1MPa，防止產生靜電）或惰性氣體，（如體積含量>98％的N₂、其中含O₂<2%；體積含量>96％的CO₂、其中含H2<0.5％、含CO<1％）。

　　1. 全系統生產停車檢修，應先將系統降溫泄壓、排凈物料，然后用蒸汽或惰性氣體進行全系統置換，最后用空氣進行置換。在置換過程中，應將設備和管道上的排污閥和放空閥全部打開，不斷地進行置換。對于個別積存有其他物質的設備，應根據設備內積存的介質情況，采用水洗 、堿洗 、酸洗 、或蒸汽熱煮的方法繼續置換，不留死角，至分析合格為止。

　　2. 局部設備動火檢修，在與其他系統完全有效隔絕（如在管道上加堵盲板、拆掉一段管線等）的情況下，當以水為置換介質時，應將設備灌滿，確認沒有未置換或清洗到的死角后，將水從設備的頂部排出，這樣才能轉換徹底，并要反復置換幾次，至分析合格為止。當以惰性氣體為轉換介質，并且其比重大于被置換介質的比重時，應從設備的下部進入，頂部排出；反之，則應從設備上部進入，底部排出，至分析合格為止。

　　3. 在特種設備液氯鋼瓶、液氯儲罐上動火必須完全消除被三氯化氮（NCl₃）污染的剩余液氯，因為當液氯殘液中NCl₃含量超過5％或氣相中含量達到5％～6％時，即有爆炸的危險；NCl3如接觸溫度在60℃時受震動或在超聲波條件下，可分解爆炸，在90℃時能自燃爆炸。

　　2 分析環節——保證動火安全的依據

　　所謂動火分析，就是在動火30min前對動火的設備和管道內的可燃物或環境所做的測試及化學分析。其目的就是測定可燃物的濃度是否在動火安全范圍內，以此來決定是否可以動火。

　　1.動火分析的安全要求

　　（1）為防止動火設備和管道或動火周圍場所可燃物的濃度發生變化，因此，分析取樣或測試與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或火作業中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析，嚴禁使用明火試驗現場空氣中是否有可燃氣體或蒸氣。對連續作業的的特殊危險動火和一級動火，每隔2h應監測1次，對復雜的動火設備和周圍環境必須跟蹤監測，以確保動火過程中的安全。

　　（2）動火分析的取樣必須具有代表性，防止死角。當被測的氣體比重大于空氣比重時，取樣應取設備的中、下部，重點是下部；反之，則應取設備的中、上部，重點是上部。對于容積較大的設備可多取幾個樣，取樣深度至少在容器內徑1/2以上。

　　（3）取樣分析時，人工分析應盡量減少分析誤差，用測爆儀分析要用標準氣樣較驗，以保證分析數據的準確性。分析人對分析結果負責，必須在《動火安全作業證》上填寫分析結果，并簽字。

　　2.動火分析數據的合格標準

　　根據HG23011－1999《廠區動火作業安全規程》中的有關規定，可燃物分析數據的合格標準是依據這種可燃氣體或蒸氣的爆炸下限（LEL）大小而確定。

　　（1）使用測爆儀或其他類似手段時，被測的氣體或蒸氣的濃度應≤20％LEL。為防止因測爆儀失靈出現假象，檢測時應用2臺以上的測爆儀同時進行。

　　（2）使用其他分析手段時，被測的氣體或蒸氣的LEL≥4％時，其被測濃度≤0.5％；當被測的氣體或蒸氣的LEL<4％進，其被測濃度≤0.2％。

　　（3）混合氣體各組分含量太少，其動火分析合格標準以可燃物總含量低于爆炸下限最低的可燃氣體為準。

　　（4）在生產有毒有害氣體的設備和管道內部檢修動火，還應分析有毒有害氣體的含量，不得超過國家規定的最高允許濃度標準，氧含量18％～21％為合格。

　　3 后備環節——保證動火安全的措施

　　由于物質發生燃燒或爆炸的機理非常復雜，同時又由于考慮不周，置換不徹底，分析數據不準確等原因，也可能在動火中發生火災或爆炸事故。因此，動火前應做好以下后備措施加以預防。

　　1.在氯堿生產中，由于長期受到內部介質的沖刷或腐蝕，各種閥門和的嚴密性大為減弱，用關閉閥門的方法與生產系統隔絕是嚴格禁止的。氣焊作業時，應拆去一段管線或加上金屬盲板與生產系統隔絕；電焊作業時，必須拆去一段管線或采用非金屬固定件的非金屬盲板與生產系統隔絕；這樣做，既可以徹底切斷可燃物或有毒介質竄入動火檢修的設備內，同時又可以防止在電焊作業時，電焊回路系統產生的火花引燃或引爆生產系統中的可燃物。

　　2需要動火檢修的小件設備和管件，能從主體設備和管道上拆下來的，必須拆下移到安全的場所動火，這樣不僅可以大大減少設備處置的時間，而且也大大增加了動火檢修的安全性。但動火前也應按有關動火安全的規定和要求進行必要的處理。

　　3.將動火檢修設備的入孔、放空閥、大蓋等打開，使其有足夠的泄壓口，以免發生爆炸時，造成人員的傷亡和設備的損壞，動火時人員嚴禁站在泄壓口方向。

　　4.動火前應清除動火點周圍10m以內的可燃物，并封閉周圍的排水溝、窨井、水封井等，以防止焊接火花亂飛，引起其他部位的燃燒或爆炸。

　　5.動火前應檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準帶病使用。氣焊動火作業時，氧氣瓶與乙炔氣瓶的間距應≥5m，二者與動火作業地點均應≥10m，并不準在烈日下暴曬和在地面上滾動、撞擊。

　　6.高處動火作業，應將動火點垂直下方10m范圍內的可燃物清除干凈，并嚴封此范圍內的地漏、下水井、脫水池等；同時必須采取防火花飛濺的措施，如用石棉板或浸濕的海草席等不燃物遮擋或捕集濺落的火花。

　　7.在有可燃氣體或蒸氣的室內動火檢修，應將門窗打開，增加通風，以降低可燃物的濃度，并對空氣取樣分析合格；室外動火檢修還要注意風向，上風側不得有可燃物排出。

　　8.有些設備在動火分析合格的情況下，動火中卻發生了火災或爆炸事故，原因大多是由于設備底部有可燃性沉積物造成的。所以在設備底部動火，沉積物應用木質、銅質工具清除或刮凈，再進一步沖洗，不可馬虎大意；在設備上部動火可以在沉積物基本除凈后注入一定高度的水蓋住設備的底部，防止它與火星接觸。

　　9.由于設備動火檢修的現場很復雜，條件隨時可能突然發生變化，危險隨時都存在，所以動火現場必須有專人監護，并要備有一定數量的防護裝備和消防設施。

　　10.檢修動火作業中，如動火現場條件發生變化時，應立即停止動火，并立即報防火安全部門，認真處理后方可繼續作業。動火完畢后，有關人員必須清理現場，清除殘火，確認無遺留火種方可離開現場。

　　綜上所述，氯堿廠在對設備和管道進行常壓動火檢修，必須制定科學周密的安全措施做保障，嚴格按科學規律辦事，結合實際狠抓落實，切不可麻痹大意，堅決禁止違章蠻干，冒險作業，要嚴格履行動火審批手續，辦理動火安全作業證后，方能動火作業。進入設備內或在高處動火作業同時也要辦理設備內安全作業證或高處安全作業證。