在生產實踐中，設備是決定生產效能的物質技術基礎，沒有生產設備特別是現代生產是無法進行的。同時設備的異常狀態又是導致與構成事故的重要物質因素。因此，要想超前預防、控制設備事故的發生，必須做好設備的預防性安全管理，強化設備的安全運行，改變設備的異常狀態，使之達到安全運行要求，才能有效預防、控制事故的發生。

1 設備因素與事故的規律

設備事故規律，是指在生產系統中，由于設備的異常狀態違背了生產規律，致使生產實踐產生了異常運動而導致事故發生，所具有的普遍性表現形式。

(1)設備故障規律：

設備故障規律，是指由于設備自身異常而產生故障及導致發生的事故，在整個壽命周期內的動態變化規律。認識與掌握設備故障規律，是從設備的實際技術狀態出發，確定設備檢查、試驗和修理周期的依據。例如，一臺新設備和同樣一臺長期運行的老、舊設備，由于投運時間和技術狀態不同，其檢查、試驗、檢修周期是不應相同的。應按照設備故障變化規律，來確定其各自的檢查、試驗、檢修周期。這樣既可以克服單純以時間周期為基礎表態管理的弊端，減少一些不必要的檢查、試驗、檢修的次數，節約一些人力、物力、財力，提高設備安全經濟運行的效益，又能提高必要檢查、試驗、檢修的效果，確保設備安全運行。

設備在整個壽命期內的故障變化規律，大致分為三個階段：第一階段，是設備故障的初發期；第二階段，是設備故障的偶發期；第三階段，是設備故障的頻發期。

　　設備故障初發期是指設備在開始投運的一段時間內。由于人們對設備不夠熟悉，使用不當，以及設備自身存在一定的不平衡性，因而故障率較高。這段時間也稱設備使用的適應期。

　　設備故障偶發期是指設備在投運后，由于經過一段運行，其適應性開始穩定，除在非常情況下偶然發生事故外，一般是很少發生故障的。這段時間較長，也稱設備使用的有效期。

　　設備故障頻發期是指設備經過了一段、二段長時期運行后。其性能嚴重衰退，局部已經失去了平衡，因而故障-修理-使用-故障的周期逐漸縮短，直至報廢為止。這段時間故障率最高，也稱設備使用的老化期。

　　從設備故障變化規律中得知，設備在第一階段故障初發期，盡管故障率較高，但多半是屬于局部的、非實質性故障，因而只需增加安全檢查的次數，即檢查周期要短。其定期試驗、定期檢修的周期，可同第二段故障偶發期的試驗、檢修周期相同。但到了第三階段故障頻發期時，隨著設備故障頻率的增高，其定期檢查、試驗、檢修的周期均要相應的縮短，這樣才能有效預防、控制事故發生，保證設備安全運行。

(2)與設備相關的事故規律:

設備不僅因自身異常能導致事故發生，而且與人、與環境的異常結合，也能導致事故發生。因此要想超前預防、控制設備事故的發生，除要認識掌握設備故障規律外，還要認識掌握設備與人、與環境相關的事故規律，并相應地采取保護設備安全運行的措施，才能達到全面有效預防、控制設備事故的目的。

(3)設備與人相關的事故規律:

設備與人相關的事故規律，是指由于人的異常行為與設備結合而產生的物質異常運動，在導致事故中的普遍性表現形式。例如，人們違背操作規程使用設備，超性能使用設備，非法使用設備等，所導致的各種與設備相關的事故，均屬于設備與人相關事故規律的表現形式。

(4)設備與環境相關的事故規律:

設備與環境相關的事故規律，是指由于環境異常與設備結合而產生的物質異常運動，在導致事故中的普遍性表現形式。其中又分為固定設備與變化的異常環境相結合而導致的設備故障，如由于氣溫變化，或環境污染導致的設備故障；另一種是移動性設備與異常環境結合而導致的設備事故，如汽車在交通運輸中由于路異常而導致的交通事故等。

2 設備故障及事故的原因分析

導致設備發生事故的原因，從總體上分為內因耗損和外因作用兩大原因。內因耗損是檢查、維修問題，外因作用是操作使用問題。其具體原因又分為：是設計問題還是使用問題；是日常維修問題，還是長期失修問題；是技術問題，還是管理問題；是操作問題，還是設備失靈問題等。

　　設備事故的分析方法，同其它生產事故一樣，均要按“三不放過”原則進行，即事故原因查不清不放過，事故的責任者及群眾受不到教育不放過，沒有制定防范措施不放過。

　　通過設備事故的原因分析，針對導致事故的問題，采取相應的防范措施，如建立、健全設備管理制度，改進操作方法，調整檢查、試驗、檢修周期，加強維護保養，以及對老、舊設備進行更新、改造等，從而防止同類事故重復發生。

3 設備導致事故的預防、控制要點

在現代化生產中，人與設備是不可分割的統一整體，沒有人的作用設備是不會自行投入生產使用的，同樣沒有設備人也是難以從事生產實踐活動的，只有把人與設備有機地結合起來，才能促進生產的發展。但是人與設備又不是同等的關系，而是主從關系。人是主體，設備是客體，設備不僅是人設計制造的，而且是由人操縱使用的，服從于人、執行人的意志。同時人在預防、控制設備事故中，始終是起著主導支配的作用。

　　因此，對設備事故的預防和控制，要以人為主導，運用設備事故規律和預防、控制事故原理，按照設備安全與管理的需求，重點做好如下預防性安全管理工作:

　　(1) 首先要根據生產需求和質量標準，做好設備的選購、進廠驗收和安裝調試，使投產的設備達到安全技術要求，為安全運行打下基礎。

　　(2) 開展安全宣傳教育和技術培訓，提高人的安全技術素質，使其掌握設備性能和安全使用要求，并要做到專機專用，為設備安全運行提供人的素質保證。

　　(3) 要為設備安全運行創造良好的條件，如為設備安全運行保持良好的環境，安裝必要的防護、保險、防潮、防腐、保暖、降溫等設施，以及配備必要的測量、監視裝置等。

　　(4) 配備熟悉設備性能、會操作、懂管理，能達到崗位要求的技術工人。其中危險性設備要做到持證上崗，禁止違章使用。

　　(5) 按設備的故障規律，定好設備的檢查、試驗、修理周期，并要按期進行檢查、試驗、修理，鞏固設備安全運行的可靠性。

　　(6) 要做好設備在運行中的日常維護保養，如該防腐的要防腐，該降溫的要降溫，該去污的要去污，該注油的要注油，該保暖的要保暖等。

　　(7) 要做好設備在運行中的安全檢查，做到及時發現問題，及時加以解決，使之保持安全運行狀態。

　　(8) 根據需要和可能，有步驟、有重點的對老、舊設備進行更新、改造，使之達到安全運行和發展生產的客觀要求。

　　(9) 建立設備管理檔案、臺帳，做好設備事故調查、討論分析，制定保證設備安全運行的安全技術措施。

　　(10) 建立、健全設備使用操作規程和管理制度及責任制，用以指導設備的安全管理，保證設備的安全運行。

4 設備的檢查、修理及報廢

設備的檢查、修理及報廢，是對設備進行預防性管理，保證安全運行的三個相互聯系的重要環節。