2000年3月16日，某沖壓廠在生產(chǎn)過程中，一名操作工嚴(yán)重違反安全規(guī)程，將手伸入模具危險區(qū)矯正工件，造成右手壓傷事故。
事故經(jīng)過：
3月16日18時30分許，沖壓廠沖二車間沖壓工李某某（女，21歲），在上二班期間獨自一人操作250t沖床加工沖壓工件。在操作過程中，由于思想麻痹，疏忽大意，忽視安全，在壓力機滑塊下行2/3的過程中，右手進(jìn)入模具危險區(qū)矯正工件定位，致使其右手被壓傷，造成右手拇指脫套傷，食指、中指各一節(jié)和無名指、小指全部離斷。
事故分析：
造成這起事故的直接原因，是李某某在沖壓過程中嚴(yán)重違章操作。按照操作規(guī)程規(guī)定，“滑塊運動時，不準(zhǔn)將手伸入模具空間矯正或取、放工件”。造成事故的間接原因，一是現(xiàn)場管理粗放，現(xiàn)有的工藝制度中安全防范措施內(nèi)容不細(xì)，未明確到每種模具的取、送料方式，增大了職工在操作時的隨意性。二是沖壓廠臨時用工管理不到位，車間安全管理及職工遵章守紀(jì)、按章操作的教育未落實到實處，對職工的習(xí)慣性違章未采取強有力的措施，為嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求及安全措施。
事故教訓(xùn)與防范措施：
在這起事故中，我們強調(diào)操作者的安全操作和對違章行為的糾正，這是一個方面。另外一個方面，就是要求沖壓機械的安全。按照《沖壓安全管理規(guī)程》的要求，沖壓機械需要設(shè)置安全裝置，沖壓機械安全裝置的功能有下列四種類型：
在滑塊運行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應(yīng)不會進(jìn)入危險區(qū)，如固定柵欄式等安全裝置。
當(dāng)操作者的雙手脫離啟動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進(jìn)危險區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過下死點，如雙手按鈕式、雙手柄式、活動?xùn)艡谑降劝踩b置。
在滑塊下行程期間，當(dāng)人體的某一部分進(jìn)入危險區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止或已超過下死點，如光線式、感應(yīng)式、翻板式等安全裝置。
在滑塊下行程期間，能夠把進(jìn)入危險區(qū)的認(rèn)同某一部分推出來，或能夠把進(jìn)入危險區(qū)的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。
在對事故進(jìn)行分析時，除了對操作者的操作行為進(jìn)行分析之外，還應(yīng)注意技術(shù)方面的原因，例如在這起事故的發(fā)生過程中，安全裝置未能發(fā)揮保護(hù)作用，應(yīng)當(dāng)說這也是造成事故的一個原因。在企業(yè)安全管理中，應(yīng)加強對機械設(shè)備安全的昂注意管理，從技術(shù)措施上注意防范事故的發(fā)生。
應(yīng)采取的防范措施有：技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)沖壓機械狀況，對安全裝置進(jìn)行檢查：對現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝認(rèn)真排查，完善工藝安全技術(shù)條件，包括每種模具送、取料安全措施方式并制定出具體的整改計劃，按期整改，并在今后的工作中嚴(yán)格執(zhí)行、嚴(yán)格考核。
企業(yè)、車間、班組都需要加強安全管理和安全教育，強化安全監(jiān)控和考核力度，認(rèn)真組織有針對性的安全檢查及安全教育，對查出的違章作業(yè)、違章指揮、習(xí)慣性違章等，絕不能姑息遷就，必須嚴(yán)肅處理。
要加強臨時用工管理，對臨時用工要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)用工規(guī)定，真正做到誰用過、誰負(fù)責(zé)安全管理和安全教育，堅決杜絕用工管理中存在的脫節(jié)現(xiàn)象，杜絕違章和重復(fù)性事故的發(fā)生。