一、概況
1 基本情況
對(duì)本單位狀況進(jìn)行簡(jiǎn)述。包括基本情況，主要生產(chǎn)裝置數(shù)量、名稱(chēng)以及主要發(fā)展歷程等。
2 廢水、廢氣、固體廢物及噪聲排放現(xiàn)狀
2.1 廢水
以2008年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)對(duì)本單位廢水排放現(xiàn)狀進(jìn)行敘述，并按照附表3-4的格式在文字?jǐn)⑹龊蟾脚欧艆R總表。
2.2 廢氣
2.2.1 工藝廢氣
以2008年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)對(duì)本單位工藝廢氣排放現(xiàn)狀進(jìn)行敘述，并按照附表5的格式在文字?jǐn)⑹龊蟾脚欧艆R總表。
2.2.2 燃燒廢氣
以2008年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)對(duì)本單位工藝廢氣排放現(xiàn)狀進(jìn)行敘述，并按照附表6的格式在文字?jǐn)⑹龊蟾脚欧艆R總表。
2.3 固體廢棄物
以2008年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)對(duì)本單位固體廢物排放現(xiàn)狀進(jìn)行敘述，并按照附表7的格式在文字?jǐn)⑹龊蟾脚欧艆R總表。
2.4 噪聲
以2008年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)對(duì)本單位噪聲排放現(xiàn)裝進(jìn)行敘述，并按照噪聲排放表的格式匯總列表。
噪聲排放調(diào)查表
| 編號(hào) |
噪聲源名稱(chēng) |
噪聲源強(qiáng)度dB（A） |
備注 |
| 1 |
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| 2 |
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| 3 |
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3 廢水排放平衡圖
對(duì)本單位廢水排放平衡情況進(jìn)行文字說(shuō)明，附本單位廢水排放平衡圖。
4 廠(chǎng)級(jí)環(huán)保設(shè)施（包括廢水、廢氣、固體廢物處理設(shè)施）。
4.1 環(huán)保裝置的名稱(chēng)、建設(shè)時(shí)間、地點(diǎn)、處理對(duì)象。
4.2 工藝流程（畫(huà)流程示意圖）及技術(shù)特點(diǎn)。
4.3 設(shè)計(jì)處理能力及效果，實(shí)際處理能力及效果。
4.4 裝置各單元處理效果。
4.5 環(huán)保裝置能耗、物耗及處理成本。
4.6 現(xiàn)有環(huán)保裝置是否存在問(wèn)題，分析存在的技術(shù)或設(shè)備缺陷，并提出整改建議。
4.7 該廢水處理裝置排放的污水達(dá)標(biāo)情況對(duì)全廠(chǎng)環(huán)保達(dá)標(biāo)產(chǎn)生的影響。
二、存在的環(huán)保隱患及治理的建議
查找本單位存在的環(huán)保環(huán)保隱患并提出治理的建議。
三、生產(chǎn)裝置
1 尿素產(chǎn)品包裝裝置
1.1 裝置概況
開(kāi)工建設(shè)日期1995年1月，投產(chǎn)日期1996年12月。尿素包裝裝置為大化肥的后處理系統(tǒng)，擔(dān)負(fù)尿素的計(jì)量包裝和存儲(chǔ)外運(yùn)。根據(jù)其工藝流程和設(shè)備的區(qū)域可劃分為散料運(yùn)輸；包裝和成品袋運(yùn)輸三個(gè)系統(tǒng)。散運(yùn)工序主要裝置有：耙料機(jī)、4#除塵器、破碎機(jī)、三通閥及2#—7#膠帶。包裝工序裝置有：1#—6#貯斗、5臺(tái)除塵器、6臺(tái)自動(dòng)稱(chēng)及縫包機(jī)、1#—3#三通閥。袋運(yùn)工序裝置有：6臺(tái)堆包機(jī)、1臺(tái)拆碼垛機(jī)、8臺(tái)卸袋器及10#—18#膠帶。尿素產(chǎn)品包裝裝置主要產(chǎn)品：是將經(jīng)造粒塔造粒后產(chǎn)生的顆粒尿素計(jì)量包裝成40Kg為一袋的成品尿素并存儲(chǔ)外運(yùn)。
1.2 廢水、廢氣、工業(yè)固體廢物及噪聲排放現(xiàn)狀，附裝置帶排污點(diǎn)的工藝流程圖（廢水要標(biāo)明工業(yè)污水、清凈下水）。
1.2.1 廢水
尿素包裝裝置，工藝設(shè)施全程為包裝顆粒尿素而設(shè)計(jì)，無(wú)中間產(chǎn)品產(chǎn)生。無(wú)工藝生產(chǎn)過(guò)程中的廢水排放。本裝置廢水來(lái)源主要為擦洗現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備衛(wèi)生、員工洗澡和其它生活污水。澡堂廢水直接排入大下水，包裝樓、辦公樓和2#轉(zhuǎn)運(yùn)站生活污水全部進(jìn)入390#工號(hào)進(jìn)行處理。
