1998年3月14日，四川省某沖壓廠在生產過程中，一名工人在使用手持氣動砂輪機時，砂輪突然發生爆裂，造成左眼傷害事故。

　　事故經過：

　　3月14日9時20分許，四川省某沖壓廠在生產過程中，該廠工模科鉗工組模具模具修理鉗工王某，手持新采用的角式氣動砂輪機(S125)在修理模具時，砂輪突然發生爆裂，碎片將王某佩戴的防護鏡打碎，傷及左眼。事故發生后，現場人員急忙將王某送往醫院搶救，經搶救脫險。

　　事故分析：

　　事故發生后，經檢驗分析，造成這起事故的直接原因，是王某所使用的角式氣動砂輪機安裝使用不符合安全要求，在樹脂鈸型砂輪上疊加一片鋼浴砂輪紙作為加工磨料，安裝時未加軟墊，造成砂輪壓不緊，致使砂輪擺動，且王某手持砂輪機方向不當。造成事故的直接原因，一是該廠在風動工具的管理上有漏洞，未嚴格落實“四新”項目的“三同時”管理，尤其是工具模料科模具、模料工藝一覽表及安全作業指導書不完善，未嚴格執行審報審核制度，對模修作業新采用角式氣動砂輪機未納入工藝，制訂相應的使用安全管理規程。二是該廠的崗位安全教育針對性不強，生產作業現場的安全管理及預防事故發生的具體防范措施不到位，存在漏洞。

　　事故教訓與防范措施：

　　從事故的發生情況看，造成這起事故的原因，既有操作者的責任，又有管理上的責任，但主要還是操作者的責任。操作規程規定，使用砂輪機時必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適，切不可超過砂輪的允許速度運轉。磨削前，檢查砂輪是否松動，有無裂紋，工作裝夾是否正確、牢靠，發現有問題時不準開機。在這起事故中，操作者安裝砂輪明顯不符合規定要求。操作者之所以未按規定要求安裝砂輪，可能有兩個原因：一是不懂，不會正確使用。二是粗心大意，忽視安全。兩個原因中，后一個原因可能是主要原因。所以，針對事故應加強安全教育，提高職工的安全意識和遵守規章制度的自覺性。

　　應采取的防范措施有：

　�。�1）針對全廠風動工具品種多、使用情況復雜的現狀，責成有關科室舉辦風動工具安全使用、維護保養得安全技術培訓，要做到有計劃、有安排、有結果，切實提高操作工人的安全操作技能。

　�。�2）強化落實“四新”項目的“三同時”管理，制定出安全可靠的管理規程，嚴格磨料、磨具的使用審批手續。

　�。�3）在全廠范圍內認真組織開展一次安全大檢查，對查出的問題要落實整改，堵塞管理漏洞，強化各生產單位及科室的安全生產管理責任制，嚴格生產作業現場安全監督、檢查和考核。