2005年4月14日凌晨3：00，峰峰集團公司薛村礦92709回采工作面運料巷密閉墻頂部發生了一起煤層自然發火事故。由于事故發生在厚煤層高瓦斯地區，發現時已有明火。事故如何處理是要非常慎重的，把人身安全防止瓦斯爆炸做為最基本的原則。下面將如何處理這起事故、采取了什么樣的對策，做以介紹。

　　1　礦井概況

　　峰峰集團有限公司薛村礦，于1959年建成投產，設計生產能力是90萬t/a，后經改擴建生產能力達到135萬t/a。2004年實際生產原煤148萬t。礦井為立井多水平、斜井延伸開拓方式。現生產區域在三水平（-280m），有4個生產盤區，2組輕型放頂煤回采面，1組高檔薄煤工作面。有12個煤巷、半煤巖巷掘進工作面，共有2#、4#、6#、7#、8#、9#、可采煤層，下3層受奧灰水威脅，尚未開采。2#煤曾有過煤與瓦斯突出動力現象。2005年3月經撫順煤科分院鑒定2#煤為突出煤層，礦井為突出礦井。礦井通風方法為抽出式，通風方式為混合式，礦井風量13764m3/min，礦井絕對瓦斯涌出量50m3/min，相對瓦斯涌出量為15m3/t。煤塵具有爆炸性，煤層屬自燃煤層，自然發火期為3~12個月，曾發生過22次自然發火事故。

　　此次自然發火事故發生在該礦七盤區2#煤層最后1個工作面92709輕放面的運料巷密閉墻頂部，即1#墻處（如圖1）。92709輕放面2004年2月開采，2005年1月底結束。2月6日、10日運料巷、刮板輸送機道分別進行了密閉。（1#、3#墻）該面生產過程中上隅角、運料巷回風流中均有CO，分別為0.00049%、0.00039%。工作面結束前，配風量為1200m3/min，瓦斯涌出量為8~10m³/min。

　　2　事故經過及處理過程

　　92709輕放面運料巷密閉墻是2月6日建好，按規定該墻每小班檢查一次。2005年4月13日中班14：40，瓦斯員在92709運料巷密閉處進行的檢查，沒發現異常情況，14日2：40，夜班瓦斯員巡回檢查該墻，發現左上角已有明火，向礦調度室進行了匯報，隨即集團公司領導、礦領導、救護隊到達事故現場。

　　首先將該盤區所有工作人員撤出，切斷電源，維持原有通風系統。

　　其次營救被困的七盤區總回風道9名工人，這9名工人處在著火區的回風流側，非常危險，又無法聯系，情況緊急，只能派救護隊員火速去撤人。救護隊3：40到礦，5：40將9名工人安全撤出，災區內已無人員。救護隊在撤人時，檢查9名工人所處巷道風流中CO濃度達到0.012%。

　　此時礦上啟用緊急預案，立即成立了以礦長為首的搶險指揮部，下設幾個小組：一是現場滅火指揮組，二是技術專家組，三是物資供應組，四是安全保衛組。五是后勤服務組，六是通訊保障組，各組明確任務，明確責任、明確負責人，由指揮部統一指揮。由技術專家組負責制定事故搶救處理方案及安全技術措施。技術專家組在分析、研究、判斷的基礎上，分步制定了滅火方案并實施。

　　根據救護隊到現場偵察情況，判定著火范圍不大，先使用CO₂干粉滅火劑，直接撲滅明火（共用了6個干粉滅火劑）。

圖1　工作面及火點位置示意圖

　　在撲滅明火后，用水管繼續直接用水噴澆著火點，控制火勢的發展。

　　根據現場救護隊員的匯報，火已將1#墻上煤燒的都冒頂了，該墻已失去作用。如封閉火區，應適當選擇位置，重新建2道磚土結構厚0.37m的墻，封閉火區。在運料期間，救護隊不停地用水直接滅火，控制火勢發展。并且在5#墻中預留硬質Φ500mm的風筒，準備往火區發惰氣用。

　　與此同時，救護隊已將DQ-500型惰氣發生器運至火區現場，因井下條件受限，惰氣發生器在距5#墻外200m處安裝使用一般風筒將惰氣送到火區里。經實踐，此方法可行，達到預期效果。

　　4月14日16：30，6#、5#墻建好，具備注惰條件，17：55，開始第一次向火區注惰性氣體，先后向火區凈發惰時間是40min，注入惰量約14000m3（惰氣發生器額定產氣量是500m3/min，考慮各種因素按350m3/min計算）。

　　在建5#、6#密閉墻時，做注惰氣工作準備期間，在3#墻救護隊檢查墻跟風流中，CO最高濃度達到2.4%，CH4達到3%。

　　第一次注惰后，取樣化驗CO含量很低，C₂H₂、C₂H₄、C₂H₆均已無，說明注惰氣非常有效，但煤體內的火并沒有徹底熄滅，隨著供風時間的增長，還會自燃，在這種情況下，要對火區密切觀察，所以設了幾個觀察點即：3#、4#、5#、6#墻，及七盤區軌道5個觀察點，每1h檢查CO、CO₂、O₂、CH₄、T變化情況，每1h向指揮部匯報一次；同時在救護隊監視下，礦上組織縮減七盤區風量，由1500m3/min減到860m3/min�？s風工作在15日凌晨3：00完成。

　　4月15日，技術專家組根據14日注惰后火區氣樣變化情況及縮風后火區內氣體變化情況，綜合考慮后，再采用3#墻外增加一道，并且兩墻之間填黃土，5#墻采用噴將堵漏。在做這些堵漏工作之際，救護隊監視3#墻有害氣體的變化，從10：00，3#墻CO濃度逐漸升高，12：00，CO濃度達到1.7%，CH4濃度達到3.3%，七盤區軌道（安惰氣發生器處）CO濃度達到0.0059%。指揮部決定停止一切工作，再次向火區發惰氣，因種種原因，在15：30，第二次向火區發惰氣，發惰時間和注入火區的惰氣量與第一次相同。16：30發惰氣停止。18：20檢查，3#墻CO濃度為0.04%，CH4濃度為0.4%，七盤區軌道CO濃度為0.0031%。本日夜班由救護隊繼續壘3#墻，礦上負責5#墻噴漿堵漏工作。兩項工作是4月16日凌晨3：00完成，并且在5#墻頂部注高分子化學漿――羅克休堵漏。

　　4月16日專家組根據火區氣體變化情況及火區風流反向情況，又做進一步堵漏工作，在救護隊繼續觀察火區有害氣體變化的情況下，在6#墻外，再加一道墻，由救護隊負責施工。17：30，專家組討論決定再次向火區注惰氣10~15min，同時第三次注入火區惰氣量3500m³，至此滅火工作暫告一段。

　　由救護隊觀察火區3d，每2h向調度室匯報1次，火區O2、CO、CO2、CH4、T變化情況，每天夜班升井時，取1次氣樣。17、18、19日3d取樣化驗結果見表1。

表1　17、18、19日取樣化驗結果

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