| 表3生產(chǎn)廢水排放現(xiàn)狀表 |
| 序號(hào) |
廢水名稱(chēng) |
裝置 |
水量 |
特征污染物(mg/L) |
排放方式 |
去向 |
是否存在第一類(lèi)污染物 |
是否托管 |
備注 |
| (m3/h) |
COD |
|
|
|
| |
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本裝置無(wú)生產(chǎn)廢水排放 |
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| 表4 清凈下水排放現(xiàn)狀表 |
| 序號(hào) |
廢水名稱(chēng) |
裝置 |
水量 |
特征污染物(mg/L) |
排放方式 |
去向 |
是否存在第一類(lèi)污染物 |
是否托管 |
備注 |
| (m3/h) |
COD |
|
|
|
| 1 |
澡堂
廢水 |
尿素包裝裝置 |
6.5 |
|
|
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|
間歇 |
大下水 |
|
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| 2 |
生活
污水 |
尿素包裝裝置 |
0.5 |
|
|
|
|
間歇 |
390# |
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|
|
| |
合計(jì) |
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7 |
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|
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1.2.2 廢氣
（1） 工藝廢氣
本裝置無(wú)工藝廢氣。
（2） 燃燒廢氣
本裝置無(wú)燃燒廢氣。
1.2.3 固體廢棄物
本裝置無(wú)固體廢棄物。
1.2.4 噪聲
本裝置物料運(yùn)送全程靠大小33條皮帶來(lái)完成，皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的噪音，特別是在棧橋上，皮帶長(zhǎng)，空間狹小，噪音比較大。另外火車(chē)站臺(tái)碼垛時(shí)，進(jìn)出站臺(tái)火車(chē)噪聲對(duì)員工造成一定影響。
裝置噪聲排放調(diào)查表
| 編號(hào) |
噪聲源名稱(chēng) |
噪聲源強(qiáng)度dB（A） |
備注 |
| 1 |
皮帶噪聲 |
75 |
|
| 2 |
火車(chē)噪聲 |
80 |
|
1.3 裝置環(huán)保設(shè)施
1.3.1 廢水處理環(huán)保設(shè)施：
本裝置無(wú)廢水處理環(huán)保設(shè)施。
1.3.2 廢氣處理環(huán)保設(shè)施：本裝置無(wú)廢氣處理環(huán)保設(shè)施。
1.3.3 固體廢物處理環(huán)保設(shè)施：
本裝置無(wú)固體廢物處理環(huán)保設(shè)施。
1.3.4 噪聲部分
（1）是否存在擾民問(wèn)題，解決措施等。
皮帶產(chǎn)生噪音的主要原因是:A托輥軸承損壞。解決措施為按時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)托輥軸承損壞及時(shí)更換。B皮帶跑偏，磨損支架。解決措施為發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，消除缺陷。
火車(chē)進(jìn)入站臺(tái)時(shí)員工接觸噪聲時(shí)間短，不會(huì)造成噪音污染。
（2）該生產(chǎn)裝置是否配套有消除噪音的裝置，
本裝置沒(méi)有配套消除噪音的裝置
裝置存在的環(huán)保隱患及治理的建議。進(jìn)行包裝現(xiàn)場(chǎng)除塵系統(tǒng)改造
改造原因：
成品車(chē)間包裝現(xiàn)場(chǎng)的除塵系統(tǒng)由三臺(tái)中心噴吹圓袋式除塵器組成，由于除塵器的吸塵口小且分散，吸塵范圍不夠，
同時(shí)吸塵管線(xiàn)較細(xì)、管線(xiàn)長(zhǎng)，加上粉塵流動(dòng)性差，風(fēng)機(jī)功率低，極易造成吸塵管線(xiàn)堵塞，導(dǎo)致除塵效率低，包裝現(xiàn)場(chǎng)尿素粉塵比較大，對(duì)人員和環(huán)境都造成一定程度的影響
改造意圖：
通過(guò)改造，增大除塵功率，提高除塵效率，改善員工的工作環(huán)境，同時(shí)使現(xiàn)場(chǎng)除塵管線(xiàn)的布局進(jìn)一步整齊規(guī)范，充分發(fā)揮出除塵器的強(qiáng)大除塵作用。